Da die gewöhnliche Drehbank die gleiche Programmierungsfunktion nicht als die CNC-Drehbank hat, kann sie die Steuerung der Werkzeughauptreise nicht verwirklichen, also kann sie die kugelförmige Oberfläche nicht direkt verarbeiten. Die innere kugelförmige Oberfläche, die durch Mitte CNC-maschineller Bearbeitung verarbeitet wird, hat genaue Größe und hohe Präzision. Jedoch für eine geringe Anzahl Werkstücke mit großem innerem Bereichdurchmesser, ist es zu teuer, eine große vertikale Drehbank CNC zu benutzen, und es gibt einige Fehler. So, wie man die Fehler bei der NC-maschinellen Bearbeitung von kugelförmigen Oberflächen beseitigt? Lassen Sie uns jetzt ihn im Detail einführen.
1、 Ursachen von Fehlern bei der NC maschinellen Bearbeitung von kugelförmigen Oberflächen
Wenn man kugelförmige Oberflächen, die besonders Quadranten Bälle und gebogene Oberflächen maschinell bearbeitet, wegen der unsachgemäßen Anpassung, ist es einfach, Schulter, Löffelbagger, etc. zu produzieren. Die Hauptgründe sind:
1. Systemfreigabe
In den Getriebepaaren der Ausrüstung, gibt es einen bestimmten Abstand zwischen der Leitspindel und der Nuss. Während die Ausrüstung in Operation für eine lange Zeit gesetzt wird, erhöht der Abstand allmählich passendes zu tragen. Deshalb ist der entsprechende Abstandsausgleich während der Rückbewegung der Hauptfaktor, zum der Schulter auf der Arbeitsfläche zu überwinden. Die Freigabe wird normalerweise mit einer Messuhr gemessen, und der Fehler wird innerhalb 0.01~0.02mm gesteuert. Es sollte hier unterstrichen werden, dass die Meterbasis und die Meterstange nicht ausgedehnt zu weit sein sollten, weil die Meterbasis einfach, sich unter die Kraft zu bewegen wegen des langen Kragbalkens während des Maßes ist, das zu die ungenaue Zählung und unwahren Ausgleichswert führt.
2. Ungleiche Bearbeitungszugabe des Werkstückes
Vor der Verwirklichung der Entwurfsoberfläche des Teils, ob man die Bearbeitungszugabe der Oberfläche ist maschinell bearbeitet wird ist auch ein wichtiger Grund für einheitlich, ob die gebildete Oberfläche die Entwurfsbedingungen erfüllen kann, weil die ungleiche Bearbeitungszugabe einfach ist, „Reflexions“ Fehler zu verursachen. Deshalb für Teile mit hohen Oberflächenformanforderungen, ist die Bearbeitungszugabe so einheitlich, vor der Formung wie möglich, oder die Entwurfsanforderungen werden genügt, indem man ein weiteres Profil maschinell bearbeitet.
3. Unsachgemäße Werkzeugauswahl
Das Schneidwerkzeug entfernt das Material durch den Hauptnutzungsrand während des Ausschnitts. Jedoch nachdem der Bogen den Quadranten führt, und der Bogen ist Tangente zu dem innovativen der Werkzeugpaare (die Schnittlinie zwischen der Rückseite der Paare und der Basisebene), dann nehmen möglicherweise das Vorinnovative am Ausschnitt teil (das heißt, der Löffelbagger). Deshalb muss der Keilwinkel des Werkzeugs betrachtet werden, wenn man das Werkzeug vorwählt oder reibt.
、 2 die Methode des Beseitigens von den Fehlern verursacht durch NC, der kugelförmige Oberfläche maschinell bearbeitet
Wenn er einen Bereich maschinell bearbeitet, der Bereich ist möglicherweise groß im mittleren und das klein an beiden Enden, oder klein im mittleren und das groß an beiden Enden. In diesem Fall sollte der Radius des Bereichs justiert werden, um zu steuern. Wenn er im mittleren und das klein an beiden Enden groß ist, erhöhen Sie den Radius etwas. Wenn er im mittleren und das groß an beiden Enden klein ist, wird der Radiuswert verringert. Nach Anpassung kann der Rundungsfehler des Balls kleiner als 0.05mm sein.