Um metallschneidende Flüssigkeit vorzuwählen, ist es zuerst notwendig reine öl-ansässige metallschneidende Flüssigkeit oder wasserlösliche metallschneidende Flüssigkeit entsprechend den Prozessbedingungen und den Anforderungen des Ausschnitts vorzuwählen. Normalerweise können wir entsprechend der Empfehlung des Werkzeugmaschinenlieferanten wählen; Zweitens kann sie entsprechend herkömmlicher Erfahrung auch vorgewählt werden. Zum Beispiel wenn Hochgeschwindigkeitsstahlwerkzeuge für langsamen Ausschnitt benutzt werden, wird reine öl-ansässige metallschneidende Flüssigkeit normalerweise benutzt; wenn harte Legierungswerkzeuge für Hochgeschwindigkeitsausschnitt benutzt werden, wird wasserlösliche metallschneidende Flüssigkeit normalerweise benutzt; Reine öl-ansässige metallschneidende Flüssigkeit (wie Klopfen, Behauen von inneren Löchern, etc.) wird, wenn es schwierig ist, Flüssigkeit oder die Schneidflüssigkeit zu liefern, ist nicht einfach, den Schnittbereich zu erreichen benutzt. In anderen Fällen kann wasserlösliche metallschneidende Flüssigkeit benutzt werden.
Kurz gesagt wird die spezifische Schneidflüssigkeitsart entsprechend den spezifischen Schnittgrößen und die Anforderungen, die verschiedenen Eigenschaften der reinen öl-ansässigen metallschneidenden Flüssigkeit und der wasserlöslichen metallschneidenden Flüssigkeit und die verschiedenen Istzustände jeder Anlage, wie die Belüftungsbedingungen der Werkstatt, der überschüssigen flüssigen Aufbereitungsleistung und des Gebrauches der Schneidflüssigkeit in den vorhergehenden und folgenden Prozessen vorgewählt.
Zweitens nachdem man die Art der Schneidflüssigkeit vorgewählt hat, sollte die Art der Schneidflüssigkeit entsprechend dem Schneidvorgang, dem Material des Werkstückes und der Anforderungen für die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung und Rauheit des Werkstückes einleitend vorgewählt werden. Zum Beispiel wenn wir die Schneidflüssigkeit für das Reiben vorwählen, sollten wir die Zustände des gewöhnlichen Ausschnitts nicht nur betrachten, aber betrachten auch die Eigenschaften des reibenden Prozesses selbst: alle wir wissen, dass der reibende Prozess wirklich ein simultaner Schneidvorgang des multi Werkzeugs ist. Die Zufuhrmenge des Reibens ist klein und die Schnittkraft ist normalerweise klein, aber die reibende Geschwindigkeit ist hoch (30-80m/s). Deshalb ist die Temperatur im reibenden Bereich normalerweise, ℃ bis 800-1000 hoch, ist es einfach, lokale Brände auf der Oberfläche des Werkstückes zu verursachen, und die Wärmebelastung des Reibens verursacht Deformation des Werkstückes und knackt sogar auf der Oberfläche des Werkstückes.
Gleichzeitig werden eine große Menge Metallreibender Rückstand und Schleifscheibestaub im reibenden Prozess produziert, der die Oberflächenrauigkeit des Werkstückes beeinflußt; Deshalb wenn wir die wasserlösliche metallschneidende Flüssigkeit für das Reiben vorwählen, benötigen wir die Schneidflüssigkeit, gute Abkühlen, Schmierungs- und Waschen und Reinigungseigenschaften zu haben. Entsprechend den verschiedenen Materialien von Werkstücken, wenn man wasserlösliche metallschneidende Flüssigkeit vorwählt, sollten verschiedene Schneidflüssigkeitsprodukte entsprechend den verschiedenen Eigenschaften von verschiedenen Materialien vorgewählt werden. Zum Beispiel wenn man hohen Härteedelstahl schneidet, sollte die wasserlösliche metallschneidende Flüssigkeit des Höchstdrucks mit guter Höchstdruckleistung entsprechend seinen Eigenschaften des hohen Härte-, hochfestem und schwierigemausschnitts vorgewählt werden, um den HöchstdruckschmierungsLeistungsanforderungen der Schneidflüssigkeit im Schneidvorgang zu genügen; Für Materialien wie Aluminiumlegierungs- und Kupferlegierung, wegen der Eigenschaften hoher Härte und der hohen Tätigkeit des Materials selbst, wenn man der wasserlöslichen metallschneidenden vorwählt, Flüssigkeit, werden die Schmierfähigkeit und Eigentum der Schneidflüssigkeit säubert angefordert, und das Werkstück kann nicht korrodiert werden.