Eine Form wird aus vielen Teilen verfasst. Die Qualität der Teile beeinflußt direkt die Qualität der Form, und die abschließende Qualität der Teile wird garantiert, indem man beendet. Deshalb ist es wichtig, das Vollenden zu steuern. In den meisten inländischen Formherstellungsunternehmen die Methoden angewendet im Ausmast im Allgemeinen reiben, elektrische maschinelle Bearbeitung und Monteurverarbeitung. Gegenwärtig ist es notwendig, viele technischen Parameter wie Teildeformation, interner Druck, Formtoleranz und Maßgenauigkeit zu steuern. In der spezifischen Produktionspraxis zu benützen ist schwierig, aber es gibt noch viele effektiven als Referenz verwendet zu werden Erfahrungen und Methoden.
Die Verarbeitung von Formteilen kann in drei Kategorien entsprechend dem Auftritt und der Form der Teile ungefähr unterteilt werden: Platten, speziell-förmige Teile und Wellen. Der allgemeine Prozess ist ungefähr: raue Verarbeitungs- Wärmebehandlung (löschend und mildernd) - Mahlung - elektrische Verarbeitung - Monteur (Oberflächenbehandlung) - Versammlungsverarbeitung.
ein
Wärmebehandlung von Teilen
Im Wärmebehandlungsprozeß von Teilen, ist es notwendig, den internen Druck beim Lassen der Teile zu steuern, die erforderliche Härte zu erreichen, um die Masshaltigkeit der Teile während der Verarbeitung sicherzustellen. Verschiedene Materialien haben verschiedene Behandlungsmethoden. Mit der Entwicklung der Würfelindustrie in den letzten Jahren, haben die Arten von den benutzten Materialien sich erhöht. Zusätzlich zu Cr12 können 40Cr, Cr12MoV und harte Legierung, neue Materialien wie V10 und asp23 für einigen Mann und weibliche Würfel mit hoher Arbeitsstärke und schwerem Druck vorgewählt werden, die hohes haben
Wärmebeständigkeit und gute Mikrostruktur.
Für die Teile, die von Cr12MoV, Behandlung löschend gemacht werden, wird nach Schruppen durchgeführt. Nachdem dem Löschen gibt es eine große Eigenspannung im Werkstück, das einfach ist, das Knacken während des Vollendens oder der Arbeit zu verursachen. Nachdem man gelöscht hat sollten die Teile gemildert werden, wenn heiß, um den löschenden Druck zu beseitigen. Die löschende Temperatur wird bei ℃ 900-1020 gesteuert und abgekühlt dann zu ℃ 200-220 für die Luftkühlung und dann zurückgebracht schnell zum Ofen für das Mildern bei ℃ 220. Diese Methode wird einmaligen Verhärtungsprozeß genannt, der hochfestes und Verschleißfestigkeit erreichen kann, und ist für Formen mit Abnutzung als die Hauptausfallform besser. Für einige Werkstücke mit vielen Ecken und komplexen Formen in der Produktion, ist das Mildern nicht genug, zum des Löschens des Druckes zu beseitigen. Vor der Fertigung Entspannungsausglühen oder mehrfache alternde Behandlungen werden angefordert, zum des Druckes völlig freizugeben.
Für V10 aps23 und andere Teile des legierten Stahls des Pulvers, weil sie dem Hochtemperaturmildern widerstehen können, kann der Sekundärverhärtungsprozeß während des Löschens, des Löschens bei ℃ 1050-1080 und bei ℃ 490-520 während mehrmals dann mildern angenommen werden, die hohe Auswirkungshärte und -stabilität erreichen können, und ist für Würfel mit defekten Rändern als die Hauptausfallform sehr passend. Pulverisieren Sie legierten Stahl hat hohe Kosten, aber seine Leistung ist gut, und sie bildet eine Tendenz der breiten Anwendung.
zwei
Reiben von Teilen
Es gibt drei Hauptarten Werkzeugmaschinen, die für das Reiben benutzt werden: Flachschleifmaschine, interner und externer Schleifer und Werkzeugschleifer. Reibende Deformation und reibende Sprünge sollten während des Fertigungsc$reibens ausschließlich gesteuert werden. Sogar werden sehr kleine Sprünge in der folgenden Verarbeitung herausgestellt. Deshalb sollte die Zufuhr der Mahlung klein und nicht groß sein, sollte das Kühlmittel genügend sein, und die Teile bei der Maßtoleranz kleiner als 0.01mm sollten bei der konstanten Temperatur so viel wie möglich grinded. Entsprechend der Berechnung wenn die Temperaturdifferenz von 300 Millimeter langen Stahl ℃ 3 ist, ist das Material μ 10,8 M, 10,8 = 1,2 × drei × 3 (Deformation pro 100mm: 1,2 μ M/℃), der Einfluss dieses Faktors sollte in jeder Veredlung völlig betrachtet werden.
Es ist sehr wichtig, eine passende Schleifscheibe während der Mahlung vorzuwählen. Angesichts des hohen Vanadium- und Molybdäninhalts des Würfelstahls, ist einzelne KristallSchleifscheibe korunds Gd passender. Wenn man harte Legierung und Materialien mit hoher löschender Härte verarbeitet, wird die Schleifscheibe des Diamanten mit organischer Mappe bevorzugt. Die Schleifscheibe der organischen Mappe hat guter Selbstreibende Leistung und die Rauheit des Werkstückes kann RA erreichen = 0,2 μ M. in den letzten Jahren, mit der Anwendung von neuen Materialien, Schleifscheibe CBN, d.h. hat Kubikbornitridrad, sehr gutes gezeigt, Effekt verarbeitend, und der Effekt ist besser als andere Arten Schleifscheiben bei der Fertigung auf CNC, der das Reiben, beigeordnete Schleifmaschine und interne und externe Schleifmaschine CNC bildet. Während des Reibens wird fristgerechte Behandlung die Schleifscheibe beachtet, zum der Schärfe der Schleifscheibe beizubehalten. Wenn die Schleifscheibe passiviert wird, schiebt sie und drückt auf der Oberfläche des Werkstückes zusammen, verursacht Brände auf der Oberfläche des Werkstückes und verringert die Stärke.
Die meisten Plattenteile werden von der Flachschleifmaschine verarbeitet. Bei der Verarbeitung wird ein langes und dünnes dünnes Plattenteil häufig angetroffen, das schwierig zu verarbeiten ist. Weil das Werkstück der Oberfläche des Werktischs unter der Aufnahme der magnetischen Kraft während der Verarbeitung sich verformt und anhaftet, wenn das Werkstück heruntergenommen wird, wird das Werkstück wieder verformt, und das Stärkemaß ist konsequent, aber der Parallelismus kann die Bedingungen nicht erfüllen. Die Lösung kann magnetisches Isolierungsreiben sein. Während des Reibens wird der gleiche Höhenblock unter das Werkstück gesetzt, und die vier Seitenblöcke werden blockiert. Während der Verarbeitung können die kleine Zufuhr und das multi helle Messer benutzt werden. Nachdem die eine Seite verarbeitet ist, kann der gleiche Höhenblock nicht gesetzt werden, kann die direkte Aufnahmeverarbeitung den reibenden Effekt verbessern und die Bedingungen von Parallelismus erfüllen.
Die Wellenteile haben eine Drehoberfläche, und die internen und externen Schleifmaschinen und die Werkzeugschleifmaschinen sind für ihre Verarbeitung weitverbreitet. Während der Verarbeitung sind der Schachtturm und die Mitte mit der Sammelschiene gleichwertig. Wenn es ein Durchbruchproblem gibt, hat das verarbeitete Werkstück auch dieses Problem, das die Qualität der Teile beeinflußt. Vor der Verarbeitung deshalb sollten der Schachtturm und die Mitte geprüft werden. Wenn man das innere Loch reibt, wird das Kühlmittel in die reibende Kontaktposition genug gegossen, um die glatte Entladung des Reibens zu erleichtern. Für die Verarbeitung von dünnwandigen Wellenteilen, ist es besser, die festklemmende Prozesstabelle zu benutzen, und die Spannkraft sollte nicht zu groß sein, andernfalls ist es einfach, „des inneren Dreiecks“ auf dem Umfang des Werkstückes zu produzieren Deformation.
drei
Elektrische Bearbeitungssteuerung
Moderne Formfabriken können die elektrische maschinelle Bearbeitung nicht ermangeln. Die elektrische maschinelle Bearbeitung kann alle Arten speziell-förmige und hohe Härteteile verarbeiten. Sie kann in Drahtausschnitt und elektrische Entladung unterteilt werden.
Die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung des langsamen Drahtausschnitts kann ± 0.003mm und das Rauheit Ra0.2 erreichen μ m。 Zu Beginn der Verarbeitung überprüfen Sie die Zustand der Werkzeugmaschine, überprüfen Sie den Entionisierungsgrad des Wassers, der Wassertemperatur, der Vertikalität des Drahtes, der Spannung und anderer Faktoren, um einen guten Verarbeitungszustand sicherzustellen. Die Drahtausschnittverarbeitung ist, die Verarbeitung auf einem ganzen Stück Material, das die ursprüngliche Druckbalance des Werkstückes zerstört und Kerbwirkung leicht verursacht, besonders an der Ecke zu entfernen. Deshalb wenn R < 0,2 (besonders scharfe Ecke), Verbesserungsvorschläge zur Konstruktionsabteilung vorgebracht wird. Das Vektorübersetzungsprinzip kann verwendet werden, um die Kerbwirkung während der maschinellen Bearbeitung zu beschäftigen. Vor Vollenden ist ein Rand von ungefähr 1mm reserviert, und die raue Form wird vor verarbeitet, vor der Fertigung und dann wird Wärmebehandlung durchgeführt, um den Bearbeitungsdruck freizugeben, zum von Wärmebeständigkeit sicherzustellen.
Wenn man Durchschlag maschinell bearbeitet, sollten die Schnittposition und der Weg des Drahtes sorgfältig betrachtet werden. Der beste Effekt wird erzielt, indem man bohrt und verlegt. Der verarbeitende Drahtausschnitt der hohen Präzision, normalerweise viermal vom Ausschnitt, kann die Qualität von Teilen sicherstellen. Wenn man den weiblichen Würfel mit Verjüngung maschinell bearbeitet, werden die ersten Schruppen der Latte, die zweite maschinell bearbeitende Verjüngung und dann die Fertigungsmaschinelle bearbeitung der Latte in einer schnellen und leistungsfähigen Art durchgeführt. Auf diese Art wird das vertikale Vollenden von Abschnitt x nicht angefordert, und nur die Latte des Randabschnitts ist fertig, der Zeit und Kosten spart.
Die Elektrode muss vor EDM hergestellt werden. Die Elektrode kann in grobes und feines unterteilt werden. Die Form der fertigen Elektrode ist in der guten Übereinstimmung, und es ist am besten, werkzeugmaschine für die maschinelle Bearbeitung zu benutzen. Im Hinblick auf Materialauswahl von Elektroden, werden rote kupferne Elektroden hauptsächlich für die allgemeine Stahlverarbeitung benutzt. Cu-wlegierungselektrode hat gute umfassende Leistung. Besonders ist der Verbrauch während der Verarbeitung offensichtlich kleiner als der des roten Kupfers. Mit genügender Reinigungsflüssigkeit ist es für die maschinelle Bearbeitung von schwierigen Materialien und die Fertigung von Teilen mit komplexen Abschnittformen sehr passend. Wenn man Elektroden herstellt, ist es notwendig, die Abstandsmenge und die Anzahl von Elektroden zu berechnen. Wenn großes Gebiet oder die schwere Elektrodenverarbeitung durchgeführt wird, werden das Werkstück und die Elektrode fest festgeklemmt, um genügende Stärke sicherzustellen und Lockerung zu verhindern. Während des tiefen Schrittes, der maschinell bearbeitet, wird den Verlust von Elektroden und von Bogenentladung, die durch schlechte Entwässerung verursacht wird beachtet.
vier
Oberflächenbehandlung und Versammlung
Die Werkzeugkennzeichen und -Schliffbild, die auf der Oberfläche von Teilen während der maschinellen Bearbeitung gelassen werden, ist die Plätze, in denen der Druck konzentriert wird und die Quelle der Sprungsausbreitung. Deshalb nach der maschinellen Bearbeitung, muss die Oberfläche der Teile verstärkt werden, und die Bearbeitungsversteckten Gefahren müssen durch das Bankreiben entfernt werden. Einige Ränder, spitze Winkel und Öffnungen des Werkstückes sind abgestumpft und R-förmig. Im allgemeinen produzieren Elektroarbeitsflächen μ 6-10, welches die Farbe der geänderten verhärteten Schicht aus weiß ist. Die verhärtete Schicht ist spröde und hat Eigenspannung. Vor Gebrauch wird die verhärtete Schicht völlig durch das Oberflächenpolieren und das Reiben entfernt.
Bei dem Reiben und der elektrischen maschinellen Bearbeitung hat das Werkstück bestimmte Magnetisierung und schwache magnetische Kraft, und es ist sehr einfach, einige kleine Sachen zu absorbieren. Deshalb vor Versammlung, muss das Werkstück entmagnetisiert werden und die Oberfläche sollte mit Ethylacetat gesäubert werden. Während des Montageverfahrens zuerst beziehen Sie sich die auf Anlagenübersicht, um die Teile, dann Liste herauszufinden die Ausrüstungsreihenfolge zwischen den Teilen, listen Sie die Angelegenheiten auf, die Aufmerksamkeit, benötigen und beginnen Sie dann, die Form zusammenzubauen. Im Allgemeinen sind der Führerposten und die Führungsbuchse zuerst installiert, dann sind die Formbasis und die Mann- und weiblicheform installiert, und dann wird die Freigabe jedes Teils, besonders die Freigabe des Mannes und die weibliche Form, zusammengebaut und justiert. Nachdem die Versammlung abgeschlossen ist, wird die Forminspektion durchgeführt und der Gesamtlagebericht wird geschrieben. Für die gefundenen Probleme, kann die denkende Methode der Rückseite d.h. vom Postenprozeß zum Vorwärtsprozeß, von der Fertigung zu rauem eins nach dem anderen verarbeiten angenommen werden, Kontrolle, bis der springende Punkt gefunden ist und das Problem gelöst wird.
Praxis hat geprüft, dass die gute prozesskontrollierte Fertigung aus Toleranz und der Verschrottung von Teilen heraus effektiv verringern kann, und die einmalige Erfolgsquote und die Nutzungsdauer von Formen effektiv zu verbessern.
