Wie viel kennen Sie über Bearbeitungsprozeß? Kommt hier die Interviewfrage!
1. Was klemmen die drei Methoden des Werkstückes fest?
1. Klammer in der Klammer; 2. direkt die Klammer ausrichten; 3. Markierung und übereinstimmende Klammer
2. Was tut das Prozesssystem einschließen?
Werkzeugmaschine, Werkstück, Befestigung, Werkzeug
3. Was sind die Komponenten des Bearbeitungsprozesses?
Schruppen, halb beendend, Vollenden, Supervollenden
4. Wie werden Festpunkte, klassifiziert?
1. Prozessdatum des Entwurfsdatums 2.: Prozess, Maß, Versammlung, bringend in Position: (ursprünglich, zusätzlich): (grobes Datum, feines Datum)
Was tut Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung einschließen?
1. formen Maßgenauigkeit 2. Genauigkeit 3. Positionsgenauigkeit
5. Was sind die ursprünglichen Fehler während der Verarbeitung?
Prinzipfehler, Positionierungsfehler, Justierfehler, Werkzeugfehler, Befestigungsfehler, Rotationsfehler der Werkzeugmaschinenspindel, Führerfehler des Werkzeugmaschinenführers, Übertragungsfehler der Werkzeugmaschine, Druckdeformation des Prozesssystems, thermische Deformation des Prozesssystems, Meißelverschleiß, Messfehler, Fehler verursacht durch Eigenspannung des Werkstückes
6. Einfluss der Prozesssystemsteifheit auf Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung (Werkzeugmaschinendeformation, Werkstückdeformation)?
1. Werkstückformfehler verursacht durch Positionsänderung des Hardwarefehlers des SchnittkraftDruckpunkts 2. verursacht durch Größenänderung des Hardwarefehlers der Schnittkraft 3. verursacht durch Spannkraft und Schwerkraft 4. Einfluss der Getriebekraft und der Trägheitskraft auf Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung
7. Was sind die leitenden Fehler und schießen Rotationsfehler der Werkzeugmaschinenführungsschiene in die Höhe?
1. Die Führungsschiene schließt hauptsächlich den relativen Verschiebungsfehler des Werkzeugs und des Werkstückes in der empfindlichen Richtung des Fehlers ein, die durch den Führungsschiene 2. Radialstrahlkreisdurchbruch der Hauptwelle verursacht wird · axialer Kreisdurchbruch · Neigungsschwingen
8. Was ist das Phänomen „des remapping Fehlers“? Was ist der remapping Koeffizient des Fehlers? Was die Maße sind, Fehler zu verringern
remapping?
Wegen der Änderung des Prozesssystemfehlers und der Deformation, wird der leere Fehler teils über die Werkstück Maße nachgedacht: erhöhen Sie die Anzahl von Werkzeugdurchläufen, erhöhen Sie die Prozesssystemsteifheit, die Vorschubzahl zu verringern, und verbessern Sie die leere Genauigkeit
9. Übertragungsfehleranalyse der Werkzeugmaschinen-Getriebekette? Maße, Übertragungsfehler der Getriebekette zu verringern?
Fehleranalyse: das ist, den Winkelfehler der Endenkomponenten der Antriebskette Δφ zu verwenden, um zu messen
Maße: 1. Das kleiner die Anzahl von Antriebsketten, das kürzer die Antriebskette, Δφ, das, sie das kleiner ist, ist die Genauigkeit das höher
10. Wie werden Hardwarefehler, klassifiziert? Welche Fehler sind konstante Fehler? Welche Fehler gehören variablen systematischen Fehlern? Welche Fehler Zufallsfehlern gehören
Systematischer Fehler: (konstanter systematischer Fehler, variabler systematischer Fehler) Zufallsfehler
Konstanter systematischer Fehler: Hardwarefehler verursacht durch Bearbeitungsprinzipfehler, Herstellungsfehler der Werkzeugmaschine, Schneider und Befestigung und Kraftdeformation des Prozesssystems
Variabler systematischer Fehler: Abnutzung von Stützen; Thermischer Deformationsfehler von Werkzeugen, von Befestigungen, von Werkzeugmaschinen, von etc. vor Wärmebilanz
Zufallsfehler: Kopie des leeren Fehlers, Positionierungsfehler, Fehler festziehend, mehrfacher Justierfehler, Deformationsfehler verursacht durch Eigenspannung
11. Was sind die Weisen sicherzustellen und verbessern die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung?
1. Fehlerverhinderungstechnologie: angemessener Gebrauch der neuen Technologie und der Ausrüstung, die Übertragung des ursprünglichen Fehlers direkt zu verringern der ursprüngliche Fehler ist dem ursprünglichen Fehler Durchschnitt der ursprüngliche Fehler unterlegen
2. Fehlerausgleichstechnologie: on-line-Entdeckung des automatischen Reibens der Kopplungsteile und aktive Steuerung von Fehlerfaktoren, die eine entscheidende Rolle spielen
12. Was tut die geometrische Morphologie der Arbeitsfläche einschließen?
Geometrische Rauheit, Oberflächenwelligkeit, Beschaffenheitsrichtung, Oberflächenfehler
13. Was sind die körperlichen und chemischen Eigenschaften der Deckschichtmaterialien?
1. Kaltverformungsverhärtung der metallografischen Strukturdeformation des Deckschichtmetall 2. der Deckschichtmetall3. Eigenspannung des Deckschichtmetalls
14. Versuchen Sie, die Faktoren zu analysieren, die die Oberflächenrauigkeit des Ausschnitts beeinflussen?
Rauheitswert besteht: die Höhe des Ausschnittrestbereichshauptfaktors: der Werkzeugspitzen-Bogenradiushauptablenkwinkelsekundärablenkwinkel Vorschubzahlsekundärfaktor: die Schnittgeschwindigkeitszunahmen wählen die Schneidflüssigkeit erhöhen passend den Rührstangenwinkel des Werkzeugs verbessern die Schliffgüte des Werkzeugs vor
15. Versuchen Sie, die Faktoren zu analysieren, die die Oberflächenrauigkeit des Reibens beeinflussen?
1. geometrische Faktoren: der Einfluss von reibenden Parametern auf Oberflächenrauigkeit 2. Der Einfluss der Schleifscheibekörnigkeit und der Schleifscheibebehandlung auf Oberflächenrauigkeit 2. Der Einfluss von körperlichen Faktoren: Plastikdeformation des Deckschichtmetalls: die Auswahl der Schleifscheibe
16. Versuchen Sie, die Faktoren zu analysieren, die die Kaltverformungsverhärtung der Schnittoberfläche beeinflussen?
Einfluss des Schnitts des Parametereinflusses des Werkzeuggeometrieeinflusses von Materialeigenschaften
17. Was reibt das Mildern des Brandes? Was reibt das Löschen des Brandes? Was reibt Vergütungsbrand?
Mildern: wenn die Temperatur im reibenden Bereich nicht die Umwandlungstemperatur des gelöschten Stahls übersteigt, aber die Umwandlungstemperatur des Martensites überstiegen hat, wird der Martensit im Metall auf der Werkstückoberfläche in die mildernde Struktur mit niedrigerer Härte für das Löschen umgewandelt; wenn die Temperatur im reibenden Bereich übersteigt, hat die Umwandlungstemperatur, plus die Kühlwirkung des Kühlmittels, das Oberflächenmetall eine löschende Martensitsekundärstruktur, mit höherer Härte als der ursprüngliche Martensit; In seinem Grundanstrich passend, das Abkühlen zu verlangsamen, mildert Strukturausglühen mit niedrigerer Härte als der ursprüngliche mildernde Martensit: wenn die Temperatur des reibenden Bereichs die Phasenumwandlungstemperatur übersteigt und es kein Kühlmittel während des reibenden Prozesses gibt, hat das Oberflächenmetall Vergütungsstruktur, und die Härte des Oberflächenmetalls fällt scharf
18. Verhinderung und Steuerung der Bearbeitungserschütterung
Beseitigen Sie oder schwächen Sie die Bedingungen, die Bearbeitungserschütterung erzeugen; Verbessern Sie die dynamischen Eigenschaften des Prozesssystems, verbessern Sie die Stabilität des Prozesssystems, und nehmen Sie verschiedene Schwingungsdämpfungsgeräte an
19. Dieses Papier beschreibt kurz die Hauptunterschiede und die Anwendungen der maschineller Bearbeitung von Prozesskarten, von Prozesskarten und von Prozesskarten.
Prozesskarte: kleine Serienproduktion des Einzelstücks mit allgemeiner Verarbeitungsmethodemechanischer Prozesskarte: Prozesskarte der mittleren Serienproduktion: Massenproduktionsart erfordert strenge und penible Organisation
20. Das Prinzip des Vorwählens des rauen Datums? Prinzip der genauen Festpunktauswahl?
Grobes Datum: 1. Prinzip der Gewährleistung von gegenseitigen Positionsanforderungen; 2. Das Prinzip der Gewährleistung der angemessenen Verteilung der Bearbeitungszugabe auf der Arbeitsfläche; 3. Prinzip der Erleichterung des Werkstückfestklemmens; 4. Das Prinzip, dass das grobe Datum nicht im Allgemeinen wiederverwendet wird. Das genaue Datum: 1. Das Prinzip der Datumsübereinstimmung; 2. Prinzip des vereinheitlichten Festpunktes; 3. Das Prinzip des gegenseitigen Benchmarkings; 4. Selbstreferenzprinzip; 5. Prinzip des einfachen Festklemmens
21. Was sind die Prinzipien der Prozessfolgeanordnung?
1. Zuerst Prozess die Bezugsebene, dann der Prozess andere Oberflächen; 2. In den halben Fällen wird die Oberfläche zuerst und dann das Loch maschinell bearbeitet; 3. Erster Prozess die Hauptoberfläche und dann Prozess die Sekundäroberfläche; 4. vereinbaren Sie den Schruppenprozeß zuerst und dann die Veredlung
22. Wie man die Verarbeitungsstadien teilt? Was sind der Nutzen des Teilens der Verarbeitungsstadien?
Bearbeitungsstadiumsabteilung: 1. kann Schruppenstadium, halb Ausmast, Ausmast, Präzisionsausmast garantieren, dass es genügende Zeit gibt, thermische Deformation und die Eigenspannung zu beseitigen, die durch Schruppen erzeugt wird, um die folgende Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung zu verbessern. Darüber hinaus wenn Defekte im Schruppenstadium gefunden werden, ist das folgende Verarbeitungsstadium nicht notwendig, um Abfall zu vermeiden. Darüber hinaus kann Ausrüstung auch angemessen benutzt werden. Niedrige Präzisionsmaschinen werden für Schruppen benutzt und Präzisionsmaschinen werden benutzt, damit Präzisionsbearbeitung das Präzisionsniveau von Präzisionsmaschinen beibehält; Vereinbaren Sie angemessen Personal und in hohem Grade werden Facharbeiter auf Präzision und ultra Präzisionsbearbeitung spezialisiert, die sehr wichtig ist, Produktqualität sicherzustellen und Prozessniveau zu verbessern.