Die maschinelle Bearbeitung des großen Umfangs wird in Verarbeitungsstadien unterteilt. Die Oberflächen mit hohen Verarbeitungsqualitätsanforderungen werden in Verarbeitungsstadien unterteilt, die in drei Stadien effektiv unterteilt werden können: raue Verarbeitung, zu verarbeiten halb zu beenden zu verarbeiten und zu beenden. Hauptsächlich für Verarbeitungsqualität; Sie ist zum rationalen Gebrauch der Ausrüstung, zur Anordnung für Wärmebehandlungsverfahren und zur Entdeckung von leeren Defekten förderlich. Erstes Verarbeitungsdatum: während der Verarbeitung von Teilen, sollte die Oberfläche, die als das Positionierungsdatum benutzt wird, zuerst verarbeitet werden, um ein genaues Datum für folgendes so bald wie möglich verarbeiten zur Verfügung zu stellen. Es wird „Festpunkt zuerst“ genannt.
Für umfangreiche maschinell bearbeitete Teile wie Kasten, Klammer und Pleuelstange, wird die Fläche zuerst maschinell bearbeitet und dann wird das Loch maschinell bearbeitet. Auf diese Art können die Löcher maschinell bearbeitete Positionierung mit dem Flugzeug sein, wird die Stellungsgenauigkeit der Fläche und der Löcher verbessert, und die maschinelle Bearbeitung der Löcher ist im Flugzeug bequem. Das Vollenden von Hauptoberflächen (wie Reiben, Abziehen, Mahlungsrollen, etc.) sollte in dem Stadium des Prozessweges durchgeführt werden. Das Oberflächenende, nach der Verarbeitung, sollte über ra0.8um sein. Jeder geringfügige Zusammenstoß schädigt die Oberfläche. Nach der Fertigung sollte er mit Baumwollflanell geschützt werden. Hände oder andere Gegenstände werden nicht mit dem Werkstück direkt in Verbindung treten gelassen, um Schaden der fertigen Oberfläche, die, passend ist und Installation zu vermeiden zwischen Prozesse zu übertragen.
Wie zum Entgraten in der umfangreichen maschinellen Bearbeitung?
1. Die traditionelle Weise des manuellen Entgratens ist Stahldatei, Sandpapier und reibender Kopf; Das Zutatenmesser ersetzt allmählich diese traditionellen Methoden, das einfach und bequem zu verwenden ist, erfordert nicht technische Behandlung, spart Kosten und ist umweltfreundlich.
2. Das chemische Entgraten ist das automatische und selektive Entgraten von den Teilen, die von den Metallmaterialien gemacht werden, die auf dem Prinzip der elektrochemischen Reaktion basieren. Es kann für das Entgraten des Pumpenkörpers, des Ventilkörpers, der Pleuelstange, der Kolbennadelventilpaare und anderer Teile weitverbreitet sein, die von den verschiedenen Metallmaterialien in pneumatischem, in hydraulischem, Baumaschinen, Düsenölpumpe, Automobil, Maschine und andere Industrien gemacht werden. Es ist auf interne Grate, die schwierig zu entfernen sind, Teile nach Wärmebehandlung und die fertige maschinelle Bearbeitung anwendbar.
3. Das elektrolytische Entgraten ist für das Entgraten von versteckten Teilen, Querbohrungen oder komplexe geformte Teile, mit hoher Produktions-Leistungsfähigkeit passend. Entgratene Zeit dauert im Allgemeinen nur einige Sekunden zu den zehn Sekunden. Diese Methode ist für entgratene Gänge, Keile, Verbindungsstangen, Ventilkörper und Kurbelwellenöldurchgangsöffnungen sowie scharfe Eckenrundung häufig benutzt. Der Nachteil ist, dass die Nähe des Grates des Teils auch durch Elektrolyse beeinflußt wird, und der ursprüngliche Glanz der Oberfläche ist verloren, und sogar ist die Maßgenauigkeit betroffen.