Mechanische Teile der Präzision ist über Präzision, im tatsächlichen Produktionsverfahren müssen wir garantieren dass der Grad der Präzision, zum der relevanten Standards zu entsprechen, und soweit wie möglich zu verbessern. Zur Zeit wie man die Präzision von mechanischen Teilen der Präzision ist geworden eine Schlüsselfrage für die relevanten Unternehmen verbessert. Bei dem Entgraten beeinflußt das Polieren im Problem direkt die Genauigkeit der Teile, aber auch die gegenwärtige Produktionsautomatisierung ist schwierig, das Problem zu lösen. Heute möchte ich erklären bin, wie man die mechanische Teilverarbeitung der Präzision überprüft?
Zuerst der Grundbedarf des Inspektors.
1, mehr berufliche Kenntnisse und praktische Berufserfahrung zu haben, aber muss auch die Bedingungen des ersten Produktes auf der Inspektionsarbeit erfüllen.
2, die Messgeräte verwendeten Bedarf, durch die Metrologieabteilung und im spezifizierten Kalibrierungszyklus kalibriert zu werden.
3, in der Annahme von Produkten vor dem Bedarf, sich mit den relevanten Zeichnungen und den technischen Dokumenten vertraut zu machen, die Schlüsselmaße der Teile und die springenden Punkte des Versammlungs-Verhältnisses zu verstehen.
、 4, zum der Anforderungen der Zeichnungen und der technischen Dokumente ausschließlich zu folgen, die Teile zu bestimmen.
、 5 für die Werkstattinprozessprodukte in Übereinstimmung mit den Bestimmungen des Logos.
Zweitens das Kontrollsystem.
1, das erste Kontrollsystem: für jeden Betreiber, der das erste Teil verarbeitet, müssen Sie eine vollständige Auswahl der Inspektion durchführen und eine gute Arbeit auf dem Aufenthalt erledigen.
2, Kontrollsystem: zu garantieren, dass die Schlüsselkomponenten in der Lage sind, den ganzen kontrollierten Zustand zu erhalten.
3、 Übergangskontrollsystem: für die Teile, die auf den folgenden Prozess auswechselt werden, sollte Inspektion durchgeführt werden, um unqualifizierte Produkte in den folgenden Prozess zu vermeiden.
4, die Fertigstellung des Kontrollsystems: für die Fertigstellung der Produktion der für Fertigstellung der Inspektion, einschließlich Größe und Form eingelagert zu werden Produkte, ob es einen fehlenden Verarbeitungsprozeß und so weiter gibt.
Drei, Prüfmethoden.
1、 Nennmaß- und Forminspektion
a. Maß des Außendurchmessers
Für das Außendurchmessermaß müssen Sie in den Umfangszwei Teilen und in der Aufzeichnung messen. Wenn die Länge des gleichen Durchmessers des Teils größer als 50 Millimeter ist, sein sollte Gradlinigkeitsinspektion, der Gebrauch von der Messerschneidemachthaberarbeit, die mit dem Außendurchmesserbus Oberflächenkontakt ist, die Breite des Gebäudes und gegen den hellen Standardabstand beobachten, um ein Urteil dann zu machen.
b. Maß des inneren Durchmessers
Wenn gemessen wird die Größe des inneren Durchmessers des Teils, gerade Maß in drei Teilen des Umfangs, bei der Herstellung von Aufzeichnungen. Wenn die gleiche Durchmesserlänge größer als 40mm ist, durchgeführt werden sollte cylindricity Kontrolle, in der gleichen Durchmesserlängen-Richtungsstrecke beziehungsweise größere Abstands zwei für Maß zu erreichen Positionen eines. Berechnen Sie den cylindricity Fehler.
c. Längenmaß
Außengewindemaß: Der mittlere Durchmesser des Außengewindes wird durch Gewindelehrring oder drei Stifte gemessen, und der kleine Durchmesser wird durch Gewindelehrring ermittelt (durch Messgerät).
Innengewindemaß: Der Außendurchmesser des Innengewindes wird mit einem Gewindelehrdorn (durch Messgerät) kontrolliert, und der mittlere Durchmesser wird mit einem Gewindelehrdorn kontrolliert.
Das große, das Medium und die kleinen Durchmesser der Faden sollten entsprechend dem Genauigkeitsniveau kontrolliert werden, das durch die Zeichnung erfordert wird.
Die Nutzlängetoleranz des Fadens: entsprechend den Anforderungen des Prüfscheins des Befestiger-HY/QT001.
2. Inspektion der Oberflächenfläche
a. Oberflächenrauigkeitsinspektion: wenden Sie die Beispielblockvergleichsmethode für vergleichbares Urteil an.
b. Flachheitsinspektion: der Gebrauch von Spielen von Tabellennachweismethode, das Flacheisen setzte auf drei justierbare Unterstützung, die messende Oberfläche des Teils, die auf dem Interventionspunktgegenüberstellen aufwärts gesetzt wurde, justieren die Interventionspunkte, damit die drei Punkte gleich sind, die Spitze und der Talwert, der gemessen wird, indem er Tabelle spielt, ist die Flachheit des flachen Fehlers.