❑ allgemeine technische Anforderungen
1. entfernen Sie Oxidskala von den Teilen.
2. Es gibt keinen Kratzer, Kratzer und andere Defekte, die die Teiloberfläche auf dem Teil schädigen, das Oberfläche verarbeitet.
3. Entgraten und Flossen.
❑ Wärmebehandlungsanforderungen
1. Nachdem dem Löschen und dem Mildern HRC50~55.
2. sind die Teile abhängig von dem Hochfrequenzlöschen, ℃ 350~370 Mildern und HRC40~45.
3. Karburierungstiefe 0.3mm.
4. führen Sie alternde Behandlung der hohen Temperatur durch.
❑ Toleranzanforderungen
1. erfüllt nicht bekannt gemachte Formtoleranz die Bedingungen von GB1184-80.
2. Die zulässige Abweichung der nicht spezifizierten Länge ist ± 0.5mm.
3. Das werfende Toleranzfeld ist zur grundlegenden Maßkonfiguration des leeren Castings symmetrisch.
❑ Randwinkel von Teilen
1. nicht bekanntgemachter Leistenradius R5.
2. sind nicht bekannt gemachte Abschrägungen alles 2 × 45°。
3. scharfe Ecke/scharfe Ecke/Grat, der abrundet.
❑ Versammlungsanforderungen
1. Alle Dichtungen müssen mit Öl vor Versammlung getränkt werden.
2. Er wird Ölheizung für heißen Zusammenbau von Wälzlagern benutzen gelassen, und die Öltemperatur übersteigt ℃ nicht 100.
3. Nachdem der Gang zusammengebaut ist, stimmen das Tragbild und der Rückprall der Gangoberfläche mit den Bestimmungen von GB10095 und von GB11365 überein.
4. Wenn man das Hydrauliksystem, es wird gelassen versiegelnden Füller oder Dichtungsmittel, aber, es zusammenbaut benutzen sollte am Eintragen des Systems verhindert werden.
5. Die zusammengebaut zu werden Teile und die Elemente (einschließlich Kaufteile und ausgelagerte Teile) müssen das Qualifikationszertifikat des Kontrollraumes vor Versammlung haben.
6. Die Teile müssen vor Versammlung, ohne Grate, Flossen, Oxidhaut, Rost, Chips, Ölflecke, Farbstoffe, Staub, etc. gesäubert werden und gesäubert werden.
7. Vor Zusammenbau, den geeigneten hauptsächlichmaßen von Teilen und von Elementen, besonders den Festsitzmaßen und der relevanten Genauigkeit wird nachgeprüft.
8. Die Teile werden nicht geklopft, gestoßen, verkratzt oder verrosteten während der Versammlung.
9. Wenn man Schrauben, Bolzen und Nüsse befestigt, ist es verboten, um ungeeignete Schraubenzieher und Schlüssel zu schlagen oder zu benutzen. Der Schraubennut-, -nuss-, -schrauben- und -bolzenkopf wird nicht geschädigt, nachdem man sich befestigt hat.
10. Für Befestiger mit spezifizierten Anzugsmomentanforderungen, müssen Drehmomentschlüssel entsprechend dem spezifizierten Anzugsmoment benutzt werden und festgezogen werden.
11. Wenn das gleiche Teil mit mehrfachen Schrauben (Bolzen) befestigt wird, werden alle Schrauben (Bolzen) kreuzweise symmetrisch Schritt für Schritt und gleichmäßig festgezogen.
12. Der Verjüngungsstift wird mit dem Loch während der Versammlung gemalt, und seine Kontaktrate ist nicht kleiner als 60% der passenden Länge und wird gleichmäßig verteilt.
13. Der flache Schlüssel und zwei Seiten der Keilnute auf der Welle sind im einheitlichen Kontakt, und es gibt keinen Abstand zwischen ihren Berührungsflächen im Werkzeug.
14. Die Anzahl von den Zahnoberflächen, die durch Keilversammlung gleichzeitig in Verbindung getreten werden, ist nicht kleiner als 2/3, und die Kontaktrate ist kleiner als 50% nicht in Richtung der Länge und der Höhe von Schlüsselzähnen.
15. Nach dem Zusammenbau des flachen Schlüssels (oder des Keils) des Gleitsitzes, können sich die entsprechenden Zusätze ohne ungleiche Enge frei bewegen.
16. Nach der Verpfändung überschüssiger Kleber wird entfernt.
17. Das Halbrundloch des Tragens des Außenrings, des offenen tragenden Sitzes und des Lagerdeckels wird nicht gehaftet.
18. Der Außenring des Lagers ist im guten Kontakt mit dem halbkreisförmigen Loch des offenen tragenden Sitzes und des Lagerdeckels. Während der Farbinspektion ist- er im einheitlichen Kontakt mit dem tragenden Sitz innerhalb des ° 120, das zur Mittellinie symmetrisch ist und mit dem Lagerdeckel innerhalb des ° 90, das zur Mittellinie symmetrisch ist. Bei der Prüfung mit einer Fühlerlehre innerhalb des oben genannten Bereiches, wird die 0.03mm Fühlerlehre nicht in 1/3 der Außenringbreite eingefügt.
19. Der tragende Außenring tritt mit der Stirnfläche des Lokalisierungsendenlagerdeckels gleichmäßig nach Versammlung in Verbindung.
20. Das Wälzlager dreht sich flexibel und stabil eigenhändig nach Installation.
21. Die gemeinsame Oberfläche der oberen und untereren Lagerauflagen ist miteinander nah und kann nicht mit einer 0.05mm Fühlerlehre überprüft werden.
22. Beim Reparieren, Auflagen mit Passstift-, Bohrgerät-, Paket- und Matchstiften unter der Bedingung tragend, dass die Auflagenmundoberfläche und -Stirnfläche mit die öffnenden und schließend Oberflächen und die Stirnflächen von relevanten tragenden Löchern bündig sind. Der Stift ist nicht lose, nachdem er gefahren ist.
23. Der tragende Körper- und Tragensitz des Tonnenlagers ist im einheitlichen Kontakt, und der Kontakt ist nicht kleiner als 70%, wenn er überprüft wird, indem er Methode malt.
24. Wenn die Oberfläche der Legierungslagerzwischenlage gelb ist, wird sie nicht sie benutzen gelassen. Es gibt keine Kernbildung innerhalb des spezifizierten Kontaktwinkels. Der Kernbildungsbereich außerhalb des Kontaktwinkels ist nicht größer als 10% der Gesamtfläche des berührungsfreien Bereichs.
25. Die Bezugsstirnfläche des Gangs (Wurmgang) sollte mit der Wellenschulter (oder der Stirnfläche des Positionierungsärmels) passen und kann nicht mit einer 0.05mm Fühlerlehre überprüft werden. Das perpendicularity zwischen der Gangbezugsstirnfläche und der Achse wird sichergestellt.
26. Die Schnittstelle zwischen dem Getriebe und der Abdeckung ist im guten Kontakt.
27. Vor Versammlung ausschließlich überprüfen Sie und entfernen Sie die scharfen Ecken, die Grate und die Auslandsangelegenheiten, die während der Teilverarbeitung gelassen werden. Garantieren Sie, dass die Dichtung nicht während der Installation verkratzt wird.
❑ Anforderungen für Castings
1. Die werfende Oberfläche wird nicht Kälte, Sprung, Lunker, Durchdringungsdefekte und ernste Defekte haben gelassen die geschlossene (wie darunter werfen, mechanischer Schaden, etc.).
2. Das Casting wird ohne Grat und Blitz gesäubert, und das Tor und der Aufbruch auf dem nicht Bearbeitungsanzeichen werden und bündig mit die werfende Oberfläche gesäubert.
3. Die werfenden Wörter und die Kennzeichen auf der nicht Arbeitsfläche des Castings sind klar und lesbar, und die Position und der Guss erfüllen die Bedingungen der Zeichnung.
4. Rauheit nicht der Arbeitsfläche des Castings, Sandguss R, nicht größer als 50 μ m。
5. Das Casting wird vom Sprue, vom Aufbruch, vom Fliegendorn, vom etc. gesäubert. Der Restbetrag des Mit einem Gatter versehens und des Aufbruchs auf der nicht Arbeitsfläche wird planiert und poliert, um die Oberflächenbeschaffenheitsbedingungen zu erfüllen.
6. Der Gestaltungssand, der Kernsand und der Kernknochen auf dem Casting werden gesäubert.
7. Das Maßtoleranzfeld von Castings mit geneigten Teilen wird symmetrisch entlang der geneigten Fläche vereinbart.
8. werden Formsand, Kernsand, Kernknochen, fleischiger, klebriger Sand, etc. auf dem Casting gerieben und gesäubert.
9. Die falsche Art und werfende die Abweichung des Chefs werden korrigiert, um fließenden Übergang zu erzielen und die Auftrittqualität sicherzustellen.
10. Die Falte auf der nicht Arbeitsfläche des Castings ist kleiner als tiefe 2mm und mehr als 100mm auseinander.
11. Den nicht Arbeitsflächen von Maschinenproduktcastings werden gesprengt geschossen, oder Rolle behandelt, um die Bedingungen von Sauberkeit Sa2 1/2 zu erfüllen.
12. Castings müssen mit der Wasserabhärtung behandelt werden.
13. Die werfende Oberfläche ist flach, und das Tor, der Grat, der Sand, das etc. werden entfernt.
14. Das Casting ist kaltem zu verwenden von geschlossen, von Sprung frei, von Loch und von anderen Gussfehlern, schädlich.
Beschichtende Anforderungen
1. müssen Rost, Oxidhaut, Fett, Staub, Boden, Salz und Schmutz von der Oberfläche aller vor Malerei beschichtet zu werden Stahlerzeugnisse entfernt werden.
2. Vor der Entrostung, organischem Lösungsmittel des Gebrauches, Lauge, Emulsionsmittel, Dampf, etc., zum des Fetts und des Schmutzes auf der Oberfläche von Stahlerzeugnissen zu entfernen.
3. Der Zeitabstand zwischen der nachdem er gemalt zu werden Oberfläche, und der Zündkapsel ist nicht mehr als 6h Strahlen oder manueller derusting.
4. Die Oberflächen von den befestigten miteinander in Kontaktteilen müssen mit einer Stärke von 30-40 vor Verbindung μ M Anti Rostfarbe beschichtet werden. Die Überschneidungsränder werden mit Farbe, Kitt oder Kleber versiegelt. Die Zündkapsel beschädigte passendes zur Verarbeitung, oder das Schweißen wird neu gestrichen.
❑ Rohrleitungsanforderungen
1. Vor Versammlung sind alle Rohre vom Blitz, vom Grat und von der Abschrägung frei. Wenden Sie Druckluft oder andere Methoden an, um Diverses und den sich hin- und herbewegenden Rost zu klären, die zur inneren Wand des Rohres befestigt werden.
2. Vor Versammlung sind alle Stahlrohre (einschließlich vorfabrizierte Rohre) abhängig von der Entfettung, dem In Essig einlegen, Neutralisation, Wasserreinigung und Rostschutz.
3. Während der Versammlung, der Schraube hinunter die Bohrrohrklemme, der Unterstützung, Flansches, Gelenkes und anderer Teile geregelt durch verlegte Verbindung, um Lockerheit zu verhindern.
4. Die schweißenden Teile von vorfabrizierten Rohren sind abhängig von Druckprüfung.
5. Wenn das Leiten ersetzt oder übertragen wird, muss der Rohrtrennungshafen mit Band oder Kunststoffrohr versiegelt werden, um jede Auslandsangelegenheit am Hereinkommen zu verhindern, und ein Aufkleber muss befestigt werden.
Anforderungen für Reparaturschweißstücke
1. Die Defekte müssen vollständig entfernt werden, bevor man schweißt, und die Nutoberfläche sollte ohne scharfe Ecken glatt und glatt sein.
2. entsprechend den Defekten von Stahlcastings, können die Defekte im schweißenden Bereich durch das Graben und reiben, den ausmeißelnden Kohlenstoffbogen, Brennschneiden oder die maschinelle Bearbeitung entfernt werden.
3. müssen Sand, Öl, Wasser, Rost und anderer Schmutz im schweißenden Bereich und innerhalb 20mm um die Nut gänzlich gesäubert werden.
4. Während des ganzen Schweißverfahrens ist die Temperatur des vorheizenden Bereichs des Stahlcastings nicht niedriger als 350 ° C.
5. Wenn Bedingungen ermöglichen, wird Schweißen in Waagerechte soweit wie möglich durchgeführt.
6. Während des Reparaturschweißens schwingt die schweißende Stange nicht seitlich.
7. Wenn die Oberfläche des Stahlcastings geschweißt wird, ist die Deckung zwischen Schweißungsperlen nicht kleiner als 1/3 der Schweißungsperlenbreite. Das schweißende Fleisch ist voll, und die schweißende Oberfläche ist von den Bränden, von den Sprüngen und von den offensichtlichen Knötchen frei. Der Auftritt der Schweißung ist schön, und es gibt keine Unterschneidung, Schlacke, Luftloch, Sprung, Spritzen und andere Defekte; Die schweißende Welle ist einheitlich.
Anforderungen für Schmieden
1. Die Düse und der Aufbruch des Barrens haben genügend Abbau, zu garantieren, dass die Schmieden vom Lunker und von der ernsten Ablenkung frei sind.
2. Die Schmieden werden auf einer schmiedenden Presse mit der genügenden Kapazität, volles internes Durchdringen der Schmieden sicherzustellen geschmiedet und gebildet.
3. werden Schmieden nicht die sichtbaren Sprünge, Falten und andere Auftrittdefekte haben gelassen, die Gebrauch beeinflussen. Lokale Defekte können entfernt werden, aber die Reinigungstiefe übersteigt nicht 75% der Bearbeitungszugabe. Defekte auf der nicht Arbeitsfläche von Schmieden werden gesäubert und durchgefahren glatt.
4. werden Schmieden nicht weiße Stellen, interne Sprünge und Restlunker haben gelassen.
Anforderungen für die maschinelle Bearbeitung von Teilen
1. werden die Teile entsprechend dem Prozess und können auf den folgenden Prozess übertragen werden kontrolliert und angenommen, erst nachdem der vorhergehende Prozess die Inspektion verabschiedet.
2. Die maschinell bearbeiteten Teile werden nicht Grate haben gelassen.
3. Die Fertigteile werden nicht direkt aus den Grund gesetzt, und notwendige Unterstützung und Schutzmaßnahmen werden ergriffen. Die Arbeitsfläche ist vom Rost und von anderen Defekten frei, die möglicherweise die Leistung, die Nutzungsdauer oder den Auftritt beeinflussen.
4. Die Oberfläche für rollendes Vollenden ist von der Schale frei, nachdem sie gerollt ist.
5. Es gibt keine Oxidhaut auf der Oberfläche von Teilen nach Wärmebehandlung im abschließenden Prozess. Die fertige Berührungsfläche im Werkzeug und die Zahnoberfläche werden nicht getempert.
6. Die maschinell bearbeitete Fadenoberfläche ist von den Defekten wie schwarzer Haut, Stoß, gelegentlichem Faden und Grat frei.