Die meisten Plastikprodukte werden durch Spritzen gemacht. Dieses liegt an der hohen Produktivität und extrem - niedrige Stückkosten des Prozesses hauptsächlich. Wie mit jeder hergestellten Komponente, ist Toleranz kritisch. Wenn sie nicht, die abschließenden Teile spezifiziert werden oder richtig gesteuert werden, zusammen nicht während der Versammlung passen. Diese Fehlerart muss vermieden werden, besonders weil die im Voraus Kosten der Form sehr hoch sind. Dieses Papier beschreibt, wie man Spritzentoleranz steuert und hohe Qualität durch Prinzipien DFM (Entwurf für die Herstellung), Materialauswahl, Werkzeugentwurf und prozesskontrolliertes sicherstellt.
Warum ist Toleranz so wichtig?
Zum Beispiel wenn zwei Flachstücke zusammen weggelaufen werden müssen, muss die Positionstoleranz der Löcher auf jedem Teil alle möglichen Fälle betrachten. Selbst wenn ein Teil an seiner minimalen Toleranz ist und das andere Teil an seiner maximalen Toleranz ist, müssen sie während der Versammlung noch passen. In diesem Fall scheint es einfach, aber, wenn mehrfache Teile zusammengebaut werden müssen, veranlaßt ein Teil möglicherweise die ganze Versammlung, nicht richtig zu arbeiten. Toleranzanalyse, wie Methode des schlimmsten Falls, Toleranzstapel und statistische Analyse, kann verwendet werden, um die Spritzentoleranz von multi Teilkomponenten zu optimieren.
Faktoren, die Spritzentoleranz beeinflussen:
1.-teiliger Entwurf
Eine der wichtigsten Weisen, Verholen zu begrenzen, übermäßige Schrumpfung und Teilversetzung ist, DFM-Prinzipien zu verwenden, wenn es Teile entwirft. Dieses wird gut erzielt, indem man mit Spritzenservices früh im Designprozess, zum der teuren Neukonstruktion in der Entwurfsphase später zu verhindern arbeitet.
Wandstärke - die Teile mit variabler Wandstärke haben möglicherweise ungleiche Schrumpfung. Wenn starke Bereiche nicht vermieden werden können, muss das Entkernen verwendet werden, um einheitliche Wandstärke beizubehalten. Ungleiche Wandstärke führt, um Deformation zu zerteilen, die Toleranz und Versammlung beeinflußt. Stärkere Wände sind nicht immer die beste Wahl für zunehmende Stärke; Wo möglich ist es am besten, Versteifungen und Keile zu benutzen, um die Stärke der Teile zu verbessern.
Entformungsschräge - die Entformungsschräge ist entscheidend, einfaches Ausstoßen vom Werkzeug sicherzustellen. Wenn die beste Bedingung nicht erreicht wird, erhalten möglicherweise die Teile während des Ausstoßens gehaftet und reiben und verwerfen vom Endprodukt. Die Entformungsschräge kann von 0,5 ° zu ° 3, abhängig von dem Teilentwurf und dem Oberflächenende schwanken.
Chefeigenschaften - wenn das Zusammenbauen von mehrfachen Plastikteilen, Chefs normalerweise verwendet werden, um Befestiger unterzubringen. Wenn der Chef zu stark ist, wird eine Einbuchtung auf dem Fach gelassen möglicherweise. Wenn sie nicht an die Seitenwände durch Rippen angeschlossen werden, werden sie erheblich verformt möglicherweise. Dieses stellt die Versammlung von diesen Teilen fast unmöglich her.
2. Materialauswahl
Spritzenplastik kann von einer Vielzahl von Harzen gemacht werden. Die Wahl dieser Materialien hängt hauptsächlich von der Anwendung des Endprodukts ab. Jedes Harz hat eine andere Schrumpfung. Diese Schrumpfung muss wenn das Entwerfen der Form und der Formgröße betrachtet werden, normalerweise durch den materiellen Schrumpfungsprozentsatz justiert wird. Wenn mehrfache materielle Komponenten angefordert werden, muss unterschiedliche Schrumpfungsrate entworfen sein. Wenn die Entwurfstoleranz nicht angebracht ist, werden die Teile nicht zusammen zusammengebaut möglicherweise, die ein teurer Fehler im Spritzen ist.
Spritzentoleranz wird hauptsächlich durch materielle Schrumpfung und Werkstückgeometrie bestimmt. Materialauswahl muss beendet werden, bevor Werkzeuge entworfen und hergestellt sind. Der Werkzeugentwurf ist vom vorgewählten Material in hohem Grade abhängig.
3. Werkzeugentwurf
Sobald ein Material vorgewählt wird, ist das Werkzeug normalerweise übergroß, die Schrumpfung des relevanten Materials zu erklären. Jedoch ist die Schrumpfung nicht in allen Maßen einheitlich. Zum Beispiel haben stärkere Teile eine andere abkühlende Rate als dünnere Teile. Deshalb hat ein komplexes Teil mit einer Mischung von dünnen und starken Wänden eine variable abkühlende Rate. Das resultierende Verholen oder die Senkung können die Einspritzungstoleranz und -versammlung ernsthaft beeinflussen. Um diese Effekte zu begrenzen, betrachten Werkzeughersteller die folgenden Faktoren wenn sie Formeigenschaften entwerfen.
bearbeiten Sie das Abkühlen - das kontrollierte Abkühlen ist wesentlich, einheitliche Schrumpfung beizubehalten. Das schlechte Werkzeugabkühlen führt zu unbeaufsichtigte Schrumpfung, die zu ernste Abweichung von Teilen von ihren Toleranzanforderungen führt. Die intelligente Platzierung von Kühlkanälen kann die Übereinstimmung von Teilen erheblich verbessern.
Werkzeugtoleranz - Werkzeuge, die die Toleranz übersteigen, führen zu alle folgenden Spritzenteile und den Fehler werden hinzugefügt zusätzlich zu jedem möglichem Fehler, der durch Schrumpfung verursacht wird. Jedoch im Bearbeitungsprozeß CNC, wird die Werkzeugtoleranz normalerweise ausschließlich gesteuert und überwacht, also ist das Werkzeug aus Toleranz heraus selten der Grund für das Teil aus Toleranz heraus. Darüber hinaus sind diese Werkzeuge normalerweise „Stahlsafe“. Dies heißt, dass Schlüsselmaße oder -eigenschaften durch das zusätzliches Mahlen justiert werden können, wenn man Werkzeuge herstellt. Wenn das fertige Maß einiger Teile nicht innerhalb des Toleranz-Bereichs ist, erlaubt das zusätzliche Material Feineinstellung des Werkzeugs, indem es maschinell bearbeitet. Zum Beispiel eine feste Toleranzlocheigenschaft auf einem Teil hat möglicherweise ein Werkzeug, das mit einem Kernstift von der breiteren Seite der Toleranz entworfen ist. Wenn das Loch justiert werden muss, ist es der verarbeitete Verdünner, zum des Lochverdünners zu machen.
Muffenposition - die Muffe drückt sie aus der Form heraus, wenn die Form geöffnet ist; Dieses muss schnellstmöglich getan werden, um Zykluszeit herabzusetzen. Wenn der Ejektorstift in eine unerwünschte Position gelegt wird, werden die Teile geschädigt möglicherweise. Etwas Materialien sind nicht vollständig steif, wenn das Lassen möglicherweise des Werkzeugs und des ungleichen Ausstoßens führt zu ernstes Verholen und Maßinkonsequenz.
Abstellposition - das Tor ist ein Teil des Harzzustromwerkzeugs. Wenn es in eine unerwünschte Position gelegt wird, ergibt dieses ein armseliges Aussehen. Darüber hinaus kann ungleiche füllende Rate zu Verholen und unregelmäßige Schrumpfung auch führen. Komplexe Teile erfordern häufig mehrfache Tore, einheitliche Füllung zu erzielen und diese Herausforderungen abzuschwächen.
4. Prozesskontrolliert
Trotz aller vorhergehenden Planungsarbeit und materiellen Erwägungen, zum der Einspritzungstoleranz der Teile zu optimieren, die Teile möglicherweise übersteigen noch die Toleranz, wenn die erste Reihe von Proben geliefert werden. Einmal werden alle oben genannten Methoden, der nächste Schritt kombiniert, um Toleranzbefolgung zu verbessern ist, den Prozess zu justieren. Kontrolletemperatur, Druck und Haltezeit sind einige der allgemeinsten Methoden, zum der Qualität der Teile zu verbessern. Sobald die ideale eingestellte Zustand bestimmt wird, kann die Form konsequente Teile mit sehr kleinen Maßänderungen zwischen Teilen schaffen.
In den komplexen multi Eigenschaftsteilen es ist möglicherweise nützlich, Druck- und Temperaturfühler in den Werkzeugen einzubetten, diese Parameter im Herstellungsverfahren zu messen, um Realzeitfeedback zu erzielen und prozesskontrolliert. Das Beibehalten des Drucks und der Temperatur im Werkzeug hilft jederzeit, konsequente Toleranzen sicherzustellen.
In den komplexen multi Eigenschaftsteilen es ist möglicherweise nützlich, Druck- und Temperaturfühler in den Werkzeugen einzubetten, diese Parameter im Herstellungsverfahren zu messen, um Realzeitfeedback zu verwirklichen und prozesskontrolliert. Das Beibehalten des Drucks und der Temperatur im Werkzeug kann konsequente Toleranzen jederzeit in großem Maße sicherstellen.