China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Hexagonnietnüsse werden in vielen strukturellen Teilen der Aluminiumlegierung benutzt, also müssen sechseckige Löcher in den entsprechenden Positionen der Produkte für Installation maschinell bearbeitet werden. Um die Genauigkeit des Installationslochs sicherzustellen, muss das sechseckige Loch maschinell bearbeitet werden nachdem das Gesamtschweißen abgeschlossen ist. Weil das Werkstück, nachdem es geschweißt hat, zweidimensionale Schnittmethode oder Durchschlag nicht benutzen kann, kann es das manuelle Lochen oder dreidimensionale Schneidtechnik nur einsetzen, zum von sechseckigen Löchern zu verarbeiten. Das manuelle Lochen des sechseckigen Lochs ist eine lochende Methode, die direkt einen Durchschlag benutzt, um zu hämmern. Diese Verarbeitungsmethode hat große Betriebsschwierigkeit, und der Durchschlag ist nicht einfach herauszunehmen, der ernsthaft die Verarbeitungsqualitäts- und Arbeits-Leistungsfähigkeit der Aluminiumlegierungsverarbeitung beeinflußt.Um die Schwierigkeit der lochenden Operation des manuellen sechseckigen Lochs zu verringern und die lochende Qualität und die Leistungsfähigkeit zu verbessern, entwarfen Designer und stellten ein lochendes Werkzeug des einfachen, leistungsfähigen, praktischen, zuverlässigen, flexiblen und wirtschaftlichen manuellen sechseckigen Lochs her. Struktureller Entwurf eines lochenden Werkzeugs des neuen HandbuchesDieses neue manuelle sechseckige Lochlochenwerkzeug hat eine kreative Entwurfsidee - die Struktur des Durchschlages, Hammer und so weiter integrierend, der die Vorbereitung und die Operation des Werkzeugs groß vereinfachen kann.Die ganze Struktur wird aus Griff, Durchschlag, Verbindungsstück und sechseckigem Durchschlag verfasst. Alle Griff, der Durchschlag und das Verbindungsstück werden von Rundstahl 45 hergestellt, und nur der sechseckige Durchschlag wird vom Hochgeschwindigkeitsstahl gemacht. Der Griff spielt die Rolle des Führens des RAMs, um auf und ab zu schieben, und die Vorderseite wird zum Außengewinde M20 verarbeitet, um an das Verbindungsstück anzuschließen. Der Auswirkungshammer spielt hauptsächlich die Rolle von Hammer auf und ab schieben. Das Verbindungsstück ist hauptsächlich ein Verbindungsgriff und ein sechseckiger Durchschlag. Der sechseckige Durchschlag kann auf dem Werkstück direkt gelocht werden, und der sechseckige Durchschlag kann wie erforderlich ersetzt werden. Funktionsprinzip eines lochenden Werkzeugs des neuen HandbuchesDer sechseckige Durchschlag auf dem neuen manuellen sechseckigen Lochlochenwerkzeug ist mit dem Verbindungsstück durch den Faden am Ende angeschlossen und installiert; Der lochende Hammer wird auf den Griff durch das zentrale Loch eingefügt; Der Griff ist mit dem Verbindungsstück durch den Faden des Endes angeschlossen und installiert. Der sechseckige Durchschlag kann entsprechend den Verarbeitungsanforderungen des Produktes besonders angefertigt werden. Um zu lochen zu erleichtern, muss die entsprechende Position des Werkstückes zu einem kreisförmigen unteren Loch vor verarbeitet werden bevor sie locht.Beim Lochen, fügen Sie zuerst die Vorderseite des sechseckigen Durchschlages in das untere Loch ein, das vor durch das Werkstück, maschinell bearbeitet wird und halten Sie das sechseckige Durchschlagssenkrechte zur Werkstückoberfläche, indem Sie den Griff justieren. Als nächstes Dia der Durchschlag hinunter schnell, zum des Durchschlages das Verbindungsstück schlagen zu lassen. Das Verbindungsstück mittelt die Kraft über, die durch die Auswirkung des Durchschlages dem sechseckigen Durchschlag erzeugt wird, um das Werkstück zu lochen. Diese Verarbeitungsmethode verringert groß die Operationsschwierigkeit der Verarbeitung.Wenn das Lochen abgeschlossen wird, schieben Sie den Durchschlag herauf schnell, um den Durchschlag zu machen schlagen die Spitze des Griffs schnell. Da die Auswirkung eine aufwärts Kraft produziert, wird der sechseckige Durchschlag langsam vom Werkstück durch die Auswirkungskraft zurückgenommen. Dieses löst das Problem, dass der Durchschlag nicht einfach, herauszunehmen ist, nachdem man gelocht hat. Vorteile von lochenden Werkzeugen des neuen HandbuchesDurch den Feldgebrauch und die Überprüfung des neuen manuellen sechseckigen Lochlochenwerkzeugs, dauert es nur ungefähr 10 Sekunden, um ein sechseckiges Loch zu lochen, das groß die lochende Zeit verkürzt und die Arbeits-Leistungsfähigkeit verbessert. Außerdem ist die Lochqualität, die durch dieses Werkzeug gelocht wird, erheblich höher als die gelocht durch allgemeine Werkzeuge.Um aufzusummieren, gibt es fünf Vorteile der Anwendung des lochenden Werkzeugs des neuen manuellen sechseckigen Lochs für das Lochen: zuerst verbessert es die lochende Leistungsfähigkeit und verringert die Arbeitsintensität von Arbeitskräften; Zweitens verringert es die Verarbeitungskosten von sechseckigen Löchern und holt den Unternehmen größeren Gewinnraum; Drittens wird die Qualität von handgemachten sechseckigen Löchern verbessert, damit die Produktqualität von Aluminiumlegierungsteilen garantiert ist und Kunden erfüllter sind; Viertens ist die Operation des neuen lochenden Werkzeugs einfacher, und der Betreiber ist einfacher, die springenden Punkte der Operation zu beherrschen, die nicht einfach ist, Werkstück zu veranlassen, wegen der Fehler auszurangieren; Fünftens ist das lochende Werkzeug einfach in der Struktur, niedrig in den Herstellungskosten und einfach zu popularisieren.

Wenn sie das Positionierungsdatum vorwählt, sollte die Mitte der maschinellen Bearbeitung, wie gewöhnliche Werkzeugmaschinen, die Prozessbedingungen jeder Station auf eine vielseitige Art betrachten, damit drei Zwecke erzielen: zuerst muss das vorgewählte Datum in der Lage sein, die genaue Positionierung des Werkstückes sicherzustellen und das Be- und Entladung des Werkstückes zu erleichtern. Es kann die Positionierung und das Festklemmen des Werkstückes mit der schnellsten Geschwindigkeit abschließen, und das Festklemmen ist zuverlässig, und die Befestigungsstruktur sollte so einfach sein, wie möglich; Zweitens sollten die vorgewählten Datumsanforderungen und die Berechnung jedes Maßes jedes Verarbeitungsteils so einfach sein, wie möglich, damit die Berechnung der Maßkette zu verringern und Fehler oder Fehler in der Berechnungsverbindung soweit wie möglich zu vermeiden; Das Drittel ist, die Genauigkeit aller Verarbeitung sicherzustellen.Wenn wir das spezifische Positionierungsdatum von Teilen auf der Mitte der maschinellen Bearbeitung bestimmen, müssen wir die folgenden wichtigen Prinzipien beachten: Nehmen Sie das Entwurfsdatum als das PositionierungsdatumWenn Sie Teile mit Mitten der maschinellen Bearbeitung maschinell bearbeiten, versuchen Sie, das Entwurfsdatum bezüglich der Teile als das Positionierungsdatum zu wählen, wenn Sie das Positionierungsdatum vorwählen. Wenn es notwendig ist, den Verarbeitungsentwurf von Teilen zu formulieren, sollte das beste Präzisionsdatum vorgewählt werden, um die Verarbeitung abzuschließen. Deshalb im Schruppenstadium, müssen wir betrachten, wie man alle Oberflächen des Präzisionsdatums verarbeitet. Das heißt, sollte jedes Positionierungsdatum, das auf der Mitte der maschinellen Bearbeitung verwendet wird, in der vorhergehenden gewöhnlichen Werkzeugmaschine oder Mitteldem prozeß der maschinellen Bearbeitung verarbeitet werden, um das Genauigkeits-Verhältnis zwischen den Bearbeitungsoberflächen jeder Station effektiv sicherzustellen. Insbesondere wenn etwas Oberflächen zu vielen Malen festgeklemmt werden oder auf anderen Werkzeugmaschinen verarbeitet werden müssen, kann das Vorwählen des gleichen Datums, das als das Entwurfsdatum in Position bringt, den Positionierungsfehler nicht nur vermeiden, der nicht durch die Übereinstimmung des Datums verursacht wird, sicherstellen die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung, aber die Programmierung auch vereinfachen. Lassen Sie das Positionierungsdatum mit dem Entwurfsdatum übereinstimmenJedoch in einigen Fällen ist es unmöglich, die Station abzuschließen, die gleichzeitig einschließlich das Entwurfsdatum bezüglich der Mitte der maschinellen Bearbeitung verarbeitet, also sollten wir versuchen, das Positionierungsdatum mit dem Entwurfsdatum übereinstimmen zu lassen. Nach der Positionierung mit diesem Festpunkt, gleichzeitig sollten wir auch betrachten, ob die maschinelle Bearbeitung aller Schlüsselpräzisionsteile in einem abgeschlossen werden kann, das festklemmt. Um die Deformation zu vermeiden, schlossen Stöße und Kratzer von den Teilen, die durch wiederholten Umsatz und die nicht wichtige Maßverarbeitung von Teilen verursacht wurden nach der Fertigung, der ab Prozess auf der Mitte der maschinellen Bearbeitung wird vereinbart normalerweise am Ende. Positionierungsmodus, in dem alle Oberflächen maschinell bearbeitet werdenWenn die Mitte der maschinellen Bearbeitung das Bearbeitungsdatum und die maschinelle Bearbeitung jeder Station benötigt, muss die Auswahl seines Positionierungsdatums die Fertigstellung da vielen Bearbeitungsinhalts möglich halten. Deshalb ist es notwendig, eine Positionierungsmethode anzuwenden, die bequem ist, damit alle Oberflächen verarbeitet werden können. Zum Beispiel für den Kasten, der verarbeitet, ist es am besten, die Positionierungsmethode von einer Seite und von zwei Stiften anzunehmen, damit das Werkzeug andere Oberflächen verarbeiten kann.Vereinbaren Sie ausschließlich die geometrische Toleranz der Positionierungs- und EntwurfsbasisWenn das Positionierungsdatum und das Entwurfsdatum des Teils nicht übereinstimmen können, sollte die Anlagenübersicht sorgfältig analysiert werden, um die Gestaltungsfunktion des Entwurfsdatums des Teils zu bestimmen, und die geometrische allgemeine Abweichungsstrecke zwischen dem Positionierungsdatum und Entwurfsdatum sollte durch die Berechnung der Maßkette ausschließlich vereinbart werden, um die erforderliche Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung sicherzustellen. Wenn Sie eine Mitte der maschinellen Bearbeitung mit automatischer Maßfunktion benutzen, können Sie ein Programm vereinbaren, um die Sonde Steuerung, um die Entwurfsbasis vor jedem Teil zu ermitteln werden verarbeitet und lassen das System automatisch das Koordinatensystem korrigieren, um das geometrische Verhältnis zwischen jedem Verarbeitungsteil und der Entwurfsbasis sicherzustellen. Es gibt ein bestimmtes geometrisches Verhältnis zwischen dem Ursprung des Koordinatensystems und dem PositionierungsdatumDer Ursprung des Koordinatensystems des Werkstückes auf der Mitte der maschinellen Bearbeitung d.h. der „Programmierungsnullpunkt“, nicht notwendigerweise stimmt mit dem Positionierungsdatum des Teils überein, aber es muss ein bestimmtes geometrisches Verhältnis zwischen ihnen geben. Wenn sie den Ursprung des Koordinatensystems vorwählt, ist die Haupterwägung Programmierung zu erleichtern und Maß. Wenn sie das Positionierungsdatum, die Haupterwägung ist vorwählt, ob der beigeordnete Ursprung durch das Positionierungsdatum, besonders für Teile mit hohen Maßgenauigkeitsanforderungen genau gemessen werden kann, ist es notwendiger, den Genauigkeitsgrad sicherzustellen.

Der Grund für das Redigieren und die Abänderung des Werkzeugweges ist der für viele komplexen Oberflächenteile und Formen, zwecks den Werkzeugweg zu erzeugen, ist es häufig notwendig, die maschinell bearbeitet zu werden Oberfläche, und seine Beschränkungsoberfläche zu verlängern und konstruiert etwas zusätzliche Oberflächen. Diesmal übersteigt der erzeugte Werkzeugweg im Allgemeinen die Strecke der Bearbeitungsoberfläche, und er muss passend geschnitten werden und redigiert werden; Darüber hinaus machen die ursprünglichen Daten, die im Oberflächenmodellieren verwendet werden, die Schnittfläche nicht sehr glatt in vielen Fällen. Diesmal der erzeugte Werkzeugweg möglicherweise hat eine anormale Szene an etwas Zielpunkten. Alles erfordern diese die Aufbereitungsfunktion des Werkzeugweges. 1、 Funktionen des Werkzeugweges System redigierendIm allgemeinen umfassen die Funktionen des Werkzeugweges, der System redigiert, die folgenden Aspekte:1. Werkzeugwegindex- und Positionsdatenliste2. schnelle grafische Anzeige des Werkzeugweges3. geometrische Umwandlung des Werkzeugweges4. Streichung und Wiederherstellung des Werkzeugweges5. Ausschnitt, Segmentation, Verbindung und Wiederherstellung des Werkzeugweges6. Änderung des Werkzeugstandorts auf dem Werkzeugweg7. Homogenisation des Schnitts von Punkten auf dem Schnittweg8. Umstellung und Umkehrung des Werkzeugweges9. Einsparung und Laden des Werkzeugweges10. Anordnung für WerkzeugwegFür ein Programmiersystem spezifisches Bild CNC sein Werkzeugweg möglicherweise, der System redigiert, enthält nur einige Funktionen. 2、 Entwurf des Werkzeugweges System redigierendDas Grundmodell des Datenstrukturentwurfs des Werkzeugweges System redigierend.1. redigieren Sie Gegenstände: Werkzeugweg, Ausschnittblock, Trennlinie, Ausschnittsegment und Werkzeugstandort.2. Werkzeugweg: der Satz von Trennlinien im Puffer des Werkzeugkabinetts.3. Schnitt des Blockes: eine Teilmenge angrenzende Trennlinien im Werkzeugweg.4. Trennlinie: ein Satz ununterbrochene Werkzeugpunkte. 5. Schnitt des Segments: eine Teilmenge angrenzende Werkzeugpunkte auf der gleichen Oberfläche in der Trennlinie.6. Messerposition: Messer-Mitte + passende Menge der Messerachse + normaler Vektor der Messerschwingenfläche.3、 Bedienungsanleitungen der SystemDatenstrukturBevor Sie den Werkzeugweg redigieren, öffnen Sie zuerst die Werkzeugpositionsdatei, in der man der Werkzeugweg wird lokalisiert redigiert wird, dann, dynamisch die Verteilung des ursprünglichen Trennliniepuffers entsprechend der Größe der redigierten Gegenstanddaten zu beantragen, und laden Sie den redigierten Gegenstand in den ursprünglichen Trennliniepuffer der Last.

Der Fräser, der für das Mahlen benutzt wird, ist ein Drehschneidwerkzeug mit einen oder mehreren Schneiderzähnen. Beim Arbeiten, schneidet jeder Schneiderzahn das Werkstück der Reihe nach, um die Werkstückzulage zu entfernen, um die Fläche, die Schritte, die Nuten und andere Strukturen zu verarbeiten, oder das Werkstück zu schneiden. In diesem Prozess das Blatt und der Messerkörper eine wichtige Rolle spielen. Deshalb wenn wir wählen, welcher Fräser benutzt werden sollte, müssen wir den Blatt- und Schneiderkörper umfassend betrachten.   Auswahl von FräserblätternEs ist passend, gepresste Blätter in den Schruppen- und Bodenblättern bei der Endmaschinellen bearbeitung zu benutzen.Obgleich die Maßgenauigkeit und die Schärfe des gepressten Blattes nicht so gut wie die des Grundblattes sind und die Höhe jeder Messerspitze auf dem Blattkörper sich viel unterscheidet, der die Genauigkeitsbedingungen des Vollendens nicht erfüllen kann, machen seine niedrigen Kosten und hohe Kantenfestigkeit ihn haben gute Schlagzähigkeit und können großer Schnitttiefe und -zufuhr in den Schruppen widerstehen. Darüber hinaus werden einige dieser Blätter mit Windennuten des Chips auf dem Rührstangengesicht, das die Schnittkraft effektiv verringern kann, die Reibung zwischen dem Blatt und dem Werkstück und den Chips zu verringern, und die Antriebsleistung zu verringern ausgerüstet. Deshalb ist das gepresste Blatt für Schruppen passender. Der erste, bei der Fertigung betrachtet zu werden Faktor, ist Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung, also ist das reibende Blatt mit kompakter Oberfläche und besserer Maßgenauigkeit, die höhere Positionierungsgenauigkeit erhalten können, eine unvermeidliche Wahl geworden. Das Blatt sollte eine große positive innovative Rührstange haben, um zu garantieren, dass das Blatt nicht mit dem Werkstück während der kleinen Zufuhr, des kleinen Ausschnitts und des tiefen Ausschnitts reibt, um die Nutzungsdauer des Blattes zu verkürzen. Das gemahlene große Rührstangenblatt kann benutzt werden, um zähflüssige Materialien, wie Edelstahl zu mahlen. Durch den Schneideeingriff der scharfen Klinge, wird die Reibung zwischen dem Blatt und dem Werkstückmaterial verringert, und der Chip kann die Front des Blattes schneller verlassen.Das Drücken des Blattes und das Reiben des Blattes können in der Kombination auch verwendet werden. Das drückende Blatt ist in den Blattsitz installiert und ausgerüstet dann mit einem Grundabfallblatt. Der Vorteil von diesem liegt auf der Hand. Schruppen werden verwirklicht, indem man das Blatt drückt. Fast gleichzeitig, kann das Reiben des Abfallblattes die Messerkennzeichen entfernen, die durch Schruppen gelassen werden und bessere Oberflächenrauigkeit erzielen. Diese Methode ermöglicht den gleichzeitig durchgeführt zu werden Schruppen und den Veredlungen, die groß die Bearbeitungszeit verringert und die Verarbeitungskosten spart. Diese Methode ist für das Mahlen nicht nur passend, aber auch weitverbreitet auf den Gebieten des Drehens, des Fugens und anderen der Verarbeitung.   Auswahl des FräserkörpersDer Schneiderkörper des Fräsers ist normalerweise teuer und teuer. Zum Beispiel der Preis eines Gesichtsfräserkörpers mit einem Durchmesser von 100 Millimeter ist so hoch wie mehr als 600 US-Dollars, also sollten wir achtgeben, wenn wir den Schneiderkörper wählen.Zuerst Lohnaufmerksamkeit zur Anzahl von Zähnen, wenn der Werkzeugkörper vorgewählt wird. Die Größe der Zahnteilung bestimmt die Stabilität des Mahlens und die Anforderungen für die Schnittführung der Werkzeugmaschine. Im Allgemeinen ist die Anzahl von Zähnen des rauen Zahnfräsers klein, ist die durchschnittliche Schnittlast jedes Zahnes groß, und seine Chipholdingnut ist auch groß, die die Reibung zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück effektiv verringern kann. Es ist für Schruppen passend und erfordert große Macht während des Ausschnitts. Der dichte Zahnfräser hat mehr Zähne, weniger durchschnittliche Ausschnittlast pro Zahn und kleinere Chipholdingnut, die für die Fertigung passend ist. Wegen der flachen Schnitttiefe und niedrigen der Metallabbaurate des Endes maschinell bearbeitend, ist die Macht, die erfordert wird, auch verhältnismäßig klein.Der dichte Zahnfräser kann für das raues Mahlen manchmal benutzt werden. Zum Beispiel für die Spindel mit großer Verjüngungslochspezifikation und guter Starrheit, werden höhere Anforderungen für die Starrheit und die Macht der Werkzeugmaschine und die Größe der Chipholdingnut des Fräsers vorgebracht. Wenn die Starrheit nicht genug ist, verursacht sie die Erschütterung der Werkzeugmaschine und führt zu den Randeinsturz des Hartmetallblattes und so verkürzt die Standzeit. Diesmal ist es noch notwendig einen, groben Zahnfräser mit weniger Zähnen zu verwenden zu erwägen. Wenn die Chipentladung nicht glatt ist, muss die Schnittmenge in der Zeit justiert werden.

Während der Verarbeitung und der Produktion von Teilen, wegen der verschiedenen Materialien und der Anforderungen von Teilen, sind die maschinell bearbeitenden Prozesswege, die benutzt werden, auch unterschiedlich. Wenn der gleiche maschinell bearbeitende Prozessweg in der Zeit angenommen wird, sind die Produktions-Leistungsfähigkeit und der wirtschaftliche Nutzen auch unterschiedlich. Unter der Zustand der Gewährleistung der Qualität der Teile, ist es notwendig, den maschinell bearbeitenden Prozessweg von Teilen angemessen zu entwerfen, um den Zweck der hochwertigen Präzisionsqualität und des maximalen wirtschaftlichen Nutzens zu erzielen. 1. ProduktionsverfahrenDieses ist ein Prozess der Umwandlung von Konstruktionszeichnungen in Produkte, die eine Reihe Herstellung erfordert. Im Allgemeinen bezieht sich das Produktionsverfahren auf den Prozess der Umwandlung von Rohstoffen oder von Halbzeugen in Produkte. Das Produktionsverfahren umfasst hauptsächlich die folgenden Aspekte:(1) vor Produktion, müssen wir technische Vorbereitungen, einschließlich Marktforschung, Vorhersage, Bestimmung von neuen Produkten, Prozessentwurf und Vorbereitungsbericht durchlaufen, bevor das Produkt in Produktion gesetzt wird.(2) ist der technologische Prozess, die Größe, die Form, die Oberflächenposition, die Oberflächenrauigkeit und die Leistung von Rohstoffen zu ändern, um sie in Endprodukte zu machen. Zum Beispiel sind wir im Verarbeitungsschallfeld vertraut: flüssige Umformung, Plastikdeformationsformung, Schweißen, Pulver, das sich bilden, verarbeitendes Schneiden, Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung, Versammlung, etc., die aller Prozess sind, der Prozesse verarbeitet. Die Verfahrensspezifikation ist, einen angemessenen Prozess in ein bekanntes Dokument zu kompilieren.(3) ist zusätzliche Produktion eine Tätigkeit, dass wir nicht im Produktionsverfahren ignorieren können, obgleich es nicht das Haupt ist. Es ist auch ein unentbehrliches Teil Produktion.(4) umfasst der Produktionsablauf Service die Organisation, den Transport, die Lagerung, die Versorgung, das Verpacken und die Verkäufe von Materialien. 2. Zusammensetzung des ProzessesDie Teile laufen einige Prozesse während des Schneidvorgangs durch, und jeder unterschiedliche Prozess kann aus Station, Arbeitsgang, dem Werkzeuggehen und Installation verfasst werden.(1) bezieht sich Prozess hauptsächlich einen Satz auf komplette und ununterbrochene technologische Prozesse, die auf einer Werkzeugmaschine oder an einem Arbeitsplatz durchgeführt werden. Die Basis für das Teilen des Prozesses ist hauptsächlich, zu sehen, ob der Arbeitsplatz oder die Arbeit unterbrochen und kontinuierlich ist.(2) ist a-Arbeitsgang ein Teil eines Prozesses, der auftritt, wenn die Drehzahl und die Vorschubzahl der Arbeitsfläche des Werkstückes, Schneidwerkzeuge und Schnittparameter unverändert bleiben. Wenn der Prozess, mehr Oberflächen zu verarbeiten ist, kann er in einige Schritte unterteilt werden. Die Einheit, die den Prozess in der Produktion festsetzt, ist der Arbeitsgang. (3) wird die Zulage des Schneidwerkzeugs, zum eines kleinen Bereichs von der Arbeitsfläche zu schneiden Ausschnitt genannt. Wenn der geschnitten zu werden Rand zu groß ist, ist es unmöglich, oder nicht passend für geschnittenen einen, kann er abgeschlossen werden mehrmals.(4) wird der Prozess der Installierung des Teils, das abgeschlossen wird, nachdem das Werkstück festgeklemmt ist, einmal Installation genannt.(5) ist die Station im Verhältnis zu der Basisstation des Werkzeugs oder der Ausrüstung, und das Werkstück nimmt jede Verarbeitungsposition ein, die die Station genannt wird. Im Allgemeinen bei der Verarbeitung, ist die Station in einem Prozess einmal installiert, und manchmal ist sie möglicherweise viele Male installiert.

Mit dem Ton des intelligenten Herstellungshorns, sind Industrieroboter ein Leuchtfeuer für die Entwicklung und Fortschritt der Fertigungsindustrie in der Zukunft geworden. Mehr und mehr fangen Unternehmen an, Industrieroboter zu kaufen und zu benutzen. Es ist unleugbar, dass mit dem ununterbrochenen Fortschritt von Roboter R u. D und Fertigungstechnik, solche Ausrüstung mehr Bequemlichkeit zur industriellen Industrieproduktion holen kann, aber die Voraussetzung ist, dass Unternehmen wissen sollten, ob sie wirklich Roboter benötigen? Was ist ein bisschen Roboter erforderlich? Wie man Roboter benutzt? Wenn diese drei Probleme nicht klar sind, fällt der Gebrauch der Roboter in einige Missverständnisse. Als nächstes lassen Sie uns die Hauptmissverständnisse im Gebrauch der Industrieroboter analysieren.Mythos 1: überlassen Sie alles RoboterNachdem etwas Unternehmen Roboter haben, glauben sie zu viel in der Verarbeitungsfähigkeit von Robotern, und viele der vereinbarten Aufgaben, von Arbeitsbelastung zu Komplexität, sind über den normalen Gebrauchsregeln von Robotern hinaus. Der Schaden, der durch dieses verursacht wird, ist groß. Einerseits die erhöhte Arbeitsbelastung verlängert möglicherweise den Zyklus der Roboteroperation, die mit dem Arbeitsschritt anderer Ausrüstung auf dem Fließband inkonsequent ist, mit dem Ergebnis des Normalbetriebs des ganzen Fließbands. Andererseits erhöhen zu komplexe Aufgaben die Computerbelastung des Roboterprozessors, mit dem Ergebnis der Geräteausfälle. Sobald Ausfälle auftreten, ist ungeplante Abschaltung unvermeidlich.Deshalb wenn wir die Arbeit für den Roboter, wir muss die korrekten Betriebsverfahren einhalten vereinbaren, die Reiselasts- und -zykluszeit der Roboteranwendung besonders darf zu bestimmen und die Arbeit nicht übertrieben oder auch einzeln aufgeführt sein. Vor der Anwendung des Roboters, müssen wir Simulation auch durchlaufen, zu überprüfen, ob sie normalerweise funktionieren und mit der Fertigungsstraße Schritt halten kann. Erst nachdem die Überprüfung kann es offiziell laufen gelassen werden qualifiziert wird. Mythos 2: ignorieren Sie die Werkzeuglast und die Trägheit von RoboternGut durch die Ausarbeitung des ersten Missverständnisses, wissen Roboterbenutzer bereits, dass, wenn sie Arbeit für Roboter vereinbaren, sie die Last betrachten sollten, die sie tragen, also welches Missverständnis existiert, wenn es die Last berechnet? Normalerweise wenn Leute die Last berechnen, ist es einfach, das Gewicht der Werkzeuge zu ignorieren, die am Ende des Manipulator und der Trägheit, die er, installiert sind produziert. Das Gewicht des Werkzeugs und seiner Trägheit veranlaßt möglicherweise die Roboterachsenlast, den zulässigen Grenzwert zu übersteigen. Dieses beeinflußt nicht nur die Genauigkeit der Roboteroperation, aber schädigt auch seine Nutzungsdauer.Es gibt zwei Möglichkeiten, dieses Problem, man zu lösen ist, die Last des Roboters direkt zu verringern, das andere ist, die Fahrgeschwindigkeit zu verringern. Jedoch führt die Verringerung der Fahrgeschwindigkeit zu die Verlängerung des Zykluszyklus, und dann gibt es das Problem des inkonsequenten Schrittes der Fertigungsstraße. So ist die beste Weise, die Nutzlast des Roboters zu verringern. Wenn Sie die Nutzlast berechnen, verringern Sie die Werkzeuglast von der Gesamtlast. Nur kann auf diese Art die Roboterarbeit innerhalb des zulässigen Messbereichs. Mythos 3: Missverständnis der Genauigkeit und der WiederholbarkeitWiederholbarkeit bezieht sich die auf genaue hin- und herbewegung des Roboters zwischen den gegebenen Positionen entsprechend dem spezifizierten Arbeitsweg. Genauigkeit bezieht sich die auf Bewegung des Roboters, der sich genau auf einen vorher berechneten Punkt entsprechend dem Arbeitsweg bewegt. Wiederholbarkeit und Genauigkeit sind zwei vollständig verschiedene Konzepte, die wie das Konzept des Busses und des Privatwagens sind. Privatwagen kann sich auf irgendeinen „Punkt,“ genau bewegen, das Sie gehen möchten, aber Bus kann zwischen Bushaltestellen nur hin und her gehen. Eine genaue Maschine kann wiederholt werden, aber eine wiederholbare Maschine nicht notwendigerweise hat Genauigkeit.In der Behandlungsaktion bewegt sich der Roboter auf einige hergestellte Positionen durch Berechnung, die hauptsächlich die genaue Leistung des Roboters verwendet. Die Genauigkeit hängt direkt mit der mechanischen Toleranz und der Genauigkeit des Roboterarmes zusammen. Das höher die Genauigkeit, das höher die Geschwindigkeit. Darüber hinaus ist der Roboterreduzierer auch eine wichtige Schlüsselstruktur, zum der Genauigkeit des Roboters sicherzustellen. Mythos 4: Ignorieren des Managements der RoboterkabelEinige Sachen scheinen einfach, aber, wenn Misswirtschaft einfach ist, große Probleme zu verursachen, ist so das Kabel des Roboters. Die meisten der Roboter und Werkzeuge, die am Ende ihrer Arme installiert sind, werden außen verdrahtet, das bestimmte versteckte Gefahren zur Operation des Roboters holt - die Verwicklung des Parallelgreifers und des Kabels auftritt möglicherweise während der Operation. Sobald so, produziert sie unnötige Kraft auf dem Manipulator und lässt sie unnötige Aktionen machen. In den ernsten Fällen das Kabel möglicherweise sogar wird beschädigt, mit dem Ergebnis der Ausrüstungsabschaltung.Deshalb für das externe Kabel des Roboters und seiner Werkzeuge, muss sein Verlegungsweg sorgfältig optimiert werden, um zu garantieren, dass er nicht mit der Aktion des Roboters widerspricht. Selbstverständlich sind etwas Ausrüstungskabel eingebaut, die die oben genannten Probleme verursachen und viel Problem verringern.

Wenn man werkzeugmaschinen verwendet, ist es notwendig, die werkzeugmaschinen jeden Tag instandzuhalten. Die tägliche Wartung umfasst hauptsächlich:1. Schmierölbehälter der Führungsschiene, Ölzeiger, Ölvolumen: der Ölzeiger und das Ölvolumen erfüllen die Bedingungen, und die Pumpe kann regelmäßig beginnen und stoppen.2. Alle Führungsschieneoberflächen der Welle: entfernen Sie Chips und Schmutz, schmieren Sie sich ausreichend, und die Führungsschiene ist von den Kratzern frei.3. Druckluftquelldruck: der pneumatisches Steuerdruck ist- normal.4. Luftquelle, automatischer Wasserabscheiderluftfilter, automatischer Trockner: säubern Sie das Wasser, das durch den Wasserabscheider in der Zeit herausgefiltert wird, und der automatische Trockner funktioniert normalerweise.5. Ölstand der Gas-Flüssigkeitsrudermaschine und Ölstand des Gas-Flüssigkeitsüberverdichters: wenn der Ölstand niedriger als der Mindestgrenzwert ist, füllen Sie das Öl in der Zeit. 6. Hauptwellenschmierung thermostatischer Öltank: es funktioniert normalerweise, wird die Temperaturspanne justiert, und das Ölvolumen ist genügend.7. Hydrauliksystem der Werkzeugmaschine: keine Geräusche, Normaldruck, kein Durchsickern von Rohrleitungen und von Gelenken und der Arbeitsölstand erfüllt die Bedingungen.8. hydraulisches Gleichgewichtsorgan: die Balancendruckanzeige ist normal. Wenn die Balancenkoordinate sich schnell bewegt, funktioniert das Balancenventil normalerweise.9. eingegeben und Ausgabegeräte von CNC-System: der Fotoabfühler ist sauber und die mechanische Struktur wird gut geschmiert.10. numerische Steuerung, PC, elektrisches Kabinett der Werkzeugmaschine, Wärmeableitung und Belüftung: der Ventilator von jedem elektrische Tischlerarbeiten normalerweise und das Lufteinlassfiltersieb wird nicht blockiert.11. Alle Schutzhauben: die Führungsschiene und die Werkzeugmaschinenabdeckung sind von der Lockerheit und vom Wasserdurchsickern frei, und das elektrische Kabinett wird gut versiegelt.12. Säubern Sie das Filtersieb des elektrischen Kabinetts. Cnc-Maschinenprogrammierung und Operation - vorbeugende Wartung in CNC-Rechneroperation JpgDas oben genannte ist laufende Wartung. Für werkzeugmaschinen werden geringe Inspektion und Reparatur auch alle sechs Monate angefordert:1. Kugelumlaufspindel: säubern Sie das alte Fett und tragen Sie neues Fett auf.2. Öltank der konstanten Temperatur für Wellenschmierung: säubern Sie den Filter und ersetzen Sie das Schmieröl.3. hydraulischer Ölkreislauf: säubern Sie das Überströmventil, Druckminderventil, Ölfilter und die Unterseite des Öltanks, um das Hydrauliköl sauber zu halten. Eine bedeutende Inspektion wird jedes Jahr durchgeführt:1. Überprüfen Sie oder ersetzen Sie die Kohlebürste des Servomotors: die Kohlebürstelänge ist angebracht, und die neue Kohlebürste kann normalerweise benutzt werden, erst nach herein laufen.2. Ölfilter der Schmierpumpe: säubern Sie die Unterseite des Schmierölpools und ersetzen Sie den Ölfilter in der Zeit. Es gibt auch einiges, das unregelmäßig kontrolliert werden und instand gehalten werden muss:1. Einsatzstreifen jeder Führungsschiene und die Rollen drücken: dieses muss entsprechend dem Werkzeugmaschinenhandbuch der werkzeugmaschine justiert werden.2. Kühlwasserbehälter: säubern Sie die Unterseite des Wasserbehälters, säubern Sie den Filter und das Kühlmittel sauber zu halten.3. Späneförderer: säubern Sie die Chips, ohne zu stauen.4. Altölpool: entfernen Sie Altöl in der Zeit.5. SpindelAntriebsriemen: justieren Sie die Enge entsprechend dem Werkzeugmaschinenhandbuch.

Verschiedene Arten und Funktionen von ProzesslöchernDie Form des Prozesslochs kann rund, Quadrat oder andere Formen sein. Seine Maßtoleranz und geometrische Toleranz können weder spezifisch noch streng sein. Das Prozessloch erscheint vielleicht in der Konstruktionszeichnung des Faches. Nach der Verarbeitung es kann bleiben, nach der Verarbeitung oder es kann verschwinden. In einem Wort hat das Prozessloch große Flexibilität, die angemessen ist, solange sie leicht verarbeitet werden und zusammengebaut werden kann, ohne den Auftritt und den normalen Gebrauch von den Teilen zu beeinflussen.Prozesslöcher sind bei der maschinellen Bearbeitung weitverbreitet. Die Hauptfunktionen werden in die folgenden drei Arten unterteilt. Lassen Sie uns einen Blick haben. Es ist zur Gewährleistung von Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung förderlichEinige Teile haben viele geneigten Flächen und geneigten Löcher, das es schwierig zu verarbeiten macht. Obgleich die Positionen und die Neigungswinkel dieser geneigten Flächen und geneigten Löcher unterschiedlich sind, haben sie häufig eine oder mehrere zentralen Bezugspunkte. Das Verarbeitungspersonal kann die Positionen dieser Bezugspunkte, Prozess finden die Prozessstiftlöcher auf diesen Positionen und installiert die geraden Stifte in die Löcher, der vom großen Nutzen zum glatten Fortschritt der Tabelle markierend ist, Rückseitenmaß und Inspektion.Es sollte gemerkt werden, dass, da der direkte Stift hohe Genauigkeit haben muss, die Toleranz des Prozessstiftlochs auch strenge Anforderungen hat. Darüber hinaus kann das Loch auf dem Werkstück oder auf der Werkzeugausstattung gelocht werden, die von der Form des Werkstückes und von der spezifischen Position des Bezugspunkts abhängt.Wenn Bearbeitungsexcircles für Kurbelwellenteile, verlängerte Metallringe der passenden Länge an beiden Enden der Gesamtlänge der Kurbelwelle reserviert sein sollten und das Prozessmitteloch auf dem Metallring entsprechend der Position der Mitte jedes excircle gelocht werden sollte, um der Drehbank oder dem Schleifer zu helfen übereinstimmen Sie. Das Nehmen des Prozessmittellochs als das Spitzenloch für doppelte Spitzenausrichtung kann eine gute Rolle spielen, wenn es die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung des excircle sicherstellt. Es sollte gemerkt werden, dass, nachdem jedes excircle verarbeitet ist, es entsprechend dem excircle auf der Bohrmaschine ausgerichtet sein muss, und das Prozessmitteloch auf der Klemme muss weiter entwickelt werden, bis alle excircles fertig sind, und dann kann die Klemme verarbeitet werden.Einfach, Teile zu installierenFür einige Zwischenlagenteile gibt es häufig sehr strenge Anforderungen für die Maßtoleranz, geometrische Toleranz und Oberflächenrauigkeit in der Stärkerichtung, und Schleifmaschinen müssen für die Fertigung benutzt werden. Im Allgemeinen können die Eisenmetallteile in Form von Aufnahme festgeklemmt werden, aber, wenn sie vom Kupfer, vom Aluminium und von anderen Materialien gemacht werden, festzuklemmen ist schwieriger.In diesem Fall können einige Prozessgewindebohrungen mit einem Durchmesser, der etwas kleiner als das schließend Loch ist, von der Position des schließend Lochs auf der Zeichnung maschinell bearbeitet werden, und diese Gewindebohrungen können für das Festklemmen verwendet werden. Wenn sie auf die Eisenwerkzeugausstattung gesetzt wird, dann wird die Eisenwerkzeugausstattung auf dem Werktisch adsorbiert. Nach der Fertigung des reibenden Prozesses, erweitern Sie die Prozessgewindebohrung in ein glattes Loch, damit es keine Spur verließ auf der Zeichnung gibt. Verachten Sie nicht „kleine“ Prozesslöcher -- „groß“ wird als 2.jpg bei der maschinellen Bearbeitung verwendetImprove Leistungsfähigkeit verarbeitendManchmal kann das Arbeiten an dem Werkstück großes Verarbeitungsvolumen auch entfernen und die Verarbeitung von Leistungsfähigkeit verbessern. Zum Beispiel wenn es den Kieferrahmen des ausdehnenden Streckers, ein Unternehmen anwendet die Planierungsmethode, um die große T-förmige Nut des Kiefers auf dem Former zu verarbeiten verarbeitet. Die Länge dieser großen T-förmigen Nut ist groß und erreicht 1 Meter. Es gibt eine kleine Nut mit einer Breite von 62mm. Wegen der niedrigen Verarbeitungsleistungsfähigkeit des Hobels, dauerte es drei Tage, um die Verarbeitung abzuschließen, die ernsthaft den Fortschritt des Projektes verlangsamte.Nach Forschung und Verbesserung versuchte das Verarbeitungspersonal, einen Prozess durch Loch mit einem Durchmesser von 40mm in der kleinen Nutposition zu bohren, um das große Verarbeitungsvolumen im Voraus zu entfernen. Die Leistungsfähigkeit des Lochens ist viel höher als die des planierenden Hobels, also, obgleich ein Prozess in zwei unterteilt wird, die Verarbeitungsleistungsfähigkeit wird verbessert erheblich. Nach dem tatsächlichen Verarbeitungstest ist die Leistungsfähigkeit mehr als zweimal die der Vorlage.Darüber hinaus können mehrfache Prozesslöcher der gleichen Teile gleichzeitig kombiniert werden und verarbeitet werden, die die Verarbeitungsleistungsfähigkeit weiter verbessern können. Es ist eine gute Wahl bei der maschinellen Bearbeitung.

Industrieroboter sind Roboter mit den multi gemeinsamen Manipulatoren oder hohen Maßen Freiheit verwendet in der industriellen Industrieproduktion. Sie kann Arbeit entsprechend dem vorher geregelten Programm nicht nur automatisch durchführen, aber nimmt auch menschlichen Befehl an. Moderne Industrieroboter können entsprechend den Prinzipien und den Programmen auch fungieren, die durch Technologie der künstlichen Intelligenz formuliert werden.Anwendung von IndustrieroboternIndustrieroboter sind als Maschinenwirte im Schweißen, in der Behandlung, in der Versammlung und in anderen Anwendungen benutzt worden. Aber auf anderen Gebieten, besonders wenn Industrieroboter zusammen mit Werkzeugmaschinen benutzt werden, spielen sie normalerweise eine Rolle als zusätzliche Maschinen. Das strukturelle Verhältnis zwischen Robotern und Werkzeugmaschinen kann in zwei Formen unterteilt werden: Roboter installiert außerhalb der Werkzeugmaschinen und Roboter integriert mit den Werkzeugmaschinen. Die Roboter, die außerhalb der Werkzeugmaschine installiert sind, können in geregelt worden unterteilt werden, Mobile und Baugerüstarten. Lassen Sie uns jetzt die spezifischen Anwendungsfälle von Industrierobotern und von Werkzeugmaschinen einführen: Be- und Entladung der einzelnen MaschineEntsprechend dem Material, Form, Größe, Struktur, Quantität und anderen Parametern der verarbeitet zu werden Teile, werden die erforderlichen Teile vom Ganzen oder von der ganzen Reihe von Materialien entfernt. Dieser Prozess wird Stanzen genannt. Der Prozess des Transportierens von Materialien in die Verarbeitungsposition wird Fütterung genannt. Be- und Entladung der einzelnen Maschine ist der typischste und reifste Anwendungsfall von Industrierobotern und von Werkzeugmaschinen.Verglichen mit manuellem Be- und Entladung, hat Roboterbe- und entladungs-Operation große Vorteile, die nicht nur genauer und schneller ist, aber auch besser garantiert in der Sicherheit. Für die Verarbeitung von kleinen und Teilen mit großer Serienproduktion und kurzer Bearbeitungszeit oder für schwere Werkstücke, die hochgezogen werden müssen, liegen die Vorteile des Roboterbe- und entladung besonders auf der Hand. Flexible FertigungsstraßeFlexible Fertigungsstraße ist eine Fertigungsstraße, die aus mehrfacher Produktionsausrüstung besteht, die manuell justiert werden und mit automatischen Beförderungsgeräten ausgerüstet werden kann. Bauend auf das Management des Informationssystems, kann sie verschiedene produktive Betriebe kombinieren, um Produktionskosten zu verringern und den besten Gebrauch von alles zu machen.In der flexiblen Fertigungsstraße mit der Teilnahme von Robotern, nehmen sich Roboter im Allgemeinen die Arbeit der Prozessumwandlung auf, während der Plan von Werkzeugmaschinen von den Faktoren wie Prozesswegen und Standortzuständen, normalerweise in Form von L-förmigem, U-förmigem, linearem, gegenüberliegendem Plan, etc. abhängt. Dieser Anwendungsmodus ist komplexer als einzelnes Maschinenbe- und entladung, aber er ist auch wertvoller. Im gegenwärtigen Prozess der industriellen Umwandlung und der Höhereinstufung, wird die Marktnachfrage stärker und stärker. Schließen Sie gemeinsam den Verarbeitungsprozeß abZusätzlich zur Teilnahme an der Werkstückübertragung, können Roboter Bearbeitungsprozesse mit Werkzeugmaschinen auch abschließen. Roboter halten die komplette Verarbeitung der Werkstücke und der Werkzeugmaschinen, die in den Lochen, Scher- und Verbiegenmaschinen weitverbreitet ist.Roboter nehmen direkt teil, an zu verarbeiten, das, ersetzt alle ursprünglichen Handbetriebe, und verglichen mit menschlicher Operation, sind Roboter genauer und schnell, damit Produktqualität und Produktions-Leistungsfähigkeit erheblich verbessert worden ist. Darüber hinaus beseitigt diese Anwendungsmethode auch vollständig die versteckte Gefahr des Betriebsunfalls des Stempelns von Werkzeugmaschinen und macht einen Beitrag zur Sicherheitsproduktion.Schließen Sie den Verarbeitungsprozeß unabhängig ab Der Roboter kann mit der Werkzeugmaschine für die Verarbeitung nicht nur zusammenarbeiten, aber einige Verarbeitungsverfahren auch unabhängig abschließen. In diesem Fall ist der Roboter selbst eine Werkzeugmaschine. Solange der Roboter mit speziellen Greifern ausgerüstet wird, kann er den Prozess des Schnitts abschließen und reiben, das Polieren und und so weiter säubern. Wenn der Roboter das Schneidwerkzeug hält, kann er das Werkstück auch direkt schneiden, lochen, klopfen und befestigen.Mit der Entwicklung von Sensoren, haben Internet von Sachen und andere Technologien, Roboter die Sicht- und Tastfunktionen. Solche Roboter sind bereits für komplexe Prozesse wie Versammlung und Teilsortieren kompetent. Sogar für Be- und Entladung, kann der spezielle Arbeitspositionsapparat mit Positioniervorrichtung ausgelassen werden.Darüber hinaus können Roboter in einigen extremen Arbeitsbereichen auch benutzt werden. Zum Beispiel wenn der Roboter mit speziellen Greifern ausgerüstet wird, kann er in einer Hochtemperaturumwelt funktionieren und führt Arbeiten, die schwierig sind, wie Werfen direkt manuell abgeschlossen zu werden und schmieden, flüssige Eisenextraktion, gießen, heiße freie Räume auf und ab und heißen Formersatz durch.

Es gibt viele Arten metallschneidende Prozesse, unter denen die Planierung und das Kerben von Prozessen in der Produktion sehr allgemein sind. Beim der Planierung und Kerben beeinflußt die Qualität von Schneidwerkzeugen direkt die Genauigkeits-, Oberflächenrauigkeits- und Produktions-Leistungsfähigkeit des Werkstückes. Deshalb ist die korrekte Auswahl des geometrischen Winkels und des angemessenen Reibens des Hobels und des slotter eine des wichtigen Inhalts der Hobel- und slottertechnologie. 1、 Arten der Planierung und der Einfügung von Messern(1) Arten und Gebrauch der Hobel1. entsprechend unterschiedlichen Verarbeitungsformen und Gebrauch: im Allgemeinen es gibt flachen Hobel, teilweisen Schneider, Schneider, verbiegenden Schneider, Winkelhobel und Formungshobel, -etc.(1) flacher Hobel: verwendet für die Planierung von Horizontalebenen.(2) Offsetschneider: verwendet für die Planierung der vertikalen Fläche, der Schrittoberfläche und der äußeren geneigten Fläche.(3) Schneider: verwendet für die Planierung von rechteckigen Nuten und den Schnitt von Werkstücken.(4) verbiegender Schneider: verwendet für die Planierung von T-förmigen Nuten, von etc.(5) Winkelhobel: verwendet für die Planierung des eckigen Werkstückes, wie Schwalbenschwanznut und innere geneigte Fläche.(6) Formung des Hobels: verwendet für die Planierung von geformten Nuten 1 und von speziellen geformten Oberflächen.2. Durch Form und Struktur: werden Hobel und rechter Hobel, gerader Hobel und Ellbogenhobel, integraler Hobel und kombinierter Hobel, etc. gelassen.(1) linker Hobel und rechter Hobel: sie werden entsprechend den linken und rechten Positionen des Hauptnutzungsrandes beim Arbeiten unterschieden. Die linken und rechten Hobel können anordnungsgemäß verschiedenen der Hauptnutzungsränder auch unterschieden werden, die durch die Daumen des links und der rechten Hände angezeigt werden. (2) gerader Haupthobel und Ellbogenhobel: der flachere Griff ist longitudinal gerade, der geraden Haupthobel genannt wird; Der Hobel, dessen Kopf rückwärts verbiegt, wird einen Ellbogenhobel genannt. Wenn der Ellbogenhobel großem Schnittwiderstand unterworfen wird, prallt die verbiegende Deformation, die durch den Werkzeuggriff produziert wird, zurück und oben auf, also beißt die Werkzeugspitze nicht in das Werkstück, das den Hobel, zu beschädigen oder die Bearbeitungsoberfläche zu beißen vermeiden kann. Deshalb ist dieser Hobel weitverbreitet.(3) integraler Hobel und kombinierter Hobel: der integrale Hobel wird von einem Schneidwerkzeugmaterial hergestellt; Der kombinierte Hobel wird geschweißt oder festgeklemmt mechanisch durch den Griff und den Kopf von verschiedenen Materialien.(4) indexierbarer Schneider: Dieses ist ein neuer Typ Schneider. Das multi Blattblatt wird mechanisch auf dem Kopf des Messerkörpers festgeklemmt. Wenn gebräuchlich, wird das Reiben nicht angefordert. Wenn eins, das innovativ ist, stumpf ist, drehen Sie einfach das Blatt zu einem bestimmten Winkel und Schnitt mit einem anderen innovativen bis alle Schneiden sind stumpf, bevor er das Blatt ersetzt. (2) Arten und Gebrauch der Messereinsätze1. entsprechend verschiedenen Verarbeitungszwecken: es gibt im Allgemeinen zwei Arten scharfe Messer und Trennmesser.(1) scharfes Messer: verwendet für raue Einfügungsoder Schnittpolygonlöcher.(2) Schneider: verwendet für die Geldstrafe, die rechteckige Nuten einfügt oder schneidet.2. entsprechend der strukturellen Form, kann sie in integrales Messer und kombiniertes Messer unterteilt werden.(1) integraler Nutenfräser: sein Messerkopf und Griff werden integriert, und die Querschnittsfläche der Schneiderstange ist klein, also ist die Starrheit arm. Zu beschädigen ist einfach, während des Kerbens sich zu verformen und, und die Verarbeitungsqualität ist nicht hoch.(2) kombinierte Messereinfügung: der Messergriff wird vom Messerkopf getrennt, und der Messerkopf ist auf die Messerstange installiert. Eins ist, dass der Messerkopf horizontal in den Griff installiert ist; Das andere ist vertikal in den Griff installiert. Das ehemalige hat einen starken Griff und eine gute Starrheit, die für raue Einfügung passend ist; Das letztere ist für das Kerben von inneren Keilnuten und von quadratischen Löchern mit kleiner Öffnung passend. Das kombinierte Messer ist bedienungsfreundlich und weitverbreitet.