Wir wissen, dass die Präzisionsbearbeitungsanforderungen der Präzisionsbearbeitung sehr hoch ist, Präzisionsbearbeitung sind gute Starrheit, hohe Herstellungsgenauigkeit, genaue Werkzeugeinstellung, also kann sie Teile mit Anforderungen der hohen Präzision verarbeiten, also sind welche Teile für Präzisionsbearbeitung passend?
Zuerst verglichen mit gewöhnlicher Drehbank, hat CNC-Drehbank konstante Geschwindigkeitsausschnittfunktion. Keine Angelegenheit für äußeren Kreis der Drehenstirnfläche oder des unterschiedlichen Durchmessers kann mit der gleichen Geschwindigkeit verarbeitet werden, ist die sicherzustellen, dass der Oberflächenrauigkeitswert konsequent und verhältnismäßig klein ist. Die Oberflächenrauigkeit hängt von der Schnittgeschwindigkeit und von der Vorschubgeschwindigkeit unter der Bedingung ab, dass das Material des Werkstückes und des Werkzeugs, die Fertigungszulage und der Werkzeugwinkel sicher sind.
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Wenn sie die Oberflächenrauigkeit von verschiedenen Oberflächen verarbeitet, beschließen die Rauheit der kleinen Oberfläche eine kleine Vorschubzahl, die Rauheit der großen Oberfläche, eine größere Vorschubzahl, gute Variabilität, diese zu wählen ist schwierig, in den gewöhnlichen Drehbänken zu tun; Profilform von komplexen Teilen, jede flache Kurve kann durch eine Gerade approximiert werden, oder Bogen, Präzisionsbearbeitung mit Kreisinterpolationsfunktion, kann eine Vielzahl von komplexen Konturnteilen, Präzisionsbearbeitung des Gebrauches guten oder schlechten verarbeiten Bedarf der vorsichtige Gebrauch des Betreibers.
Präzisionsbearbeitung schließt hauptsächlich das Präzisionsdrehen, Feinbohren, das Präzisionsmahlen, die reibenden und reibenden Prozesse der Präzision ein.
(1) Feindrehen und feines Bohren: die meisten Anteile der Präzisionslichtlegierung (Aluminium- oder Magnesiumlegierung, etc.) an den Flugzeugen werden größtenteils dadurch, im Allgemeinen mit natürlichen einzelnen Kristalldiamantwerkzeugen, der Radius des Blattbogens ist kleiner als 0,1 Mikrometer, in der Hochpräzisionsdrehbankverarbeitung können eine erhaltene 1-Mikrometer-Genauigkeit sein verarbeitet und der durchschnittliche Höhenunterschied der Oberflächenungleichheit von weniger als 0,2 Mikrometer, beigeordnete Genauigkeit kann ± 2 Mikrometer erreichen.
(2) Geldstrafenmahlen: verwendet für die komplexe Form der maschinellen Bearbeitung von strukturellen Teilen der Aluminium- oder Berylliumlegierung, beruhend auf der Genauigkeit der des Führers und der Spindel Maschine, um hohe gegenseitige Positionsgenauigkeit zu erhalten, kann der Gebrauch von sorgfältig Grunddiamantschleiferkopf für das Hochgeschwindigkeitsmahlen genaue Spiegeloberfläche erhalten.
(3) Mahlung: für die Verarbeitung von Wellen- oder Lochteilen. Die meisten dieser Teile werden von Stahl mit hoher Härte gemacht, und die meisten Schleifmaschinespindeln der Hochpräzision verwenden hydrostatische oder des Staudrucks flüssige Lager, um hohe Stabilität sicherzustellen. Die entscheidende Genauigkeit des Reibens wird durch die Werkzeugmaschinenspindel- und -bettsteifheit zusätzlich zur Auswahl und die Balance der Schleifscheibe und die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung des Mittellochs des Werkstückes beeinflußt, kann etc.-Mahlung eine Maßgenauigkeit von 1 Mikrometer und von Aus-vonrundung von 0,5 Mikrometer erhalten.
(4) Reiben: Unter Verwendung des Prinzips der gegenseitigen Forschung der Passteile, zum der unregelmäßigen angehobenen Teile auf der Arbeitsfläche selektiv zu verarbeiten, können der reibende Korndurchmesser, die Schnittkraft und die Schnitthitze genau gesteuert werden, also ist es die Verarbeitungsmethode, zum der höchsten Präzision in der Präzisionsbearbeitungstechnologie zu erhalten. Die hydraulischen oder pneumatischen Passteile in den Präzisionsservoteilen von Flugzeugen und in den tragenden Teilen des dynamischen Kreiselkompassmotors werden dadurch verarbeitet, um eine 0,1 oder sogar 0,01-Mikrometer-Genauigkeit und eine 0,005-Mikrometer-mikroungleichheit zu erzielen.