Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung ist der Grad von Übereinstimmung zwischen den tatsächlichen geometrischen Parametern (Größe, Form und Position) des Teils nach der maschinellen Bearbeitung und den idealen geometrischen Parametern. Bei der maschinellen Bearbeitung sind Fehler unvermeidlich, aber die Fehler müssen innerhalb des zulässigen Bereiches sein. Durch Fehleranalyse können wir das Grundgesetz seiner Änderung fassen, um entsprechende Maßnahmen zu ergreifen, Hardwarefehler zu verringern und Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung zu verbessern.
Dann gibt es einen Fehler ist der Grund, die Gründe aus ihm, den wir zusammenfaßten, dort ist ungefähr die folgenden Punkte.
1, Spindelrotationsfehler. Spindelrotationsfehler bezieht sich die auf tatsächliche Drehachse der Spindel an jedem Augenblick im Verhältnis zu seiner durchschnittlichen Drehachse der Menge der Änderung. Die Hauptgründe für den Spindelradialherumdrehenfehler sind: der coaxiality Fehler der Spindelzeitschriften, der verschiedenen Fehler in den Lagern selbst, des coaxiality Fehlers zwischen den Lagern, der Spindelablenkung, des etc.
2, Führerfehler. Führungsschiene ist eine Werkzeugmaschine, zum der relativen Position der Maschinenkomponenten des Festpunktes zu bestimmen, aber auch der Festpunkt der Werkzeugmaschinenbewegung. Ungleiche Abnutzungs- und Installationsqualität der Führungsschiene, ist auch ein wichtiger Faktor, der den Fehler der Führungsschiene verursacht.
3, der Getriebekettenfehler. Übertragungsfehler der Getriebekette ist der Fehler der relativen Bewegung zwischen der ersten und den letzten zwei Übertragungselementen in der Getriebekette des inneren Kontaktes. Übertragungsfehler wird durch die Herstellungs- und Versammlungsfehler jeder Teilverbindung in der Getriebekette und in der Abnutzung bei Gebrauch verursacht.
4, der geometrische Fehler des Werkzeugs. Jedes mögliches Werkzeug im Schneidvorgang, ist es unvermeidlich, Abnutzung und die resultierende Änderung in der Größe und in der Form des Werkstückes zu produzieren.
5, Positionierungsfehler. Zuerst überschneidet der Festpunkt nicht Fehler. In den Teilen, die benutzt wurden, um eine Oberflächengröße zu bestimmen, nannte der Standort, der auf dem Festpunkt basierte, den Entwurfsfestpunkt. Im Prozessdiagramm, das benutzt wurde, um die Größe und den Standort der verarbeiteten Oberfläche des Prozesses zu bestimmen basierte auf dem Festpunkt, nannte den Prozessfestpunkt. In der Werkzeugmaschine für die Verarbeitung des Werkstückes, müssen Sie einige geometrische Elemente auf dem Werkstück als der Positionierungshinweis für die Verarbeitung vorwählen, wenn der Positionierungshinweis überschneidet nicht mit dem Entwurfshinweis, es produziert den Hinweis überschneidet nicht Fehler vorwählte. Zweitens der in Position bringende Vizeherstellungsungenauigkeitsfehler.
6, die Prozesssystemdeformation des Fehlers erzeugt durch die Kraft. Zuerst die Werkstücksteifheit. Prozesssystem, wenn die Werkstücksteifheit verhältnismäßig niedrig mit der Werkzeugmaschine verglichen wird, Werkzeug, Befestigung, unter der Aktion der Schnittkraft, das Werkstück wegen der unzulänglichen Steifheit und die Deformation, die durch die Auswirkung auf die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung verursacht wird, ist verhältnismäßig groß. Zweitens die Werkzeugsteifheit. Externe Drehenwerkzeugsteifheit in Richtung der Verarbeitungsoberfläche, die normal ist, ist groß, seine Deformation kann geringfügig sein. Bohrende Bohrung mit kleinem Durchmesser, Werkzeugstangensteifheit ist, Werkzeugstangendeformation auf dem Loch sehr arm, das Genauigkeit verarbeitet, hat eine große Auswirkung. Drittens die Steifheit der Maschinenkomponenten. Die Maschinenteile durch viele Teile, Maschinenteilsteifheit bis jetzt dort ist nicht passende einfache Berechnungsmethode oder hauptsächlich mit den experimentellen Methoden, zum der Steifheit der Maschinenteile zu bestimmen.
7, das Prozesssystem verursacht durch thermische Deformation des Fehlers. Prozesssystemhitzedeformation auf der Auswirkung der Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung ist, besonders in der Präzisionsbearbeitung verhältnismäßig groß und die großen Teile, die, die Aufbereitungsfehler verursacht werden durch Hitzedeformation verarbeiten, können 50% des Gesamtfehlers des Werkstückes manchmal betragen.
8, Justierfehler. In jedem Prozess der maschineller Bearbeitung, sollte das Prozesssystem immer auf die eine oder andere Weise justiert werden. Weil die Anpassung nicht absolut genau ist und so erzeugt Justierfehler. Im Prozesssystem ist das Werkstück, Werkzeug in der gegenseitigen Positionsgenauigkeit der Werkzeugmaschine, durch die Anpassung der sicherzustellen Werkzeugmaschine, des Werkzeugs, der Befestigung oder des Werkstückes, des etc.. Wenn berücksichtigen die Werkzeugmaschine, die Werkzeug-, Befestigungs- und Werkstückfreien räume, wie die ursprüngliche Genauigkeit der Prozessanforderungen und nicht die dynamischen Faktoren, die Auswirkung des Justierfehlers, die Verarbeitungsgenauigkeit spielt eine entscheidende Rolle.
9, Messfehler. Die Teile in der Verarbeitung oder im Maß, nach der Verarbeitung, wegen des Messverfahrens, der Messgerätgenauigkeit sowie der Werkstück- und subjektiven und objektivenfaktoren haben eine direkte Auswirkung auf die Maßgenauigkeit.