Wenn ein Bohrgerät benutzt wird, um die Querbohrungen von Stahlteilen zu verarbeiten, ist es Kopfschmerzen für viele Werkzeughersteller und -ingenieure. Nach R&D löste das Antimon-Mast-Werkzeug schließlich dieses Problem und stellte einen optimierten Prozessplan und ein spezielles Bohrgerät für solche Verarbeitung zur Verfügung.
Für die Bohrung von Querbohrungen von Stahlteilen, verursacht die Auswirkung am defekten Loch ungleichen Druck auf dem Bohrer, der für Blattbruch, Werkzeugbruch und schnelle Abnutzung anfällig ist. Infolgedessen haben Werkzeugbenutzer hohe Kosten und niedrige Leistungsfähigkeit, und die Qualität ist schwierig, stabil zu steuern. Ein weithin bekannter inländischer Achsenhersteller ist durch dieses Problem für eine lange Zeit verwirrt worden. ProduktArbeitsbedingungen und Prozessbedingungen sind, wie folgt:
Das maschinell bearbeitet zu werden Material ist 50 # Stahl, HRC28-32, wenn die Löcher auf die leere Oberfläche gebohrt sind, Rauheit von 3,2, Einteiler mit zwei Löchern, vertikale Mitte CNC-maschineller Bearbeitung, Werkzeugmaschine mit dem internen Abkühlen, hydraulische Befestigung, Hydraulikwerkzeuggriff.
Das Lochtiefen-, -durchmesser- und -lochbrechen werden im Abbildung 1 gezeigt:
Querbohrungsgröße des Abb. 1 des Achsenstiftlochs
Zur Zeit, gibt es viele weithin bekannten Marken von den Lieferanten, die Lösungen und Werkzeuge für diesen Achsenhersteller zur Verfügung stellen, aber der Effekt ist nicht zufriedenstellend. Die folgenden Situationen werden zusammengefasst:
Entwurf 1: Der austauschbare Bohrer oder das U-Bohrgerät der Spitzenmarke der Welt wird benutzt. Wenn der Bohrer zum Schnittpunkt des Lochs verarbeitet wird, fällt der austauschbare Kopf häufig herunter. Dieser Entwurf ist instabil.
Entwurf 2: Das interne abkühlende Stückchen des Standardhartmetalls der Spitzenmarke der Welt wird benutzt, um die Bohrung direkt in einer Reihenfolge abzuschließen. Die Praxis hat geprüft, dass die maschinelle Bearbeitung instabil ist, die Nutzungsdauer ist niedrig, ist das Werkzeug häufig defekt, und die Gradlinigkeit und die Rauheit sind schwierig zu garantieren.
Entwurf 3: Nehmen Sie die Spitzenmarke der Welt der internen abkühlenden flachen unteren Bohrung des Hartmetalls an. Praxis hat geprüft, dass die Leistungsfähigkeit niedrig ist, der Meißelverschleiß ist schnell, und häufige Werkzeugänderung wird angefordert.
Entwurf 4: Erhöhen Sie das Versuchsbohrgerät, benutzen Sie den marken-Bohrer der Welt Spitzen, Zufuhr in den Abschnitten und die Geschwindigkeit zu verringern am halben Loch, damit die Größe und die Anforderungen des verarbeiteten Produktes noch stabil sind, aber der Bohrer wird noch schnell getragen, und die Zahl des Nachschleifens ist nur ein oder zweimal. Für solch ein suspektes sind die Kosten des Kunden auch sehr hoch.
Offensichtlich über Entwürfen haben Sie offensichtliche Mängel. Der Entwurf, der von Sima Tools zur Verfügung gestellt wird, hat die folgenden vier Punkte erzielt:
1. Der Bohrer wird normalerweise getragen, ist die Prozessbedingung stabil, und die Lochgröße und alle Anforderungen können ununterbrochen garantiert werden;
2. Die Nutzungsdauer ist bei 210-230 Stücken (38-40M) stabil, die zweimal der beste Gebrauch von importierten Markenstückchen erwähnte oben ist;
3. Zunahme-Leistungsfähigkeit durch 1/3;
4. Die Zahl des Nachschleifens kann 5-7 sein, und die Kostenaufstellung ist auch beträchtlich.
Nach einigen Verbesserungen in gebissenem Entwurf und in Verfahrenstechnik, sind die oben genannten Effekte erzielt worden. Zuerst ist der Bohrer scharfsinnig, besonders die Querrandform entworfen, sind Spitzenschutz und negativer Abschrägungsentwurf der Nut gerade recht, und die Randpassivierung verbessert weiter die Verschleißfestigkeit, wie in Abbildung 2. gezeigt
Perfekte Nut des Abb. 2, Rand und Randbehandlung
Zweitens durch viele Tests, haben wir einen angemessenen Schnittentwurf - den Führer zusammengefasst drill+hole, der Bohrgerät bricht, wie folgt:
Prozess 1: führen Sie die Bohrung zu einer bestimmten Tiefe, um das Loch zu führen, das Bohrgerät bricht.
Verfahren 2: Loch ¢ 15, welches das verarbeitende Bohrgerät, Vc=70M/min bricht, Zufuhr ist in drei Abschnitte unterteilt, und F=0.25mm/r wird verwendet, wenn man bis 30MM Tiefe verarbeitet. Wenn man bis 60MM Tiefe (das d.h. Loch, das Verarbeitungsteil bricht), die Vorschubgeschwindigkeit wird verringert durch F=0.1mm/r verarbeitet und dann sie zu F=0.25mm/r nach dem Loch wiederhergestellt wird, welches die Verarbeitung bricht, bis die ganze Lochverarbeitung abgeschlossen ist.