Der Zufallsfehler der Werkzeugmaschine wird durch externe Bedingungen verursacht und wird groß durch die externen Bedingungen beeinflußt.
Es kann in unterteilt werden: Positionierung des Genauigkeitsfehlers, des geometrischen Genauigkeitsfehlers, des thermischen Deformationsfehlers, des etc. Lassen Sie uns kurz diese drei Fehler verstehen.
1. Fehler verursacht durch Lastsdeformation des Prozesssystems: Beim Drehen, ist das Werkstück häufig durch Schnittkraft, Spannkraft, Trägheitskraft, Schwerkraft, etc., die entsprechende Deformation produzieren, und die richtige relative Position zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück schließlich zu zerstören betroffen und verringert die Bearbeitungspräzision des Werkstückes. Zum Beispiel wenn die Starrheit des Werkstückes weit kleiner als die Starrheit des Werkzeugs und der Befestigung ist, liegt das Werkstück an der unzulänglichen Starrheit unter der Aktion der Schnittkraft verformtes und folglich verringert die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung. Im Gegenteil wenn die Starrheit des Werkstückes weit größer als die Starrheit des Werkzeugs und der Befestigung ist, wird das Werkzeug und die Befestigung während der Verarbeitung des Werkstückes verformt, das auch die Genauigkeit des Werkstückes verringert.
Deshalb ist es notwendig, das Werkzeugmaterial angemessen vorzuwählen, den Rührstangenwinkel und den Hauptablenkwinkel des Werkzeugs zu erhöhen, und angemessen Wärmebehandlung das Werkstückmaterial, um seine Bearbeitungsleistung zu verbessern. Gleichzeitig ist es notwendig, die Starrheit des Prozesssystems zu verbessern, die Schnittkraft zu verringern und ihren Veränderungsumfang zusammenzudrücken.
2. Fehler verursacht durch Wiederverteilung des internen Druckes: der so genannte interne Druck ist der Druck, der innerhalb des Teils ohne den Effekt der externen Kraft existiert. Sobald interner Druck auf dem Werkstück erzeugt wird, macht er das Werkstück in einem instabilen Zustand des Hochenergieniveaus, so instinktiv umwandelnd zu einem stabilen Zustand des Niveaus der niedrigen Energie und mit der Deformation des Werkstückes, verliert das Werkstück schließlich seine ursprüngliche Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung. Zum Beispiel nach Wärmebehandlung, liegt interner Druck an der ungleichen Wandstärke und am ungleichen Abkühlen von Werkstücken erzeugtes, das zu Deformation führt und schließlich Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung verringert.
Deshalb wenn wir Teile entwerfen, sollten wir versuchen, einheitliche Wandstärke und symmetrische Struktur zu erzielen, um die Generation des internen Druckes zu verringern.
3. Fehler verursacht durch thermische Deformation: In der Präzisionsbearbeitung und in großem Stück, die maschinell bearbeiten, hat die thermische Deformation des Prozesssystems eine große Auswirkung auf die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung des Werkstückes, und der Hardwarefehler, der durch thermische Deformation verursacht wird, kann 40%~70% des Gesamtfehlers des Werkstückes manchmal betragen. Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeuge und Werkstücke werden durch verschiedene Wärmequellen beeinflußt, und die Temperatur steigt allmählich. Gleichzeitig übertragen sie Hitze auf die umgebenden Materialien und den Raum. So werden das Werkstück und das ganze Prozesssystem verformt. Wenn der Hitzeinput pro Einheitszeit der freigegebenen Hitze gleich ist, erreicht das Prozesssystem den Zustand des thermischen Gleichgewichts. Zum Beispiel bei Drehengroßen teilen, die Temperatur des Spindellagers und die Z-AchsenLeitspindelzunahmen wegen der Übernutzungsschnittkraft, mit dem Ergebnis der großen Deformation, die die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung des Werkstückes beeinflußt.