vor der maschinellen Bearbeitung, 1、 jedes Programm sollte ausschließlich bestätigt werden, ob das Werkzeug mit dem Programm in Einklang ist.
、 2, wenn es das Werkzeug lädt, vergewissern sich, dass die Länge des Werkzeugs und der vorgewählte Kopf passend sind.
、 3 öffnen die Tür nicht während der Rechneroperation, um Messer, zu fliegen oder lose Werkstücke zu fliegen zu vermeiden.
、 4, wenn das Werkzeug während der maschinellen Bearbeitung gefunden wird, der Betreiber muss, wie Drücken des Knopfes „des Notaus“ Knopfes oder „der Reset-Taste“ oder Stellen der „Vorschubgeschwindigkeit“ auf Null sofort stoppen.
5. Im gleichen Werkstück muss der gleiche Bereich des Werkstückes aufrechterhalten werden, um die Genauigkeit der Mitteloperationsregeln CNC-maschineller Bearbeitung sicherzustellen, wenn das Werkzeug angeschlossen wird.
6. Wenn Sie zu viel Bearbeitungsrand während der maschinellen Bearbeitung finden, müssen Sie „einzelnes Segment“ oder „Pause“ verwenden, um das X, das Y und die 0-Werte, dann die Mühle manuell zu klären, dann schwingen zurück zu. Null" es eigenständig laufen lassen.
、 7 während der Operation, der Betreiber darf die Maschine nicht verlassen oder den laufenden Status der Maschine regelmäßig überprüfen. Wenn Sie in die Mitte gehen müssen, müssen Sie das relevante Personal kennzeichnen, um zu überprüfen.
Cnc-Präzisionsbearbeitung.
、 8 vor dem hellen sprühenden Messer, sollte die Maschine von der Aluminiumschlacke gesäubert werden, um die Aluminiumschlacke an absorbierendem Öl zu verhindern.
9、 Schruppen so viel wie möglich mit blasend, helles Messerprogramm im Sprühen des Öls.
10、, nachdem das Werkstück weg von der Maschine ist, sollte es in der Zeit gesäubert werden und entgraten werden.
、 11 am Ende der Verschiebung, der Betreiber muss die fristgerechte und genaue Übergabe sein, zum dass die folgende Verarbeitung zu garantieren, normalerweise durchgeführt werden kann.
、 12, bevor es die Maschine schließt, vergewissern sich, dass das Werkzeugmagazin in der Ausgangsstellung, XYZ-Achsenhalt in der Mittelposition ist und sich dann weg weg der Macht und von der Hauptspannung-an das Rechneroperationsgremium dreht.
、 13 im Falle des Gewitters, die Energie muss zu arbeiten sofort abgestellt werden und aufhören.
Präzisionsteilbearbeitungsarten werden durch extrem Feinsteuerung der Menge des Oberflächenmaterials entfernt oder hinzugefügt gekennzeichnet. Jedoch um die Präzision von den verarbeitenden Präzisionsteilen zu erhalten, beruht es noch auf Präzisionsverarbeitungsausrüstung und genauen Beschränkungssystemen und wird durch Ultrapräzisionsmasken vermittelt.
Zum Beispiel für die Plattenherstellung der Ultra-großskalaintegrierten schaltung, wird das Fotoresist auf der Maske (sehen Sie Lithographie), durch Elektronenstrahl herausgestellt, damit die Atome des Photoresists direkt durch Elektronauswirkung polymerisiert (oder zerlegt), werden, und dann die polymerisierten oder unpolymerized Teile werden aufgelöst mit Entwickler, um die Maske zu bilden. Die Elektronenstrahl-Belichtungs-Plattenherstellung erfordert Ultrapräzisionsverarbeitungsausrüstung mit einer Tabelle, die Genauigkeit von ±0.01μm in Position bringt.
Ultra-Präzisionsteilschnitt
Es gibt die hauptsächlich Ultrapräzision, die sich drehen, den reibenden und reibenden Spiegel. das Mikro-Drehen wird an einer Ultrapräzisionsdrehbank mit fein einzelnen Kristalldrehenpolierwerkzeugen des diamanten durchgeführt. Die Schnittstärke ist nur ungefähr 1 Mikrometer. Sie ist für die kugelförmigen, aspheric und flachen Spiegel der maschinellen Bearbeitung von Nichteisenmaterialien mit hoher Präzision und Auftritt allgemein verwendet. Komponenten. Zum Beispiel hat ein aspheric Spiegel mit einem Durchmesser von 800mm, die für die maschinelle Bearbeitung von Kernfusionsgeräten verwendet werden, eine maximale Genauigkeit von 0.1μm und eine Auftrittrauheit von 0.05μm.
Spezielle maschinelle Bearbeitung von Ultrapräzisionsteilen
die Ultra-Präzisionsteile werden mit Nanometergenauigkeit verarbeitet, und selbst wenn Atomeinheiten (Atomgitterabstand von 0.1-0.2 Nanometer) anvisiert werden, können sie Ultrapräzisionsteilschnittmethoden nicht angepasst werden und den Gebrauch von speziellen Verarbeitungsmethoden der Präzisionsteile d.h. die Anwendung von Chemie erfordern.
Energie-, elektrochemische, thermische oder elektrischeenergie, damit die Energie die inter-Atomverpfändungsenergie übersteigt und folglich Adhäsion, Abbinden oder Gitterdeformation zwischen bestimmten externen Teilen des Werkstückes mit dem Ziel die Ultrapräzisionsmaschinelle bearbeitung beseitigt. Diese Prozesse umfassen das mechanochemical Polieren, Ion spritzend und Ionenimplantation, Elektronenstrahlbelichtung, Laserstrahlverarbeitung, Metallverdampfung und Molekularstrahlepitaxie.