Textilwaren des Edelstahls, verwirren nicht 201, 202, 301, 302, 304

Edelstahl ist die Abkürzung des rostfreien und säurebeständigen Stahls. Der Stahl, der gegen schwache Korrosionsmedien wie Luft, Dampf, Wasser beständig ist oder keinen Rost hat, wird Edelstahl genannt; Der Stahl, der gegen das chemische Korrosionsmedium beständig ist (sauer, Alkali, Salz und andere chemische Radierung) wird säurebeständigen Stahl genannt.

In den praktischen Anwendungen wird Stahlbeständiges gegen schwaches Korrosionsmedium häufig Edelstahl genannt, während Stahlbeständiges gegen chemisches Medium säurebeständigen Stahl genannt wird. Wegen des Unterschiedes bezüglich der chemischen Zusammensetzung zwischen den zwei, ist das ehemalige nicht notwendigerweise gegen chemische mittlere Korrosion beständig, während das letztere im Allgemeinen rostfrei ist. Die Korrosionsbeständigkeit des Edelstahls hängt von den Legierungselementen ab, die im Stahl enthalten werden.

Allgemeine Klassifikation:
Im Allgemeinen wird es in unterteilt:
Austenitedelstahl, ferritischer Edelstahl, martensitischer Edelstahl.
Auf der Grundlage von diese drei grundlegenden metallografischen Strukturen, Doppelphasenstahl, Aushärtungsedelstahl und hohen legierten Stahl mit Eisengehalt sind weniger als 50% für spezifischen Bedarf und zu zu Zwecke abgeleitet worden.

1. Austenitedelstahl.
Die Matrix ist hauptsächlich Austenitstruktur (CY-Phase) mit flächenzentrierter Kubikkristallstruktur, die antimagnetisch ist, und wird hauptsächlich (und kann zu bestimmten Magnetismus führen), durch Kaltverformung verstärkt. Das amerikanische Eisen und das Stahlinstitut wird durch 200 und 300 Seriennummern, wie 304 angezeigt.

2. Ferritischer Edelstahl.
Die Matrix ist hauptsächlich Ferritstruktur (eine Phase) mit raumzentrierter Kubikkristallstruktur, die magnetisch ist, und kann nicht durch Wärmebehandlung im Allgemeinen verhärtet werden, aber kann durch Kaltverformung etwas verstärkt werden. Das amerikanische Eisen und das Stahlinstitut wird 430 und 446 markiert.
 

3. Martensitischer Edelstahl.
Die Matrix ist die martensitische Struktur (raumzentriertes Kubik- oder Kubik), magnetisch, und seine mechanischen Eigenschaften können durch Wärmebehandlung justiert werden. Das amerikanische Eisen und das Stahlinstitut wird durch die Nr. 410, 420 und 440 angezeigt. Martensit hat Austenitstruktur an der hohen Temperatur. Wenn er zur Raumtemperatur mit einer passenden Rate abgekühlt wird, kann die Austenitstruktur in Martensit umgewandelt werden (, d.h. verhärtet worden).

4. Austenit ferritischer (Duplex) Edelstahl.
Die Matrix hat Austenit- und Ferritzweiphasenstrukturen, und der Inhalt weniger Phasenmatrix ist im Allgemeinen mehr als 15%, die magnetisch ist und durch Kaltverformung verstärkt werden kann. 329 ist ein typischer Duplexedelstahl. Verglichen mit Austenitedelstahl, hat Doppelphasenstahl hochfesteres, und sein Widerstand zur intergranular Korrosion, zum ChlorverbindungsSpannungskorrosions- und Lochfraß ist erheblich verbessert worden.

5. Aushärtungsedelstahl.
Edelstahl, dessen Matrix Austenit oder martensitisch ist und durch Aushärtungsbehandlung verhärtet werden kann. Das amerikanische Eisen und das Stahlinstitut wird mit 600 Seriennummern, wie 630, d.h. 17-4PH markiert.
Im allgemeinen außer Legierung, hat Austenitedelstahl ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit. Ferritischer Edelstahl kann in der Umwelt mit niedriger Korrosion benutzt werden. In der Umwelt mit milder Korrosion, können martensitischer Edelstahl und Aushärtungsedelstahl benutzt werden, wenn das Material angefordert wird, um hochfestes oder Härte zu haben.

Stärkeunterscheidung:
1. Weil im Walzen der Stahlwerkmaschinerie, die Rolle etwas an der Heizung verformtes liegt, mit dem Ergebnis einer Abweichung in der Stärke des Walzblechs. Im Allgemeinen ist die mittlere Stärke auf beiden Seiten dünn. Wenn man die Stärke der Platte misst, wird das zentrale Teil des Plattenkopfes entsprechend nationalen Regelungen gemessen.
2. wird Toleranz im Allgemeinen in große Toleranz und kleine Toleranz entsprechend Markt und Kundennachfrage unterteilt: zum Beispiel
Was ist ein bisschen Edelstahl nicht einfach, zu verrosten?

Es gibt drei Hauptfaktoren, die Edelstahlkorrosion beeinflussen:
1. Der Inhalt von Legierungselementen.
Im allgemeinen Stahl mit einem Chrominhalt von 10,5% ist nicht einfach zu verrosten. Das höher der Inhalt des Chroms und des Nickels, das besser die Korrosionsbeständigkeit. Zum Beispiel sollte der Nickelinhalt von Material 304 8-10% sein, und der Chrominhalt sollte 18-20% sein. Im allgemeinen verrostet solcher Edelstahl nicht.
2. Der schmelzende Prozess des Herstellers beeinflußt auch die Korrosionsbeständigkeit des Edelstahls.
Große Edelstahlanlagen mit gutem, Technologie, moderne Ausrüstung und modernen Prozess schmelzend, können die Steuerung von Legierungselementen, Abbau von Verunreinigungen und Steuerung der Billetkühltemperatur sicherstellen, also ist die Produktqualität stabil und zuverlässig, ist die interne Qualität gut, und zu verrosten ist nicht einfach. Im Gegenteil sind einige kleine Stahlwerke in der Ausrüstung und in der Technologie rückwärtig. Während des Einschmelzens können Verunreinigungen nicht entfernt werden, und die produzierten worden Produkte verrosten unvermeidlich.
3. Externe Umwelt-, trockene und gut-gelüftete Umwelt ist nicht einfach zu verrosten.
Jedoch sind Bereiche mit hoher Luftfeuchtigkeit, ununterbrochenes regnerisches Wetter oder mit hohem pH-Wert in der Luft anfällig zu verrosten. Edelstahl 304 verrostet, wenn die umgebende Umwelt zu arm ist.
 

Wie man Roststellen auf Edelstahl beschäftigt?
1. chemische Verfahren
Benutzen Sie in Essig einlegende Paste oder Spray, um die verrosteten Teile zu unterstützen, um wieder zu passivieren und Chromoxidschicht zu bilden, um seine Korrosionsbeständigkeit wieder herzustellen. Nachdem man zum aller Schadstoffe und Säurereste zu entfernen in Essig eingelegt hat, ist es sehr wichtig, sie mit Trinkwasser richtig zu waschen. Schließlich Behandlung, Repolitur mit Polierausrüstung und Dichtung mit Polierwachs. Für die mit geringfügigen Roststellen am Ort, kann 1:1benzinmotormotorölmischung auch benutzt werden, um die Roststellen mit einem sauberen Lappen zu entfernen.

2. Mechanische Methode
Strahlen, Strahlen mit Glas oder keramische Partikel, Immersion, bürstend und poliert. Es ist möglich, die Verschmutzung zu entfernen, die durch vorher entfernte Materialien, Poliermaterialien oder Vernichtungsmaterialien mit mechanischen Mitteln verursacht wird. Alle Arten Verschmutzung, besonders fremde Eisenpartikel, sind möglicherweise die Quelle der Korrosion, besonders in der feuchten Umwelt. Deshalb sollte die mechanisch gesäuberte Oberfläche unter trockene Bedingungen vorzugsweise formal gesäubert werden. Mechanische Methode kann nur angewendet werden, um die Oberfläche zu säubern und kann die Korrosionsbeständigkeit des Materials selbst nicht ändern. Deshalb wird es Repolitur mit Polierausrüstung nach mechanischer Reinigung und Dichtung mit Polierwachs empfohlen.

Allgemein verwendete Edelstahlgrade und Eigenschaften von Instrumenten
1. Edelstahl 304. Er ist einer der weitverbreitetsten Austenitedelstähle mit einer großen Menge Anwendungen. Es ist für die Herstellung des Tiefziehens Teil darstellte, saure Getrieberohre, Schiffe, strukturelle Teile, verschiedene Instrumentkörper, etc. sowie antimagnetische und niedrigtemperaturausrüstung und Elemente passend.
2. Edelstahl 304L. Der ultra-niedrige Kohlenstoff, den Austenitedelstahl sich entwickelte, um die ernste Tendenz der intergranular Korrosion des Edelstahls 304 zu lösen, der durch Cr23C6 Niederschlag unter einigen Bedingungen, seine sensibilisierte intergranular Korrosionsbeständigkeit verursacht wurde, ist erheblich besser als Edelstahl 304. Außer weniger festem sind andere Eigenschaften die selben wie Edelstahl 321. Er wird hauptsächlich für korrosionsbeständige Ausrüstung und Teile verwendet, die schweißen müssen, aber nicht die behandelte Lösung sein können, und kann verwendet werden, um verschiedene Instrumentkörper herzustellen.
3. Edelstahl 304H. Für die interne Niederlassung von Edelstahl 304, ist der Kohlenstoffmassenanteil 0,04% - 0,10% und die Leistung der hohen Temperatur ist Edelstahl 304 überlegen.
4. Edelstahl 316. Der Zusatz des Molybdäns auf der Grundlage von Stahl 10Cr18Ni12 macht den Stahl haben guten Widerstand zur Verringerung des mittleren und Lochfraßes. Im Meerwasser und in anderen Medien ist die Korrosionsbeständigkeit dem Edelstahl 304 überlegen, hauptsächlich benutzt für das Löcher bilden von korrosionsbeständigen Materialien.
5. Edelstahl 316L. Ultra kohlenstoffarmer Stahl, mit gutem Widerstand zu sensibilisierter intergranular Korrosion, ist für die Herstellung von schweißenden Teilen und von Ausrüstung der starken Abschnittgröße, wie rostfeste Materialien in der petrochemischen Ausrüstung passend.
6. Edelstahl 316H. Für die interne Niederlassung von Edelstahl 316, ist der Kohlenstoffmassenanteil 0,04% - 0,10% und die Leistung der hohen Temperatur ist dem von Edelstahl 316 überlegen.
7. Edelstahl 317. Der Widerstand zu Lochfraß und zur Ausdehnung ist Edelstahl 316L überlegen. Er wird verwendet, um petrochemische und organische säurebeständige Ausrüstung herzustellen.
8. Edelstahl 321. Titan stabilisierte Austenitedelstahl kann durch Austenitedelstahl des ultra-niedrigen Kohlenstoffs wegen seiner verbesserten intergranular Korrosionsbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften der guten hohen Temperatur ersetzt werden. Außer speziellen Gelegenheiten wie Korrosionsbeständigkeit der hohen Temperatur oder des Wasserstoffs, wird es im Allgemeinen nicht empfohlen, um zu verwenden.