Wir wissen, dass Präzisionsbearbeitung hohe Anforderungen für Genauigkeit hat. Präzisionsbearbeitung hat die gute das einstellende Starrheit, hohe Herstellungsgenauigkeit und genaue Werkzeug, also kann sie Teile mit Anforderungen der hohen Genauigkeit verarbeiten. So sind was die Teile, die für Präzisionsbearbeitung passend sind? Das Folgen wird durch den Herausgeber eingeführt, um Sie vorzustellen.
Zuerst verglichen mit gewöhnlicher Drehbank, hat CNC-Drehbank konstante Geschwindigkeitsausschnittfunktion, kann keine Angelegenheit für äußeren Kreis der Drehenstirnfläche oder des unterschiedlichen Durchmessers mit der gleichen Geschwindigkeit verarbeitet werden, ist die sicherzustellen, dass der Oberflächenrauigkeitswert konsequent und verhältnismäßig klein ist. Während gewöhnliche Drehbank konstante Geschwindigkeit ist, ist die Schnittgeschwindigkeit für verschiedene Durchmesser unterschiedlich. Unter der Bedingung, dass das Material des Werkstückes und des Werkzeugs, die Fertigungszulage und der Werkzeugwinkel sicher sind, hängt die Oberflächenrauigkeit von der Schnittgeschwindigkeit und von der Vorschubgeschwindigkeit ab.
Wenn man die Oberfläche mit unterschiedlicher Oberflächenrauigkeit, eine kleine Vorschubgeschwindigkeit wird gewählt für die Oberfläche mit kleiner Rauheit und eine größere Vorschubgeschwindigkeit verarbeitet, wird für die Oberfläche mit großer Rauheit, mit guter Variabilität gewählt, die schwierig ist, in den gewöhnlichen Drehbänken erzielt zu werden. Teile mit komplexen Konturnformen. Jede flache Kurve kann durch eine Gerade approximiert werden, oder Bogen, cnc-Präzisionsbearbeitung mit Bogeninterpolationsfunktion, kann eine Vielzahl von komplexen Konturen der Teile verarbeiten. cnc-Präzisionsbearbeitung benötigt den vorsichtigen Gebrauch des guten oder schlechten Betreibers.
Cnc-Präzisionsbearbeitung hat hauptsächlich Feindrehen, fein langweilig, fein mahlen, Mahlung und reibende Prozesse.
(1) Feindrehen und feines Bohren: die meisten Teile der Präzisionslichtlegierung (Aluminium- oder Magnesiumlegierung, etc.) der Flugzeuge werden größtenteils dadurch verarbeitet. Im Allgemeinen mit natürlichem einzelnem Kristalldiamantwerkzeug, ist der Radius des innovativen Kreises kleiner als 0,1 Mikrometer. In der Hochpräzisionsdrehbank kann die Verarbeitung eine 1-Mikrometer-Genauigkeit erhalten und durchschnittlicher Höhenunterschied der Oberflächenungleichheit von weniger als 0,2 Mikrometer, beigeordnete Genauigkeit kann ± 2 Mikrometer erreichen.
(2) Geldstrafenmahlen: Sie wird verwendet, um der Aluminium- oder Berylliumlegierung mit komplexen Formen zu verarbeiten strukturelle Teile. Bauen Sie auf die Genauigkeit der des Führers und der Spindel Maschine, um hohe gegenseitige Positionsgenauigkeit zu erhalten. Das Hochgeschwindigkeitsmahlen mit sorgfältig Grunddiamantspitzen kann genaue Spiegeloberflächen erhalten.
(3) Mahlung: verwendet für die maschinelle Bearbeitung der Wellen- oder Lochart Teile. Die meisten dieser Teile werden von Stahl gemacht, das hohe Härte hat. Die meisten Schleifmaschinespindeln der Hochpräzision verwenden hydrostatische oder des Staudrucks flüssige Lager, um hohe Stabilität sicherzustellen. Die entscheidende Genauigkeit des Reibens wird durch die Werkzeugmaschinenspindel- und -bettsteifheit, aber auch durch Faktoren wie die Auswahl und die Balance der Schleifscheibe und die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung des Mittellochs des Werkstückes beeinflußt. Mahlung kann eine Maßgenauigkeit von 1 Mikrometer und von Aus-vonrundung von 0,5 Mikrometer erhalten.
(4) Reiben: Das Prinzip des gegenseitigen Reibens der Passteile wird verwendet, um die unregelmäßigen angehobenen Teile auf der Arbeitsfläche selektiv zu verarbeiten. Der reibende Korndurchmesser, die Schnittkraft und die Schnitthitze können genau gesteuert werden, also ist es die Verarbeitungsmethode, zum der höchsten Präzision in der Präzisionsbearbeitungstechnologie zu erhalten. Hydraulische oder pneumatische Passteile in den Präzisionsservoteilen Flugzeugen und in den Tragenteilen dynamischen Kreiselkompassmotoren werden dadurch maschinell bearbeitet, um eine 0,1 oder sogar 0,01-Mikrometer-Genauigkeit und eine 0,005-Mikrometer-mikroungleichheit zu erzielen.