Einige Details, die Aufmerksamkeit in Bearbeitungswellen-Teilen benötigen

Die Wellenteile sind eine allgemeine Art Teile. Seine Struktur ist ein drehender Körper, und seine Länge ist im Allgemeinen größer als der Durchmesser. Sie ist in der verschiedenen mechanischen Ausrüstung weitverbreitet, Getriebeteile zu stützen, Drehmoment zu übertragen und Last zu tragen. Die Verarbeitung von Wellenteilen sollte bestimmten Regeln folgen. Dieses Papier kommt zu den spezifischen Verarbeitungsschritten und zu einigen Problemen, die Aufmerksamkeit benötigen.

Grundlegender Bearbeitungsweg von Wellenteilen
Die Hauptbearbeitungsoberflächen von Wellenteilen sind zylinderförmige Oberflächen und allgemeine spezielle Oberflächen. Deshalb sollten die passendsten Bearbeitungsarten entsprechend verschiedenen Genauigkeitsniveaus und Oberflächenrauigkeitsanforderungen vorgewählt werden. Die grundlegenden Verarbeitungswege können in vier zusammengefasst werden.
1. Der Verarbeitungsweg vom rauen Drehen, zum sich zu drehen halb zu beenden sich zu drehen und dann zu beenden ist auch der Hauptprozessweg, der für die Nadel excircle Verarbeitung von Wellenteilen mit allgemeinen Materialien vorgewählt wird.
2. Vom rauen Drehen, zum, dann, zum rauen Reiben, und zu reiben schließlich zu beenden, diesen ist die Verarbeitung Weg zu drehen halb zu beenden die beste Wahl für Teile mit hohen Anforderungen an Eisenmaterialien und Präzision, kleinen Anforderungen an Oberflächenrauigkeit und Bedarf verhärtet zu werden, weil das Reiben das idealste folgende Verarbeitungsverfahren ist.
3. Vom rauen Drehen, zum sich zu drehen halb zu beenden, um wird das Drehen dann zu beenden und Diamant, die, dieser Verarbeitungsweg sich drehen, besonders für die Verarbeitung von Nichteisenmaterialien benutzt. Weil die Nichteisenmetalle niedrige Härte haben und einfach sind, den Abstand zwischen Sandkörnern zu blockieren, ist es normalerweise nicht einfach, die erforderliche Oberflächenrauigkeit zu erreichen, indem man reibt, also müssen die Prozesse des Endes drehend und das Diamantdrehen verwendet werden; Der letzte Verarbeitungsweg ist vom rauen Wenden zum halbfeinen Drehen und dann an das raues Reiben und Mahlung.
4. Er ist häufig verwendet, Weg verarbeitend für Teile, die mit Eisenmaterialien verhärtet worden und hohe Präzision und niedrige Oberflächenrauigkeit erfordern sind.

Von Wellenteilen vor maschinell bearbeiten
Vor dem Drehen des excircle der Wellenteile, müssen einige Vorbereitungsverfahren durchgeführt werden, das der vor Verarbeitungsprozeß von Wellenteilen ist. Der wichtigste Vorbereitungsprozeß richtet gerade. Weil das Werkstück häufig bei Herstellung, Transport und Lagerung verbogen und verformt wird. Um das zuverlässiges Festklemmen und sogar Verteilung der Bearbeitungszugabe sicherzustellen, werden verschiedene Pressen oder Richtmaschinen für das Geraderichten im kalten Zustand benutzt.

Positionierung des Datums für Bearbeitungswellenteile
1. Das Mittelloch des Werkstückes wird als das Positionierungsdatum für die Verarbeitung benutzt. In der Verarbeitung von Wellenteilen, sind das coaxiality jeder externen Kreisoberfläche, das Verjüngungsloch und die Fadenoberfläche und das perpendicularity der Stirnfläche zur Drehachse wichtige Äusserungen der Positionsgenauigkeit. Diese Oberflächen sind im Allgemeinen auf der Grundlage von die Mittellinie der Welle entworfen und in Position gebracht mit dem zentralen Loch, das an das Prinzip der Datumsübereinstimmung sich anpaßt. Das Mittelloch ist nicht nur der Positionierungshinweis für das Drehen, aber auch der Positionierungshinweis und Inspektionshinweis für andere Verarbeitungsverfahren, der an das Prinzip des vereinheitlichten Hinweises sich anpaßt. Wenn zwei zentrale Löcher für die Positionierung benutzt werden, kann eine Mehrzahl von äußeren Kreisen und von Stirnflächen in festklemmender einer in größtem Maße maschinell bearbeitet werden.
2. Der äußere Kreis und das Mittelloch werden als das Positionierungsdatum für die Verarbeitung benutzt. Diese Methode überwindt effektiv den Nachteil der schlechten Starrheit des Mittelochs in Position bringend, besonders wenn sie schwere Werkstücke, die Mittellochpositionierung verursacht das instabile Festklemmen maschinell bearbeitet und die Ausschnittmenge nicht zu groß sein kann. Sich zu sorgen ist unnötig, um dieses Problem, wenn der äußere Kreis und das zentrale Loch als das Positionierungsdatum benutzt werden. In den Schruppen kann die Methode der Anwendung der zylinderförmigen Oberfläche der Welle und des zentralen Lochs als des Positionierungsdatums ein großes Schnittdrehmoment während der maschinellen Bearbeitung tragen, die die allgemeinste Positionierungsmethode für Wellenteile ist.
3. Die zwei zylinderförmigen Oberflächen werden als das Positionierungsdatum für die Verarbeitung benutzt. Wenn man das innere Loch der hohlen Welle, das zentrale Loch kann nicht als das Positionierungsdatum, also, die maschinell bearbeitet zwei äußeren Kreisoberflächen der Welle benutzt werden als das sollte die Positionierung Datum verwendet werden. Wenn sie die Spindel der Werkzeugmaschine maschinell bearbeiten, sind die zwei Unterstützungszeitschriften als der Positionierungshinweis häufig benutzt, der die coaxiality Anforderung des Verjüngungslochs im Verhältnis zu der Unterstützungszeitschrift effektiv sicherstellen kann, und beseitigen den Fehler, der nicht durch die Übereinstimmung des Hinweises verursacht wird.
4. Das Kegelstopfen mit dem zentralen Loch wird als das Positionierungsdatum für die Verarbeitung benutzt. Diese Methode ist in der maschinellen Bearbeitung der Außenseite der hohlen Wellen allgemein am verwendetsten.

Festklemmen von Wellenteilen
Die Verarbeitung des Kegelstopfen- und Verjüngungsärmeldorns muss hohe Verarbeitungsgenauigkeit haben. Das Mittelloch ist nicht nur der Positionierungshinweis für die Herstellung, aber auch der Hinweis für die Fertigung des äußeren Kreises der hohlen Welle. Es muss garantieren, dass die Verjüngungsoberfläche auf dem Kegelstopfen- oder Verjüngungsärmeldorn ein hohes coaxiality mit dem Mittelloch hat. Deshalb wenn man die festklemmende Methode, sollte beachtet werden die Installationszeiten des Kegelsteckers soweit wie möglich verringern vorwählt, damit den wiederholten Installationsfehler der Teile verringern. In der tatsächlichen Produktion nachdem die Installation des Kegelsteckers im allgemeinen vor der Fertigstellung der Verarbeitung, wird er nicht während der Verarbeitung entfernt oder ersetzt.