Cnc-Graviermaschinen sind am kleinen Werkzeug gut, das, die Fähigkeit des Mahlens, reibendes, bohrendes und Hochgeschwindigkeitsklopfen beendet, und sind auf vielen Gebieten wie Industrie 3C, Formindustrie und medizinischer Industrie weitverbreitet. Dieser Artikel sammelt die allgemeinen Fragen über die CNC-Stichverarbeitung.
1. Was mahlt der Hauptunterschied zwischen CNC-Stich und CNC?
Cnc-Stich und CNC, die mahlt, das Prinzip des Mahlens zu verwenden verarbeitend. Der Hauptunterschied ist im Durchmesser des benutzten Werkzeugs, wo die Durchmesserstrecke des allgemeinen Werkzeugs für CNC-Mahlen 6-40 Millimeter ist, während der Werkzeugdurchmesser für CNC, der die Verarbeitung graviert, 0.2-3 Millimeter ist.
2. kann CNC-Mahlen Schruppen, CNC-Stich nur tun kann die Endmaschinelle bearbeitung nur tun?
Bevor Sie diese Frage beantworten, lassen Sie uns zuerst das Konzept des Prozesses verstehen. Skizzierender Prozess ist eine große Menge Verarbeitung, ist Veredlung eine kleine Menge Verarbeitung, also denken einige Leute Gewohnheits- an das Skizzieren als „schwerer Ausschnitt“ und beenden als „heller Ausschnitt“. Tatsächlich ist Rohbearbeitung, Halbvollenden und Vollenden Prozesskonzepte, die verschiedene Verarbeitungsstadien darstellen. Deshalb ist die genaue Antwort zu dieser Frage, dass CNC-Mahlen schweren Ausschnitt und hellen Ausschnitt tun kann, während CNC-Stich die helle Ausschnittverarbeitung nur tun kann.
3. Kann CNC-Stich Schruppen des Stahlmaterials tun?
Um zu bestimmen ob CNC, der die Verarbeitung graviert ein bestimmtes Material verarbeiten kann, hängt hauptsächlich davon ab wie groß das Werkzeug benutzt werden kann. das Werkzeug verwendete für CNC, der die Verarbeitung graviert, bestimmt seine maximale Abbaukapazität. Wenn die Form der Form den Gebrauch eines Werkzeugs mit einem Durchmesser von mehr als 6 Millimeter erlaubt, wird sie in hohem Grade, um CNC zu verwenden empfohlen, der zuerst, und das Restmaterial dann zu entfernen mahlt, indem man die Verarbeitung graviert.
4. Kann die Einführung eines zunehmenden Kopfes der Geschwindigkeit zur Spindel einer Mitte CNC-maschineller Bearbeitung den gravierenden Prozess abschließen?
Es kann nicht abgeschlossen werden. Vor diese Art des Produktes ist in der Ausstellung 2 Jahren erschienen, aber sie kann den gravierenden Prozess nicht abschließen. Der Hauptgrund ist, dass der Entwurf der Mitte CNC-maschineller Bearbeitung seine eigene Werkzeugstrecke betrachtet und die Gesamtstruktur nicht für das Gravieren der Verarbeitung passend ist. Der Hauptgrund für dieses Missverständnis ist, dass sie die elektrische Hochgeschwindigkeitsspindel als die einzige Eigenschaft der Graviermaschine verwechselten. 5.
5. CNC-Stich sehr Werkzeuge benutzen mit kleinem Durchmesser, kann kann er EDM ersetzen?
Nein. Es ist kein Ersatz. Obgleich Stich die Strecke der Werkzeugdurchmesser verringert hat, die für das Mahlen verfügbar sind, können kleine Formen, die vorher mit EDM nur verfügbar waren, mit Stich jetzt maschinell bearbeitet werden. Jedoch ist das Verhältnis der Länge/Durchmesser von Graviermaschinen im Allgemeinen herum 5: 1. Wenn man ein Werkzeug mit kleinem Durchmesser, nur verwendet, sehr flache Hohlräume können maschinell bearbeitet werden, während der EDM-Prozess fast keine Schnittkräfte hat und Hohlräume maschinell bearbeiten kann, solange Elektroden hergestellt werden können.
6. Was sind die Hauptfaktoren, denen den gravierenden Prozess beeinflussen Sie?
Die maschinelle Bearbeitung ist ein komplexer Prozess und es gibt viele Faktoren, die ihn, hauptsächlich das folgende beeinflussen: Maschineneigenschaften, Werkzeuge, Kontrollsystem, Materialeigenschaften, Bearbeitungsprozeß, zusätzliche Befestigungen und umgebende Umwelt.
7. Was verarbeiten die Anforderungen von CNC gravierend für Kontrollsystem?
CNC, der die Verarbeitung graviert, zuerst mahlt die Verarbeitung, also muss das Kontrollsystem die Steuerfähigkeit des Mahlens haben verarbeitend. Für kleines Werkzeug muss die Verarbeitung gleichzeitig es Zufuhr-Vorwärtsfunktion, Wegfortschritts-Geschwindigkeitsreduzierung zur Verfügung stellen, um die Frequenz des Bruchs des kleinen Werkzeugs zu verringern. Gleichzeitig ist es notwendig, die Bearbeitungsgeschwindigkeit im glatteren Wegabschnitt zu erhöhen, um die Leistungsfähigkeit des Gravierens zu verbessern verarbeitend.
8. Welche Eigenschaften des Materials beeinflussen die maschinelle Bearbeitung?
Die Hauptfaktoren, welche die gravierende Leistung von Materialien beeinflussen, sind materielle Art, Härte und Härte. Materielle Arten umfassen metallische Materialien und nicht-metallische Materialien. Im allgemeinen das größer die Härte, das schlechter die Herstellbarkeit, das größer die Viskosität, das schlechter die Herstellbarkeit. Mehr Verunreinigungen, das schlechter die Herstellbarkeit und das größer die Härte der Partikel innerhalb des Materials, das schlechter die Herstellbarkeit. Ein allgemeiner Standard ist: das höher das Kohlenstoffgehalt, das schlechter die Herstellbarkeit, das höher der Legierungsinhalt, das schlechter die Herstellbarkeit, das höher der Inhalt von nicht-metallischen Elementen, das besser die Herstellbarkeit (aber im Allgemeinen der nicht-metallische Inhalt im Material wird ausschließlich gesteuert).
9. Welche Materialien passend für das Gravieren verarbeiten?
Die nicht-metallischen Materialien, die für Stich passend sind, umfassen Plexiglas, Harz, Holz, umfassen nicht-metallische Materialien etc., die für das Gravieren nicht passend sind, natürlichen Marmor, Glas, umfassen die etc.-Metallmaterialien, die für das Gravieren passend sind, kupfernen, Aluminium-, weichen Stahl mit Härte weniger als HRC40, und die Metallmaterialien, die für das Gravieren unpassend sind, umfassen Stahl, etc.
10. Was verarbeitet der Einfluss des Werkzeugs selbst auf und wie?
Die Werkzeugfaktoren, welche die gravierende Verarbeitung beeinflussen, umfassen Werkzeugmaterial, geometrische Parameter und das Schärfen von Technologie. Das Werkzeugmaterial, das für das Gravieren der Verarbeitung benutzt wird, ist Hartmetallmaterial, das eine Pulverlegierung ist, und der Hauptleistungsindikator, der bestimmt, die Leistung des Materials ist der durchschnittliche Durchmesser des Pulvers. Das kleiner der Durchmesser, beeinflußt das haltbarer das Werkzeug, das höher die Haltbarkeit des Werkzeugs, mehr Wissen CNC-der Programmierungsinteresse WeChat-Öffentlichkeitszahl (CNC-Programmierungsunterricht) zum von Tutorien zu empfangen, die Schärfe des Werkzeugs hauptsächlich die Schnittkraft. Das schärfer das Werkzeug, das kleiner die Schnittkraft, das glatter die Verarbeitung, das höher die Oberflächenbeschaffenheit, aber, das niedriger die Haltbarkeit des Werkzeugs. Deshalb sollte unterschiedliche Schärfe vorgewählt werden, wenn man verschiedene Materialien maschinell bearbeitet. Wenn es die weicheren und klebrigen Materialien verarbeitet, muss das Werkzeug schärfer sein, und wenn die Härte des verarbeiteten Materials größer ist, sollte die Schärfe verringert werden, um die Haltbarkeit des Werkzeugs zu verbessern. Aber sie sollte nicht zu stumpf sein, andernfalls ist die Schnittkraft zu groß und beeinflußt die Verarbeitung. Der Schlüsselfaktor im Schärfen des Werkzeugs ist die Masche der FertigungsSchleifscheibe. Schleifscheibe mit hoher Maschenzahl kann empfindlicheres innovatives reiben, die die Haltbarkeit des Werkzeugs effektiv verbessern können. Ein Rad mit einer hohen Masche kann eine glattere Hinterseite produzieren, die die Oberflächenbeschaffenheit des Schnittes verbessert.
11. Was ist die Standzeitformel?
Standzeit ist hauptsächlich die Standzeit während der maschinellen Bearbeitung von Stahlmaterialien. Die empirische Formel ist: (T ist die Standzeit, CT ist der Lebenparameter, VC ist die Trennliniegeschwindigkeit, f ist die Menge des Werkzeugs gegessen pro Rot pro Revolution, P ist die Tiefe des Werkzeugs gegessen). Unter ihnen ist der größte Einfluss auf die Standzeit die Trennliniegeschwindigkeit. Darüber hinaus beeinflussen Werkzeugrundlauf, Werkzeugschleifenqualität, Werkzeugmaterial und Beschichtung, Kühlmittel auch die Werkzeughaltbarkeit.
12. Wie man die Graviermaschinewerkzeugausrüstung während des Bearbeitungsprozesses schützt?
1) schützen das Werkzeugeinstellungsinstrument vor übermäßiger Ölabnutzung.
2) Lohnaufmerksamkeit zur Steuerung von Fliegenchips. Fliegende Chips sind zur Werkzeugmaschine sehr schädlich und fliegen in den elektrischen Schaltschrank, führen, um kurzzuschließen und fliegen in die Führungsschiene, verringern das Leben der Schraube und Führungsschiene, so, bei der Verarbeitung, das Hauptteil der Werkzeugmaschine sollte gut versiegelt werden.
(3) wenn Sie die Beleuchtung bewegen, ziehen Sie nicht den Kopf, der den Kopf leicht ziehen kann.
4) während des Bearbeitungsprozesses, beobachten nicht nah an dem Schnittbereich damit, Ihre Augen mit Fliegenchips nicht zu verletzen. Wenn der Spindelmotor sich dreht, ist es verboten, um jede mögliche Oberflächen Operation auf dem Tisch zu tun.
(5) wenn Sie die Maschinentür, öffnen Sie und schließen Sie sie nicht heftig öffnen und schließen. Bei der Fertigung veranlaßt die Auswirkungserschütterung während der Öffnung der Tür die Arbeitsfläche, Werkzeuglinien zu haben.
(6) die Spindelgeschwindigkeit, nach dem Anfang der maschinellen Bearbeitung andernfalls geben wegen des langsamen Anfangs der Spindel, mit dem Ergebnis des Erreichens nicht der gewünschten Geschwindigkeit, um maschinell zu bearbeiten zu beginnen, damit der Motor erstickte.
7) ist es verboten, um jedes mögliches Werkzeug oder Werkstück auf die Traverse der Maschine zu setzen.
8) ist es ausschließlich verboten, um magnetische Werkzeuge wie magnetische Saugschalen und Prozentsatzmeterhalter auf den elektrischen Schaltschrank zu setzen, andernfalls schädigt es die Anzeige.
13. Welche Parameter müssen justiert werden, wenn das neue Werkzeug bei der maschinellen Bearbeitung sich dreht und die maschinelle Bearbeitung sehr hart ist?
Der Grund für die harte maschinelle Bearbeitung ist, dass die Energie und das Drehmoment der Spindel die gegenwärtige Schnittmenge nicht tragen können. Eine angemessene Annäherung ist, einen neuen Weg herzustellen, die Tiefe der essenden, fugenden Tiefe des Werkzeugs zu verringern und Menge trimmend. Wenn die Gesamtstückzeit kleiner als 30 Minuten ist, können Sie den Schnittzustand auch verbessern, indem Sie die Werkzeuggeschwindigkeit justieren.
14. Was ist die Rolle der Schneidflüssigkeit?
Metall, das Lohnaufmerksamkeit zum Addieren des Kühlöls verarbeitet. Die Rolle des Kühlsystems ist, die Schnitthitze und die Fliegenchips wegzunehmen, und die maschinelle Bearbeitung zu schmieren. Die abkühlende Flüssigkeit nimmt die Schnitthitze weg, verringert die Hitze, die auf das Werkzeug und den Motor übertragen wird und verbessert ihre Nutzungsdauer. Die fliegenden Chips werden weggenommen, um Sekundärausschnitt zu vermeiden. Der schmierende Effekt verringert die Schnittkraft und macht die maschinelle Bearbeitung stabileres. In der purpurroten kupfernen maschinellen Bearbeitung kann die Wahl der öl-ansässigen Schneidflüssigkeit die Oberflächenbeschaffenheit verbessern.
15. Was sind die Stadien des Meißelverschleißes?
Meißelverschleiß wird in drei Stadien unterteilt: Anfangsabnutzung, normale Abnutzung und schnelle Abnutzung. Im Anfangsabnutzungsstadium liegt der Meißelverschleiß an der niedrigen Temperatur des Werkzeugs hauptsächlich und erreicht die optimale Schneidetemperatur, nicht diesmal, der Meißelverschleiß ist hauptsächlich abschleifende Abnutzung, solche Abnutzung auf dem Werkzeug ist verhältnismäßig groß, mehr CNC-Programmierungswissensfokus auf allgemeiner Zahl WeChat (CNC-Programmierungsunterricht) Tutorien, es zu empfangen ist einfach, zu die Werkzeugsplitterung zu führen. Dieses Stadium ist möglicherweise ein sehr gefährliches Stadium, nicht gut behandelt, führt direkt, um die Splitterung des Ausfalls zu bearbeiten. Wenn das Werkzeug den Anfangsabnutzungszeitraum verbringt, erreicht die Schneidetemperatur des Werkzeugs einen bestimmten Wert, der die Hauptabnutzung ist Diffusionsabnutzung ist und seine Rolle hauptsächlich, das lokale Abblättern zu verursachen ist. Deshalb ist die Abnutzung verhältnismäßig klein und langsam. Wenn die Abnutzung ein bestimmtes Niveau erreicht, fällt das Werkzeug aus, und es erreicht den Zeitraum der scharfen Abnutzung.
16. Warum und wie man Werkzeuge müssen gerieben werden tut?
Wir erwähnten über dem, welches das Werkzeug einfach, im Anfangsabnutzungsstadium aufzugliedern ist, zwecks das Phänomen der Aufgliederung zu vermeiden, wir müssen das Werkzeug schärfen. Machen Sie die Schneidetemperatur vom Aufstieg des Werkzeugs allmählich zu einer angemessenen Temperatur. Es wird experimentell überprüft, dass der Vergleich unter Verwendung der gleichen Bearbeitungsparameter durchgeführt wird. Es kann gesehen werden dass, nachdem man, die Standzeitzunahmen bis zum mehr als zweimal geschärft hat.
Die Anlaufmethode ist, die Vorschubzahl um eine Hälfte zu verringern, während, eine angemessene Spindelgeschwindigkeit und die Stückzeit beizubehalten ungefähr 5 bis 10 Minuten ist. Nehmen Sie einen kleinen Wert, wenn Sie weiche Materialien und einen großen maschinell bearbeiten, Wert, wenn Sie harte Metalle maschinell bearbeiten.
17. Wie man schweren Meißelverschleiß bestimmt?
Die Methoden, zum des schweren Meißelverschleißes zu bestimmen sind.
1) hörend auf den Bearbeitungston und den Auftritt eines rauen schreienden Tones.
2) hörend auf den Spindelton, die Spindel, sieht offensichtlich aus, Rotationsphänomen halten.
(3) glauben der Erschütterungszunahme, zu verarbeiten, die Werkzeugmaschinenspindel, erscheint offensichtliche Erschütterung.
(4) ist Blick auf den Verarbeitungseffekt, das verarbeitete Grundflächewerkzeugmuster manchmal gut und manchmal schlecht (wenn der Anfang des Stadiums, damit die Tiefe des Essenwerkzeugs zu tief ist).
18. Wann sollte ich das Werkzeug ändern?
Wir sollten das Werkzeug zu der Zeit ungefähr 2/3 der Standzeitgrenze ändern. Zum Beispiel wenn das Werkzeug streng bei 60 Minuten getragen wird, sollte die folgende maschinelle Bearbeitung Werkzeugänderung mit 40 Minuten beginnen und macht eine Gewohnheit von ändernden Werkzeugen regelmäßig.
19. Kann ein streng abgenutztes Werkzeug fortfahren maschinell bearbeitet zu werden?
Nachdem das Werkzeug streng getragen ist, kann sich die Schnittkraft auf 3mal von normalem erhöhen. Und die Schnittkraft hat einen großen Einfluss auf das Leben der Spindelelektrode, das Leben des Spindelmotors und die Kraft ist umgekehrt zu 3mal proportional. Zum Beispiel 10 Minuten maschinelle Bearbeitung mit erhöhen sich 3mal der Schnittkraft ist gleichwertig mit Minuten 10*33=270 Spindelgebrauch unter Normalbedingungen.
20. Wie man die Werkzeugerweiterung während der Rohbearbeitung bestimmt?
Das kürzer die Werkzeugerweiterung, das bessere. Jedoch in der tatsächlichen maschinellen Bearbeitung, wenn sie zu kurz ist, muss die Länge des Werkzeugs häufig justiert werden, das die Bearbeitungsleistungsfähigkeit zu viel beeinflußt. Dann, wie man die Werkzeugauszugslänge in der tatsächlichen maschinellen Bearbeitung steuert? Das Prinzip ist so: Durchmesser φ3 toolpost kann normalerweise verarbeitet werden, indem man 5mm verlängert, kann Durchmesser φ4 toolpost normalerweise verarbeitet werden, indem man 7mm verlängert, und Durchmesser φ6 toolpost kann normalerweise verarbeitet werden, indem man 10mm verlängert. Versuchen Sie, zu diesen Werten zu steigen oder weniger beim Setzen auf das Werkzeug. Wenn die Länge des oberen Werkzeugs größer als die oben genannten Werte ist, versuchen Sie, die Tiefe der maschineller Bearbeitung, wenn das Werkzeug, getragen wird, diese zu steuern ist ein wenig schweres verständlich, mehr Übung zu benötigen.
21. Wie man ein defektes Werkzeug beschäftigt, wenn Sie plötzlich maschinell bearbeiten?
1) maschinell bearbeitender Halt und die gegenwärtige Seriennummer der maschineller Bearbeitung überprüfen.
2) nehmen Kontrolle das defekte Werkzeug, ob es einen defekten Werkzeugkörper wenn ja gibt ihn heraus.
(3) analysieren Sie den Grund für das defekte Werkzeug, das das wichtigste ist, warum das Werkzeug defekt ist? Wir müssen es von den oben erwähnten verschiedenen Faktoren analysieren, welche die zu analysieren beeinflussen Verarbeitung. Aber der Grund für das defekte Werkzeug ist, dass die Kraft auf dem Werkzeug plötzlich sich erhöht hat. Entweder das Wegproblem oder der Werkzeugbammel ist zu groß, oder das Material hat einen harten Block, oder die Spindel, die Motordrehzahl ist, ist nicht korrekt.
4) nach der Analyse, ersetzen Sie das Werkzeug für die maschinelle Bearbeitung. Wenn es keinen Ersatzweg gibt, um eine Seriennummer auf der ursprünglichen Seriennummer für die maschinelle Bearbeitung voranzubringen, muss dieses mal die Vorschubzahl beachten ist unten, eine, weil das defekte Werkzeug an der Verhärtung ernst ist und das zweite, Werkzeugschleifen durchzuführen ist.
22. Wie man die Bearbeitungsparameter justiert, wenn die Schruppensituation nicht gut ist?
Wenn die Standzeit nicht unter der angemessenen Hauptachsengeschwindigkeit garantiert wird, wenn man die Parameter justiert, justieren Sie die Entwurfstiefe zuerst, dann justieren Sie die Vorschubgeschwindigkeit, und justieren Sie dann die seitliche Zufuhr. (Anmerkung: Justiert die Tiefe der Werkzeugausstattung ist auch begrenzt, wenn die Tiefe der Werkzeugausstattung zu klein ist, also wird zu viel Abblätterung, obgleich die theoretische Ausschnitt-Leistungsfähigkeit hoch ist, aber die tatsächliche Verarbeitungsleistungsfähigkeit durch einige andere Faktoren beeinflußt, mit dem Ergebnis der Verarbeitung von Leistungsfähigkeit zu niedrig, sollte sie durch ein kleineres Werkzeug für die Verarbeitung ersetzt werden, aber die Verarbeitungsleistungsfähigkeit ist höher. Im allgemeinen sollte die Mindesttiefe des Werkzeugessens nicht kleiner als 0.1mm sein.