Die verarbeitenden Prozessregeln von vertikalen Mitten CNC-maschineller Bearbeitung werden beziehungsweise in drei Aspekten reflektiert: Vorbereitung vor Start, dem verarbeitenden Start, Inhalt und Bereich der Selbstkontrolle der Arbeitskräfte. Darüber hinaus fasst der Artikel die Ursachen von Fehlern, von besonderer Aufmerksamkeit und von Korrekturmaßnahmen in einer Liste als Referenz zusammen······
Vorbereitung vor Start:
1. jedes Mal wenn die Werkzeugmaschine angestellt oder zurückgestellt wird, indem man die Notaus drückt, zuerst Rückhol zur Bezugsnullstellung der Werkzeugmaschine (das heißt, Rückkehr zu null), damit die Werkzeugmaschine eine Referenzposition für seine folgenden Operationen hat.
2. Festklemmen des Werkstückes:
3. Bevor man das Werkstück festklemmt, werden alle Oberflächen ohne Ölfleck, Alteisen und Staub gesäubert, und Grate auf der Werkstückoberfläche werden mit einer Datei entfernt (oder Ölstein).
4. Die gleiche Geschwindigkeitsschiene, die für das Festklemmen benutzt wird, muss durch den Schleifer glatt und flach gerieben werden. Das Bearbeiteneisen und die Nuss müssen fest sein und können das Werkstück zuverlässig festklemmen. Für einige kleine Werkstücke, die schwierig sind festgeklemmt zu werden, können sie auf dem Kolben direkt festgeklemmt werden.
5. Der Werkzeugmaschinenwerktisch ist sauber und von den Eisenarchivierungen, vom Staub und von den Ölflecken frei.
6. Der Bearbeitenblock wird im Allgemeinen an den vier Ecken des Werkstückes gesetzt. Für Werkstücke mit übermäßiger Spanne, muss ein gleicher Höhenbearbeitenblock in die Mitte gelegt werden.
7. Benutzen Sie einen Machthaber, um zu überprüfen, ob die Länge, die Breite und die Höhe des Werkstückes entsprechend der Größe der Zeichnung qualifiziert sind.
8. Wenn man das Werkstück, entsprechend der Festklemmen und Platzierungsmethode in den Programmierungsoperationsanweisungen festklemmt, ist es notwendig die, Verarbeitungsteile und die Situation zu vermeiden zu erwägen, dass der Messerkopf möglicherweise die Befestigung während der Verarbeitung antrifft.
9. Nachdem das Werkstück auf den Bearbeitenblock gesetzt ist, wird die Bezugsebene des Werkstückes entsprechend den Anforderungen der Zeichnung gezogen. Der Fehler in der Längenrichtung des Werkstückes ist kleiner als 0.02mm, und der horizontale Fehler in den x- und y-Richtungen der Oberfläche ist kleiner als 0.05mm. Für Werkstücke, die auf sechs Seiten gerieben worden sind, überprüfen Sie, ob ihre Vertikalität qualifiziert ist.
10. Nachdem das Werkstück gezogen ist, muss die Nuss festgezogen werden, um zu verhindern, dass das Werkstück während der Verarbeitung sich verschiebt, die zum unsicheren Festklemmen passend ist.
11. Zug das Meter wieder, zu garantieren, dass der Fehler die Toleranz nicht übersteigt, nachdem er festgeklemmt hat.
12. Zahl von Werkstückzusammenstößen: für das festgeklemmte Werkstück kann die Anzahl von Zusammenstoßköpfen verwendet werden, um die Bezugsnullstellung für die Verarbeitung zu bestimmen. Die Anzahl von Zusammenstoßköpfen kann photoelektrisch oder mechanisch sein. Die Methode der Zusammenstoßauswahl kann in zwei Arten unterteilt werden: mittlere Zusammenstoßzahl und einzelne Zusammenstoßzahl,
Die mechanische Geschwindigkeit ist 450-600rpm.
13. Notieren Sie sorgfältig den mechanischen Koordinatenwert der Nullstellung auf der x-Achse des Werkstückes in einem von G54~G59, und lassen Sie die Werkzeugmaschine die Nullstellung auf der x-Achse des Werkstückes bestimmen. Überprüfen Sie die Korrektheit der Daten wieder.
14. Bereiten Sie alle Werkzeuge entsprechend den Programmieranweisungen vor.
15. Entsprechend den Werkzeugdaten in der Programmierungsoperationsanweisung, ersetzen Sie das verarbeitet zu werden Werkzeug, und lassen Sie das Werkzeug das Höhenmessgerät auf der Bezugsfläche berühren. Wenn das rote Licht des Messgeräts eingeschaltet ist, Satz der relative Koordinatenwert dieses Punktes bis null.
16. Verschieben Sie das Werkzeug auf einen sicheren Ort, bewegen Sie manuell das Werkzeug hinunter 50mm, und stellen Sie den relativen Koordinatenwert dieses Punktes auf Null wieder, das die Nullstellung der Z-Achse ist.
17. Notieren Sie den mechanischen beigeordneten 0-Wert dieses Punktes in einem von G54~G59. Dieses schließt die Nullstellung von X, Y, z-Äxte des Werkstückes ab. Überprüfen Sie die Korrektheit der Daten wieder.
18. Überprüfen Sie die Korrektheit des nullpunktes, verschieben Sie die x- und y-Äxte auf den Rand des Werkstückes, und Sichtprüfen die Korrektheit des nullpunktes entsprechend der Größe des Werkstückes.
Fangen Sie, oben an zu verarbeiten:
1. zu Beginn jedes Programms, sorgfältig überprüfen, ob das Werkzeug, das benutzt wird, das Werkzeug ist, das in der Programmieranweisung spezifiziert wird. Zu Beginn der Verarbeitung wird die Vorschubgeschwindigkeit auf das Minimum justiert, und die einteilige Operation wird durchgeführt. Die schnelle Positionierung, Werkzeug, die fallen und Werkzeugeinziehen, werden mit Konzentration durchgeführt. Wenn es ein Problem mit der Hand auf dem Endschlüssel gibt, stoppen Sie sofort. Lohnaufmerksamkeit zur Richtung der Werkzeugbewegung, zum des sicheren einziehenden Werkzeugs sicherzustellen, und der Vorschubgeschwindigkeit auf das passende Niveau dann langsam zu erhöhen. Gleichzeitig fügen Sie Kühlmittel oder Kaltluft dem Werkzeug und dem Werkstück hinzu.
2. Die Schruppen sind zu nicht weit weg vom Bedienfeld, und die Maschine wird für Inspektion im Falle der jeder möglichen Abweichung geschlossen.
3. Zug das Meter wieder nach dem Aufrauen, zu garantieren, dass das Werkstück nicht lose ist. Wenn es eine Seite gibt, muss sie wieder korrigiert werden und berührt werden.
4. ununterbrochen die Verarbeitungsparameter während der Verarbeitung optimieren, zum des besten Verarbeitungseffektes zu erzielen.
5. Seit diesem Prozess ist ein Schlüsselprozeß, nachdem das Werkstück verarbeitet ist, Maß, ob seine Hauptmaßwerte mit den Anforderungen der Zeichnung in Einklang sind. Wenn es Probleme gibt, den Schichtleiter oder den Programmierer sofort mitteilen, um zu überprüfen und sie lösen. Nachdem die Selbstkontrolle qualifiziert ist, kann sie entfernt werden und muss gesendet werden dem Inspektor für spezielle Inspektion.
6. säubern Sie den Werkzeugmaschinenwerktisch in der Zeit, nachdem das Werkstück entfernt ist.
7. Operation der numerischen Direktsteuerung (DNC):
8. Bevor numerische verarbeitende Steuerung DNC, das Werkstück festgeklemmt wird, wird die Nullstellung eingestellt, und die Parameter werden eingestellt.
9. offen ließ das, um zu überprüfen in den Computer übertragen zu werden Verarbeitungsprogramm, dann den Computer den DNC-Zustand eintragen und gab den Dateinamen des korrekten Verarbeitungsprogramms ein.
10. blitzt Presse BAND-Schlüssel- und -programmanfangsschlüssel auf dem Werkzeugmaschinewerkzeug und der Maschinenprüfer LSK.
11. die Presse ENTER-Taste auf dem Computer, um die DNC-Datenübertragungsverarbeitung zu leiten.
3、 Selbstkontrollinhalt und Bereich von Arbeitskräften:
1. Vor der Verarbeitung muss der Prozessor den Inhalt der Prozesskarte offenbar sehen, kennt das Teil, die Form und Maße des verarbeitet zu werden Werkstückes zeichnen, und kennt den Verarbeitungsinhalt des folgenden Prozesses.
2. Bevor das Werkstück, Maß festgeklemmt wird, ob die leere Größe den Anforderungen der Zeichnung genügt. Wenn das Werkstück, sorgfältig Kontrolle festgeklemmt wird, ob seine Platzierung mit den Programmierungsoperationsanweisungen in Einklang ist.
3. Nachdem die Schruppen abgeschlossen sind, wird Selbstkontrolle in der Zeit, die Daten mit Fehlern in der Zeit zu justieren durchgeführt. Die Selbstkontrolle umfasst hauptsächlich die Position und die Größe der Bearbeitungsteile. Zum Beispiel: (1) ob das Werkstück lose ist; (2). Ob das Werkstück richtig zentriert wird; (3) ob das Maß vom Verarbeitungsteil zum Datumsrand (Bezugspunkt) den Anforderungen der Zeichnung genügt; (4). Die Position und die Größe der Verarbeitung von Teilen. Nach der Prüfung der Position und der Größe, messen Sie den rauen maschinell bearbeiteten Formmachthaber (ausgenommen den Bogen).
4. Die Endmaschinelle bearbeitung kann nach Schruppen und Selbstkontrolle nur durchgeführt werden. Nach der Fertigung leiten die Arbeitskräfte Selbstkontrolle auf der Form und der Größe des Verarbeitungsteils: ermitteln Sie die grundlegende Länge und die Breite des Verarbeitungsteils der vertikalen Oberfläche; Messen Sie die niedrige Punktgröße markierte auf der Zeichnung für das Verarbeitungsteil der geneigten Fläche.
5. Nachdem die Arbeitskräfte die Selbstkontrolle des Werkstückes beenden, nach der Bestätigung können sie das Werkstück entfernen und schicken es dem Inspektor für spezielle Inspektion, dass sie an die Zeichnung und die Prozessanforderungen sich anpaßt.