China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Beim Mahlen. Fräser sind Verbrauchsmaterialien. In der langfristigen Verarbeitung und in der Produktion sind Fräser einfach abzustumpfen, und nach einem Zeitabschnitt, werden Fräser ausrangiert. Die Nutzungsdauer des Fräsers in der Prägeverarbeitung hängt mit seiner eigenen Haltbarkeit zusammen. Als nächstes stellen wir die Haltbarkeit des Fräsers vor.Die Schnittzeit eines Fräsers mit einem neuen Rand (oder einem neuen Rand auf einem indexierbaren Blatt) vom Anfang des Mahlens zur Zeit, wenn die Abnutzung den Trübungsstandard des Werkzeugs erreicht, wird die Haltbarkeit des Fräsers genannt.Im tatsächlichem Mahlen zu messen ist zeitraubend und ungünstig, ob die Abnutzung auf dem Fräser die Abnutzungsgrenze erreicht. Deshalb wenn der gleiche Fräser in der Serienproduktion oder im ununterbrochenem Mahlen benutzt wird, wird die Haltbarkeit des Fräsers im Allgemeinen verwendet, um den Ersatz des Fräsers zu bestimmen. 1、 Haltbarkeit des FräsersNachdem die Materialien und die Prägezustände des Fräsers und des Werkstückes bestimmt sind, hängt die Haltbarkeit des Fräsers mit der Prägemenge zusammen. Um die Haltbarkeit des Fräsers zu verbessern und die Nutzungsdauer des Fräsers auszudehnen, ist es notwendig den Prägeverbrauch, besonders die Prägegeschwindigkeit zu verringern, um die Produktions-Leistungsfähigkeit zu verringern.Wenn Sie die Prägemenge erhöhen und die Haltbarkeit des Fräsers verringern möchten, wird er gesprungen, um die Zeit für das Ändern, die Justage und das Reiben des Fräsers zu erhöhen, und der Fräserverlust ist auch groß und unwirtschaftlich. Deshalb sollte die Haltbarkeit des Fräsers einen angemessenen Wert haben, d.h. unter der Voraussetzung der Gewährleistung der Verarbeitungsqualität, sollten die Kosten herabgesetzt werden.Die Haltbarkeit des Fräsers sollte entsprechend der Struktur des Fräsers, den Herstellungskosten, Schwierigkeit des Be- und Entladung und anderen Faktoren entschlossen im Allgemeinen sein. 2、 Faktoren, welche die Haltbarkeit des Fräsers beeinflussen1. Prägeparameter: Prägegeschwindigkeit ist der Hauptfaktor, der die Haltbarkeit des Fräsers in Prägeparametern beeinflußt, weil zunehmende Prägegeschwindigkeit erheblich die Schneidetemperatur erhöht und die Abnutzung des Fräsers beschleunigt. Das zweite ist die Vorschubzahl. Die Erhöhung der Vorschubzahl verringert die Haltbarkeit des Fräsers. Prägebreite und Prägetiefe haben wenig Einfluss. Im Allgemeinen in der praktischen Arbeit, können die Erhöhung der Prägetiefe und der Vorschubzahl und die Prägegeschwindigkeit passend verringern die Haltbarkeit von Fräsern verbessern und Produktions-Leistungsfähigkeit verbessern.2. Werkstückmaterial: das höher die Stärke und die Härte des Werkstückmaterials, des besser die Härte, des kleiner die Wärmeleitfähigkeit, des ernster die Arbeitsverdichtung und des höher die thermische Stärke, der Fräser das einfacher ist zu tragen und das niedriger die Haltbarkeit. 3. Geometrische Parameter des Fräsers: der Rührstangenwinkel und der Hauptablenkwinkel des Fräsers haben erheblichen Auswirkungen auf Haltbarkeit. Den Rührstangenwinkel richtig erhöhen kann die Prägekraft und die Schneidetemperatur verringern, um die Abnutzung von Fräsern zu verlangsamen; Den Hauptablenkwinkel richtig verringern kann die Nutzlänge des Hauptnutzungsrandes erhöhen, die Schnittlast auf dem innovativen der Einheitslänge zu verringern und verbessert die Wärmeableitungszustände, um die Haltbarkeit von Fräsern zu verbessern.4. Fräsermaterial: das Fräsermaterial hat gute thermische Härte, hohe Härte und gute Verschleißfestigkeit, also hat der Fräser hohe Haltbarkeit. Jedoch sollte das Fräsermaterial eine bestimmte Stärke und eine Härte haben, andernfalls ist es einfach, Randeinsturz zu verursachen und die Haltbarkeit zu beeinflussen.5. Schneidflüssigkeit: angemessene Auswahl und voller Gebrauch der Schneidflüssigkeit können Schneidetemperatur und Abriebfestigkeit verringern, die Abnutzungsgeschwindigkeit des Fräsers zu verlangsamen und verbessern die Haltbarkeit des Fräsers.

Werkzeug ist das Teil der Bearbeitungsausrüstung, die direkt am Ausschnitt teilnimmt. Ob die Werkzeugauswahl direkt angebracht ist, beeinflußt die Bearbeitungsqualität. Wenn man Schneidwerkzeuge vorwählt, ist es notwendig, die Werkstückmaterialien, Schneidwerkzeugmaterialien umfassend zu betrachten und verarbeitet Eigenschaften und andere Faktoren, um die passendsten Schneidwerkzeuge vorzuwählen und die beste Verarbeitungsqualität und die Leistungsfähigkeit zu erzielen. Allgemeine Anforderungen und Entwicklungsrichtung von SchneidwerkzeugenFür die Materialien, die in Herstellungswerkzeugen benutzt werden, ist der Grundbedarf ihre Hochtemperaturhärte und Verschleißfestigkeit. Darüber hinaus müssen er auch gute Biegefestigkeit, Auswirkungshärte und chemische Trägheit sowie die Herstellbarkeit von Bearbeitungsarten wie Ausschnitt, Schmieden und Wärmebehandlung haben. Im Allgemeinen wenn die Härte des Materials hoch ist, ist die Verschleißfestigkeit hoch, aber die Biegefestigkeit und die Auswirkungshärte sinken. Wenn das Material hochfestes hat, ist seine Auswirkungshärte höher.Unter normalen Arbeitsbedingungen erfahren Schneidwerkzeuge den Test der hoher Temperatur, des Hochdrucks und der hohen Geschwindigkeit und stellen viele gegenüber, die zu den Maschinenmaterialien schwierig sind; In einigen anormalen Arbeitsbereichen werden ätzende flüssige Medien angetroffen; Darüber hinaus in den letzten Jahren mit der ständigen Weiterentwicklung der Verarbeitungsausrüstung, verbessern der Automatisierungsgrad und die Anforderungen für Genauigkeit ständig, die neue Themen für die Werkzeugindustrie vorgebracht haben. Um die oben genannten Bedingungen zu erfüllen, muss die Werkzeugindustrie fortfahren, von der Anwendung von Materialien des neuen Werkzeugs zur Bedampfenbeschichtungstechnologie sich zu entwickeln und zu erneuern und dann zur indexierbaren Werkzeugstruktur, die effektive Durchschnitte sind Werkzeugleistung zu verbessern, und auch ein wichtiger Hinweis damit die Bearbeitungsindustrie Werkzeuge vorwählt.Materielle Klassifikation des Werkzeugs und FunktionseigenschaftenUnter den Schneidwerkzeugmaterialien sind die allgemein verwendetsten Hochgeschwindigkeitsstahl und Hartmetall. Hochgeschwindigkeitsstahl ist das populärste Werkzeugmaterial wegen seiner hohen Biegefestigkeit, Auswirkungshärte und guten Verarbeitungsfähigkeit. Hartmetall ist etwas weniger weitverbreitet als Hochgeschwindigkeitsstahl.Kubikbornitrid ist ein Material des neuen Werkzeugs, das in den letzten Jahren steigt. Es ist für den Schnitt von Metallmaterialien wie hohes Stahl und hartes Roheisen der Härte passend; Polykristalliner Diamant ist für den Schnitt von freien Metallen des Eisens, von Legierungen, von Plastik und von Glasfaser verstärktem Plastik passend; Es gibt auch KohlenstoffWerkzeugstahl und LegierungsWerkzeugstahl, die nur benutzt werden, um Dateien, Würfel, Hähne und andere Werkzeuge gegenwärtig herzustellen.Bedampfenbeschichtungstechnologie ist effektive Durchschnitte, die Funktion und die Haltbarkeit von Werkzeugen zu verbessern. Die überzogenen Werkzeuge können die Abnutzung im Ausschnitt groß verringern und die Nutzungsdauer von Werkzeugen erheblich ausdehnen. Unter ihnen ist chemische Absetzung häufig benutzt, Titankarbid-, Titandes nitrid-, Aluminiumoxyds harte Schicht oder zusammengesetzte harte Schicht auf Hartmetallwerkzeugen zu beschichten. Körperliche Absetzung kann verwendet werden, um Hartmetall und Hochgeschwindigkeitsstahlwerkzeuge zu beschichten. Verschleißteil des WerkzeugsDer Schneider wird aus Verschleißteilen und Klemmteilen verfasst. Das Verschleißteil bezieht sich das auf Teil des Werkzeugs, das benutzt werden, um zu erzeugen und der Prozesschips, das normalerweise das Blatt, der Chip, der brechen oder die Windennut des Chips, Chipabbau oder Chip, die Raum halten, Schneidflüssigkeitskanal und andere Strukturen miteinschließt. Einige Schneidwerkzeuge schließen nur das Ausschnittteil ein, dessen Funktion, das innovative zu verwenden ist, um Chips, wie Drehenwerkzeuge, Hobel, Bohrenwerkzeuge und Fräswerkzeuge zu schneiden; Zusätzlich zum Schnittteil umfassen einige Verschleißteile des Werkzeugs auch das Kalibrierungsteil, dessen Funktion, die Arbeitsfläche zu polieren, die geschnitten worden ist und das Werkzeug zu führen ist.Das Verschleißteil des Schneiders hat drei verschiedene Strukturen nämlich integrale Art, schweißende Art und mechanische festklemmende Art. Die Gesamtstruktur ist, Schneiden auf dem Werkzeugkörper herzustellen; Die schweißende Struktur ist, das Blatt zum Stahlschneiderkörper zu bronzieren; Die mechanische festklemmende Struktur klemmt den bronzierten Messerkopf des Blattes auf dem Schneiderkörper fest. Klemmteil des WerkzeugsDas Klemmteil des Werkzeugs hat zwei verschiedene strukturelle Arten, nämlich, mit Löchern und mit Griffen. Das Werkzeug mit Loch sleeved auf der Spindel oder Spindel der Werkzeugmaschine mittels des inneren Lochs, und das Dreh- Drehmoment kann mittels des axialen Schlüssels oder des Endenschlüssels übertragen werden. Zylinderförmiger Fräser- und Ärmelgesichtsfräser aller gehören dieser Art.Die Form des Griffs eines Werkzeugs mit einem Griff umfasst normalerweise Rechteck, Zylinder und Kegel. Das Schneidwerkzeug, das benutzt wird, bei dem Drehen und der Planierung ist im Allgemeinen rechteckiger Griff; Konischer Griff trägt Axialschub durch seine Verjüngung und überträgt Drehmoment mittels der Reibung; In den meisten Fällen werden Zylinderschäfte in den kleineren Werkzeugen wie gebratenen Teigtorsionsbohrgeräten und -Schaftfräsern benutzt, um Dreh- Drehmoment mithilfe der Reibung zu übertragen, die während des Festklemmens erzeugt wird. Viele Werkzeugschäfte mit Schäften werden vom niedrigen legierten Stahl gemacht, während das Verschleißteil vom Hochgeschwindigkeitsstahl gemacht wird. Die zwei Teile sind der Kolben, der geschweißt wird, um ein defektes Messer zu bilden.

Mit der Entwicklung des industriellen Wissenschaft und Technik, ist die Anwendung von CNC-Verarbeitung mehr und mehr umfangreich geworden, und weil die Produkte, die durch CNC verarbeitet werden, hohe Qualität und gute Präzision haben, haben sie gewordenes der Hauptverarbeitungsmethoden der verschiedenen Teile und der Elemente und sind durch viele bevorzugt worden. Obgleich diese Verarbeitungsmethode das Mainstream geworden ist, ist es ein schwieriges Problem geworden, damit Hersteller Verarbeitungsanlagen CNC wählen. So wie man dieses Problem löst? Lassen Sie das Hakennetz Ihnen erklären, das verarbeitende Gesellschaft CNC besser ist. Wie man eine Verarbeitungsanlage CNC wählt?Obgleich es hohe Anforderungen für Ausrüstung für verarbeitenden CNC gibt, kann die Wahl von Verarbeitungsanlage CNC von seiner Ausrüstung und von Skala nicht nur abhängen. Eine Entscheidung sollte nach einer umfassenden Erwägung der Verarbeitungsanlage CNC entsprechend seiner eigenen Produktsituation getroffen werden. 1. Standardisierter OperationsprozeßDer Operationsprozeß ist die Basis der Gewährleistung von Produktqualität. Wenn Sie eine Verarbeitungsanlage CNC wählen, müssen Sie ein bestimmtes Verständnis des Operationsprozesses der CNC-Anlage haben.Kennen Sie weitere Einzelheiten, wie: ob die Sicherheitsstiefelkontrolle, das Stiefelzurückstellen und das Stiefelaufwärmen wie erforderlich vor Stiefel abgeschlossen wird; Ob die Bestimmung der Würfelzahl, der Werkstückzahl, der Bezugswinkelorientierung, dreiachsige der Wiederherstellung XYZs Methode und Wiederherstellungsoberfläche im Programmblatt angemessen ist; Bevor das Werkstück auf die Maschine, dem Festklemmen und dem Säubern gesetzt wird, die Befestigung von Schrauben und die Inspektion der Werkstückkorrektur; Prüfen Sie Werkzeuge und Sicherheitsinspektion zu Beginn der Verarbeitung sowie der Verarbeitung von Dateninspektion nach; Ob die relevanten Arbeitsvorgangprozesse wie Werkstückreinigung, bevor man von der Maschine weggeht, standardisiert werden und ob es klare Regelungen gibt. 2. Durchführung von herkömmlichen VerarbeitungsstandardsFür die Verarbeitung sollten Standards, solange es an Unternehmen der mechanischen Verarbeitung teilnimmt, dieses beachten. Der Verarbeitungsstandard ist die Genauigkeitsgarantie, nachdem das Produkt gemacht ist. Nur indem er sich trifft, kann der Standard wir qualifizierte Produkte produzieren.Herkömmliche Verarbeitungsstandards, wie: ob die Verarbeitungsanforderungen der strukturellen Versammlungsnut auf dem Formkern die selben wie die des Formembryos sind; Bei der Verarbeitung und elektrischer Entladung nimmt Buddha Daten entsprechend der Technikteilzeichnung; Ob die helle Messerzulage der Trennung der Oberfläche 0.05mm/s für kleine Formen und 0.08mm/s für große Formen nicht übersteigen kann, etc. 3. Qualität der WerkstücklieferungDie Lieferqualität von Werkstücken ist die intuitivste Weise, die Stärke von Verarbeitungsanlagen CNC zu reflektieren. In Betracht der Lieferqualität von Werkstücken, können wir die Unternehmen verstehen, die mit der CNC-Verarbeitungsfabrik vorher zusammengearbeitet haben. Fragen Sie sie, ob die Oberflächenbeschaffenheit und die Größe des Werkstückes, das sie sind die selben wie die in der Zeichnung empfangen, des etc. Welches besser für CNC verarbeitet?Eine gute Verarbeitungsanlage CNC hat nicht nur ein starkes Produktionsteam, aber hat auch gute Servicequalität. Service umfasst zwei Aspekte, ist man Mehrwertdienst, und der andere ist Kundendienst. Mehrwertdienst bezieht sich regelmäßigen Bericht in der Produktproduktion und die auf Behandlung nach Produktion. Kundendienst die Fähigkeit ist, Probleme zu lösen, nach das Produkt für einen bestimmten Zeitraum verwenden.Deshalb wenn wir eine Verarbeitungsanlage CNC wählen, müssen wir viele Aspekte betrachten, wählen eine Verarbeitungsanlage, die für unsere eigenen Produkte passend ist und sparen Kosten und Nutzen verbessern auf der Voraussetzung der Gewährleistung der Qualität der Produkte.

Das Hochgeschwindigkeitsreiben gehört der gegenwärtigen Produktionsmethode in Bearbeitungstechnologie. Verglichen mit dem gewöhnlichen Reiben, hat es große Vorteile. Es erhöht nicht nur die reibende Geschwindigkeit, aber verbessert auch die Produktions-Leistungsfähigkeit. Die Kombination der Endmaschineller bearbeitung kann die Metallreibende Rate besser erzielen, die mit anderen Schneidvorgängen vergleichbar ist. So sind was die reibenden Methoden für die maschinelle Bearbeitung? 1、 ultra HochgeschwindigkeitsreibenDas Reiben mit einer reibenden Geschwindigkeit von mehr als 150m/s wird Ultrahochgeschwindigkeitsreiben genannt. Das ultra Hochgeschwindigkeitsreiben kann die reibende Leistungsfähigkeit erheblich verbessern, dehnt die Nutzungsdauer der Schleifscheibe aus und verringert den Rauheitswert der Arbeitsfläche. Es kann das duktile Gebietsreiben von harten und spröden Materialien verwirklichen, und hat auch einen guten Effekt auf hohe Plastizität und schwierig, Materialien zu reiben.Auf dem Rundschleifer der Ultrahochgeschwindigkeit kann der freie Raum in eine Kurbelwelle direkt gerieben werden, und Metall 2kg kann pro Minute entfernt werden. Mit gewöhnlicher reibender Geschwindigkeit die reibenden Kraftzunahmen schnell mit dem Anstieg der reibenden Rate, wenn Nickelbasissuperlegierung gerieben wird. Wegen der Beschränkung der Schleifscheibeabnutzung und der thermischen Beschädigung, Nickelbasislegierung unter der Zustand der niedrigen kann das Reiben Rate nur gerieben werden. Jedoch mit einer reibenden Geschwindigkeit, die größer als 140m/s ist, können die reibenden Kraftzunahmen wenig mit dem Anstieg der reibenden Rate, also die Vorschubgeschwindigkeit bis zum 60mal erhöht werden (die Vorschubgeschwindigkeit des gewöhnlichen Reibens ist nicht mehr als 1m/s), und die reibende Rate wird erheblich ohne thermischen Schaden verbessert. Ausland hat Schleifscheiben der Ultrahochgeschwindigkeit mit einer reibenden Geschwindigkeit von 500m/s im Labor entwickelt. Die reibende Geschwindigkeit keramischen verbundenen CBN, den Rad 160m/S. erreichen kann Diamantrollen, kann für die Formung des Reibens verwendet werden, und die Schleifflächegenauigkeit kann ± 0.005mm erreichen; Der Stahlfelgekörper wird mit Schleifscheibe CBN galvanisiert, und die reibende Geschwindigkeit ist 80-200m/s; Die materielle Abbaurate einlagiger bronzierter Hochtemperaturschleifscheibe CBN ist höher als die galvanisierter Schleifscheibe CBN. Die Schleifscheibe hat kleine Abnutzung und lange Nutzungsdauer, und die reibende Geschwindigkeit kann erreichen mehr als 300m/s; Ist basierte Schleifscheibe des Diamantmikropulvers des Roheisens, die durch elektrolytische ankleidende on-line-Methode geformt werden kann, für das Ultrahochgeschwindigkeitspräzisionsreiben von harten und spröden nicht-metallischen Materialien wie Glas und Keramik passend. 2、 HochgeschwindigkeitspunktreibenDas Hochgeschwindigkeitspunktreiben ist, einen kleinen Neigungswinkel zwischen der Achse der Schleifscheibe und der Achse des Werkstückes in der Horizontalebene zu bilden, damit die Schleifscheibe und das Werkstück Punktkontakt in der Theorie werden, die nicht nur den Bereich des reibenden Kontaktgebiets verringert, aber beseitigt auch den reibenden geschlossenen Bereich, der zur Einspritzung der reibenden Flüssigkeit in den reibenden Bereich förderlich ist. Weil das reibende Kontaktgebiet klein ist, wird die Schnittkraft auch verringert, die die Möglichkeit des Reibens von Erschütterung verringert und das Reiben stabiler macht. Der Verlust der reibenden Leistungsfähigkeit im Hochgeschwindigkeitspunkt reibend wegen der Reduzierung des reibenden Kontaktgebiets wird durch die erhöhte reibende Geschwindigkeit kompensiert. Das Verbessern der reibenden Geschwindigkeit kann vollen Gebrauch von der hohen Härte und von der hohen Verschleißfestigkeit des superhard Scheuermittels machen. Zur Zeit hat die reibende gebräuchliche Geschwindigkeit 120-180m/S. erreicht. Als die reibenden Geschwindigkeitszunahmen verringert sich die Schnittstärke jedes Schleifkorns, das die Last auf dem Schleifkorn verringert, Abbau abzubrechen förderlich ist und die Nutzungsdauer der Schleifscheibe verbessert. Wegen der großen Verbesserung der reibenden Geschwindigkeit, kann eine große Wärmemenge während des Reibens nicht der Schleifscheibe und dem Werkstück übermittelt werden und wird durch Chips weggenommen. Es ist eine Art kaltes Reiben, das die Oberflächenbeschaffenheit von maschinell bearbeiteten Teilen verbessert.Der Hochgeschwindigkeitspunkt, der auch reibt, verringert die Stärke der Schleifscheibe wegen der Reduzierung des reibenden Kontaktgebiets, das den Preis der Schleifscheibe und die Kosten der Radbehandlung verringert. Die Verringerung der Stärke der Schleifscheibe verringert das Gewicht der Schleifscheibe, und ist auch zur Einheitlichkeit der Qualität der Schleifscheibe und der Balance der Schleifscheibe förderlich.

Mitte der maschinellen Bearbeitung ist eine Bearbeitungsausrüstung NC mit Werkzeugmagazin und automatischer Werkzeugänderungsfunktion. Viele Werkzeugmaschinen und zusätzliche Werkzeuge werden im Werkzeugmagazin gespeichert, damit die Mitte der maschinellen Bearbeitung nennen kann, wenn sie verschiedene Bearbeitungsaufgaben durchführt. Die Kapazität, die Struktur und der Plan des Werkzeugmagazins spielen eine wichtige Rolle im Entwurf und in der Funktion der Mitte der maschinellen Bearbeitung. Das größer die Magazinkapazität, das bessereWenn viele Unternehmenschefs Mitten der maschinellen Bearbeitung wählen, denken sie, das größer ist dass, das Werkzeugmagazin, die Werkzeuge das kompletter sind, das bessere. Tatsächlich ist es nicht wahr, weil verarbeitend nicht zu viele Werkzeuge benutzt. Zum Beispiel kann die Bohrungsverarbeitung 70% der Bohrung abschließen, die mit nur 10 Schneidern verarbeitet; Für das Mahlen werden nur 4 Schneider benötigt, um 90% des Mahlens abzuschließen. Deshalb normalerweise können 14 Schneider abschließen mehr als 60% der Bohrung und der Prägeverarbeitung. Wenn wir etwas spezielle Verarbeitung betrachten, benötigen wir Spezialwerkzeuge. Allerdings können insgesamt 40 Werkzeuge abschließen mehr als 80% der Verarbeitung. Jedoch übersteigt der Prozess der Verarbeitung von Aufträgen, denen die meisten Unternehmen tägliches übernehmen, im Allgemeinen nicht dieses 80%.Deshalb in den meisten Fällen ist die Kapazität des Werkzeugmagazins 10 bis 40, die die meisten oder sogar allen Verarbeitungsbedarf des allgemeinen kleinen und mittleren Unternehmens erfüllen können. Der Ausrüstung mit der großen Werkzeugmagazinkapazität blind vorwählen und kaufen nicht nur erhöhen den Kaufpreis, aber auch besetzen viel Raum und Bereich, verringern die WerkzeugAuslastung, erhöhen die Komplexität der Struktur der Mitte der maschinellen Bearbeitung und verursachen viel unnötigen Abfall. Die Form des Werkzeugmagazins kann in lineares Werkzeugmagazin, Diskettenwerkzeugmagazin-, Kettenwerkzeugmagazin und andere Werkzeugmagazine entsprechend den verschiedenen Kapazitäten unterteilt werden und das Werkzeug, das Methoden nimmt.Das einfachste Werkzeugmagazin - lineares WerkzeugmagazinDie Schneider werden in einer Gerade in der Zeitschrift vereinbart. Solch eine Zeitschrift hat die einfachste Struktur und die kleinste Kapazität. Im Allgemeinen kann sie 8 bis 12 Schneider nur unterbringen. Lineares Werkzeugmagazin ist im automatischen Werkzeug häufig benutzt, das CNC-Drehbänke ändert. Darüber hinaus ist es auch in den CNC-Bohrmaschinen verwendet worden. Weil die Kapazität zu klein ist, ist diese Form selten zur Zeit benutzt worden.Diskettenzeitschrift, das komplexeste Werkzeugmagazin in der KlassifikationDer Plan der Werkzeuge in der Diskettenzeitschrift kann Radialplan, axialer Plan, Plan in einem bestimmten Winkel mit der Achsenlinie der Zeitschrift oder multi Kreis-, mehrschichtiger und mehrreihigerplan sein. Der Radialplan besetzt einen großen Raum, und die Position des Werkzeugmagazins ist begrenzt. Dieser Plan wird im Allgemeinen am oberen Ende der Werkzeugmaschinenspalte gesetzt, die die Vorteile der kurzen Werkzeugänderungszeit und der einfachen Struktur des ganzen Werkzeugänderungsgerätes hat. Zur Zeit ist axialer Plan weitverbreitet. Dieser Plan wird häufig auf der Seite der Spindel gesetzt, und die Achsenlinie der Zeitschrift kann vertikal oder horizontal gesetzt werden. Das Werkzeug bildet einen bestimmten Winkel mit der Achsenlinie des Werkzeugmagazins, und der Sekundärwinkel ist kleiner als 90 Grad. Dieser Plan ist der geformte Regenschirm. Die Position des Werkzeugmagazins ist verhältnismäßig flexibel, und es gibt keine steife Anordnung. Das Werkzeugmagazin kann entsprechend den Gesamtplananforderungen der Werkzeugmaschine gesetzt werden. Jedoch in den meisten Fällen wird diese Art der Zeitschrift schief am oberen Ende der Spalte gesetzt, also sollte die Kapazität der Zeitschrift nicht zu groß sein.Der Plan des oben genannten Werkzeugmagazins mit drei Disketten ist allgemein verwendet, und die Anzahl von gespeicherten Werkzeugen kann 60 höchstens erreichen. Wenn Sie die Kapazität weiter erweitern möchten, können Sie multi Kreis-, mehrschichtigen oder mehrreihigenplan benutzen. Das weitverbreitetste WerkzeugmagazinkettenwerkzeugmagazinDas Werkzeugmagazin regelte auf der Ringverbindung wird genannt Kettenwerkzeugmagazin speziell dort sind einzelnes Reihenkettenwerkzeugmagazin und faltendes Kettenwerkzeugmagazin. Die letzteren können ausgedehnte Ketten benutzen, um größeren Werkzeugspeicher zu erzielen. Die Kettenart Werkzeugmagazin wird durch Kompaktbauweise, hohe Raumnutzung, große WerkzeugSpeicherkapazität gekennzeichnet, und die Form des Kettenglieds kann entsprechend der Struktur der Mitte der maschinellen Bearbeitung justiert werden, also ist der Plan verhältnismäßig flexibel. Deshalb ist das Kettenwerkzeugmagazin in den Mitten der maschinellen Bearbeitung weitverbreitet. Wenn die Anzahl von Stützenreichweiten 30 bis 120, das Werkzeugmagazin mit dieser Struktur normalerweise verwendet wird.Andere Zeitschrift Zusätzlich zu den oben genannten drei allgemeinen Werkzeugmagazinformen gibt es viele anderen Werkzeugmagazine, einschließlich die einseitigen und multi-mit Seiten versehenen Gitterkastenwerkzeugmagazine. Der Plan der kastenähnlichen Zeitschrift des einseitigen Gitters ist extrem unbeugsam und erfordert die Zeitschrift, auf den Werktisch gesetzt zu werden. Dieser Plan wird selten jetzt benutzt. Verhältnismäßig sprechend, hat das vielfältige Gitterkastenwerkzeugmagazin eine Kompaktbauweise und schnellere eine Werkzeugänderungsgeschwindigkeit, aber die Aktion der Werkzeugauswahl und der Werkzeugänderung ist zu komplex, und sie ist nicht in den einzelnen Mitten der Maschinenmaschinellen bearbeitung häufig benutzt. Sie wird größtenteils im zentralisierten Werkzeugversorgungssystem von flexiblen Fertigungssystemen verwendet.

Das Ausdehnungszufuhrreiben ist eine Art starkes Reiben, alias tiefe Ausdehnungszufuhr, die oder zu kriechen reibend reibt. Das reibende Werkstück kann zur erforderlichen Größen- und Formgenauigkeit nach einen oder einigen Anschlägen gerieben werden. Das Ausdehnungszufuhrreiben ist für das Reiben der Oberflächen und der Nuten der hohen Härte und der hohen Härtematerialien, wie hitzebeständiger legierter Stahl, Edelstahl, Hochgeschwindigkeitsstahl, etc. passend. Lassen Sie uns jetzt die Ausdehnung vorstellen, reibenden Prozess im Detail einzuziehen. Reibender Prozess der Ausdehnungszufuhr1. Die reibende Tiefe ist groß. Die Lamellenbahnlänge zwischen der Schleifscheibe und dem Werkstück ist lang, und die Metallabbaurate ist- hoch. Das raue Reiben und die Mahlung werden in einem Prozess abgeschlossen, und die Produktions-Leistungsfähigkeit ist 3-5mal höher als die des gewöhnlichen Reibens.2. Die Abnutzung der Schleifscheibe ist klein. Weil die Vorschubgeschwindigkeit sehr niedrig ist, ist die Stärke des Rückstands dünn, und die reibende Kraft, die durch ein einzelnes Scheuermittel getragen wird, ist klein, das Scheuermittel ist nicht einfach, sich abzunutzen, zu brechen und zu fallen; Zweitens ist die Zahl des Austauschens von Anschlägen des Werktischs kleiner, ist die Zufuhr langsam, und die Anzahl von Zusammenstößen zwischen der Schleifscheibe und dem Werkstück ist weniger, das die Auswirkung zwischen der Schleifscheibe und dem Rand des Werkstückes verringert, damit die Schleifscheibe Genauigkeit für eine lange Zeit beibehalten kann.3. Wegen der kleinen reibenden Kraft, die durch ein einzelnes Scheuermittel getragen wird, ist die reibende Genauigkeit hoch und die Oberflächenrauigkeit ist niedrig. Gleichzeitig wegen des in guter Verfassungs-Zurückhaltens der Schleifscheibe, ist die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung verhältnismäßig stabil. Darüber hinaus kann die Lamellenbahnlänge die reibende Erschütterung vermindern, das Geschnatter verringern, den Oberflächenwelligkeits- und Oberflächendruck des Werkstückes verringern, und es ist nicht einfach, reibende Sprünge zu produzieren. 4. Guter wirtschaftlicher Nutzen. Wegen der großen Ausschnitttiefe wird das Reiben kaum durch die Defekte auf der Werkstückoberfläche, wie Oxidhaut-, weißerschicht Castings, etc. die freien Räume des Präzisionscastings beeinflußt, oder das Präzisionsschmieden kann Grund direkt sein sich zu bilden und Fertigungsreihen verringern und leere Bearbeitungszugabe und Mannstunden, Verkürzungsproduktionszyklus und Verringerung verringern von Produktionskosten.5. Die Ausstattungskosten sind hoch. Die Ausdehnungshammermühle muss die Energie und die Starrheit des Schleifers erhöhen und hat eine Ausdehnungszufuhr und ein Geschwindigkeitsänderungssystem, automatische Schleifscheibebehandlung und automatische Ausgleichsgeräte sowie ein starkes Kühlsystem. Deshalb hat der Schleifer komplexe Struktur, Anforderungen der hohen Genauigkeit, und die Ausstattungskosten sind viel höher als das von gewöhnlichen Schleifern.6. Die große Kontaktfläche erhöht die reibende Hitze, und die Lamellenbahnlänge macht es schwierig, damit die reibende Flüssigkeit den reibenden Bereich eingibt, und die Werkstückoberfläche ist einfach zu brennen, also sollte ein starkes Kühlsystem ausgerüstet werden. 2、 Anforderungen der Ausdehnungszufuhr reibend für Werkzeugmaschinen1. reibende Energie: das Ausdehnungszufuhrreiben ist leistungsfähiges Reiben, das größtenteils für Formschleifen verwendet wird. Deshalb wird die Energie des RadAntriebsmotors angefordert, groß zu sein genug, im Allgemeinen mehr als 18kw.2. Fütterungsbewegung des Werktischs: wenn der Werktisch langsam eingezogen wird, wird es angefordert, stabil zu sein, ohne mit der Fütterungsgeschwindigkeit von 20mm/min. zu kriechen. Im Allgemeinen wird hydraulisches Getriebe nicht angenommen, aber mechanisches Getriebe wird angenommen. Zur Zeit werden Schraubenpaare oder Kugelumlaufspindelpaare größtenteils verwendet, um zu garantieren, dass die Werkzeugmaschine hohe Getriebesteifheit hat. Es sollte stepless Geschwindigkeitsregelung und schnellen Rückholmechanismus auch geben.3. Starrheit der Werkzeugmaschine: die Starrheit des Prozesssystems ist einer der Gründe für Aufbereitungsfehler des Werkstückes. Das Ausdehnungszufuhrreiben erfordert hohe Dynamik und statische Steifheit von Werkzeugmaschinen. Um die statische Steifheit des Systems zu verbessern, verstärkte die Doppelschicht Wandstruktur kann auf den Hauptkomponenten wie dem Bett, der Spalte und dem Wagen Vorder- und Rückseite verwendet werden; Erhöhen Sie den Durchmesser der Hauptwelle; Die Führungschieneoberfläche der reibenden vertikalen Bewegungsführungsschiene des Kopfes und der horizontalen Bewegung des Spaltenwagens nimmt die vorbelastete Rollenführungsschienestruktur an, um den Führungsschieneabstand zu beseitigen und die Kontaktsteifheit zu verbessern.4. Spindelsystemgenauigkeit: wegen der hohen Leistung der reibenden Spindel und des Formschleifens der Ausdehnungszufuhr, wird die Spindel angefordert, steif zu sein, und axiale oder Radialbewegung wird nicht erlaubt. 5. Abkühlen und Spülung: es gibt zwei spezielle Probleme beim Ausdehnungszufuhrreiben: eins ist, dass der reibende Rückstand dünn und lang ist, der einfach, die Oberfläche der Schleifscheibe zu blockieren und anzuhaften ist; Zweitens ist die reibende Kraft, die durch ein einzelnes Schleifkorn getragen wird, klein, und das selbstschärfende der Schleifscheibe ist arm, die einfach ist, die Oberfläche des Werkstückes zu brennen. Deshalb wird es angefordert, den abkühlenden und Spülungseffekt des Reibens der Flüssigkeit zu verstärken.Um den abkühlenden und Spülungseffekt sicherzustellen, sollte die reibende Flüssigkeit sauber gehalten werden, und der reibende Ausgleichbehälter muss ein zuverlässiges Filtrationssystem haben.Die Kühlwirkung hängt auch mit der reibenden Richtung zusammen. Die Abkühlbedingung ist während des Vorwärtsreibens gut, kann die reibende Flüssigkeit in den reibenden Bereich glatt geholt werden, und die Kühlwirkung ist gut; Während der Rückseite, die reibt, ist die reibende Flüssigkeit nicht einfach, den reibenden Bereich einzugeben, und die Kühlwirkung ist schlecht. Darüber hinaus während vorwärts reiben, kann das Dreschen der Schleifscheibe auf die Bodenoberfläche nur fallen, die nicht die Arbeitsfläche verkratzt, wenn sie weg durch die reibende Flüssigkeit gewaschen wird.

Das niedrige Rauheits-Reiben umfasst die Präzision, die reiben, ultra das Präzisionsreiben und Spiegel reibend, die Werkstückform, Position und Maßgenauigkeit mit hoher Bearbeitungsoberflächenrauigkeit erhalten können. Verglichen mit Handschleifen, hat es die hohe Produktivität, einfach, automatisches Maß und eine breite Palette der Verarbeitung zu verwirklichen. Jedoch verlangt diese Verfahrenstechnik auch verhältnismäßig nach Werkzeugmaschinen.Die Schlüsselprobleme der niedrigen reibenden Rauheitspräzision, von der Auswahl und das Kleiden von Schleifscheiben abzuhängen, die Auswahl von reibenden Parametern und die Genauigkeit und die Anforderungen von Werkzeugmaschinen. Auf der Schleifmaschine der speziellen Hochpräzision kann sie die reibenden Bedingungen im Allgemeinen erfüllen, während das allgemeine m1432, M131 und andere gewöhnliche Schleifmaschinen benutzt werden können, solange sie die Spindelgenauigkeit sicherstellen können, der Werktisch hat keinen Bammel, und es gibt kein Kriechenphänomen an langsamem. Andernfalls müssen gewöhnliche Werkzeugmaschinen justiert werden und ausgestattet werden, um die Bedingungen des niedrigen Rauheitsreibens zu erfüllen.  Geometrische Genauigkeit der Schleifmaschine1. Rotationsgenauigkeit von reibenden RadachsenDie Rotationsgenauigkeit der reibenden Radachse wird angefordert, hoch zu sein, und der Rundlauf und die axiale Verschiebung der Spindel während der Rotation sind nicht größer als 0.001mm. Die folgenden Maßnahmen können ergriffen werden:(1) verbessern die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung der Spindel selbst. Die Spindelgenauigkeit hat eine direkte Auswirkung auf die Rotationsgenauigkeit. Deshalb sollte die Spindel der Präzisionsboden ultra sein, zum der Spindelgenauigkeit zu verbessern.(2) wählen ein angemessenes Lager. Allgemeine Lager umfassen kurz Auflage drei oder lang drei Auflagenölfilmlager, integrale multi Ölkeilgleitlager und hydrostatische Lager. Die oben genannten Lager können die Bedingungen des niedrigen Rauheitsreibens erfüllen. Wenn man Gleitlager verwendet, muss die Freigabe bis 0.01-0.015mm justiert werden. Hydrostatische Lager können hohe Spindelrotationsgenauigkeit erhalten, und ihr Kreisdurchbruch sollte kleiner als 0.05mm sein. Mit drei kurzen neuen Lagerschalen kann die Rotationsgenauigkeit ungefähr 0.001mm unter den Zuständen der kleinen Freigabe (0.005-0.01mm) und der kleinen Last erreichen.Es ist wichtig, die Freigabe richtig zu justieren. Die Freigabe ist klein und der Durchbruch der Hauptwelle ist klein, aber die Freigabe ist zu klein, die möglicherweise das Tragen des Blockphänomens verursacht. 2. Geometrische Genauigkeit des WerktischsUnter ihnen sollten die Gradlinigkeit und der Parallelismus der Längsführungsschiene des Betts, die Gradlinigkeit der Querführungsschiene des Betts, der Parallelismus zwischen der Mittellinie des Kopfes und des Reitstocks und der beweglichen Richtung des Werktischs und der Parallelismus zwischen der Mittellinie der reibenden Radachse und der beweglichen Richtung des Werktischs die technischen Bedingungen der Fabrik von Schleifmaschinen der gewöhnlichen Präzision ganz erfüllen.Zum Beispiel ist die Genauigkeit des Quermechanismus nicht hoch, und es ist schwierig, die Mikrozufuhr zu steuern, wenn man die Schleifscheibe kleidet, die die hohen Bedingungen wie Mikroblatt nicht erfüllen kann. Während des Reibens wird das Werkstück wegen der zu großen Querzufuhr gebrannt, oder der Schleifdruck zwischen der Schleifscheibe und dem Werkstück liegt an der zu kleinen Querzufuhr kleines, die nicht den Effekt des Reibungspolierens erzielt. 2、 Stabilität von Worktable an der niedrigen GeschwindigkeitSchleifscheibe der langsamen Behandlung wird für das niedrige Rauheitsreiben benutzt. Es wird angefordert, dass es kein Kriechen und Auswirkungsphänomen gibt, wenn der Werktisch an der niedrigen Geschwindigkeit (10mm/min) ist. Die Gründe für das Kriechen sind die schlechte Starrheit des Ansteuersystems, große Abriebfestigkeit und große Änderungen in der Reibung. Deshalb um kriechend zu beseitigen, können die folgenden Maßnahmen ergriffen werden.1. Auspuff. Wenn Luft im Ölkreislauf des Hydrauliksystems gemischt wird, kann ein Luftablassventil dem Hydrozylinder des Werktischs hinzugefügt werden, um die Luft zu entfernen. 2. Verbessern Sie den Schmierungseffekt der Führungsschiene. Die Führungsschiene des Werktischs wird im Allgemeinen durch Druck geschmiert. Wenn der Schmieröldruck zu hoch ist, oder die Ölquantität zu viel ist, schwimmt der Werktisch beim Bewegen. Die Vermeidung des Schwimmens kann die Struktur der Ölrinne auf der Führungsschieneoberfläche ändern, damit die Ölrinne mit der Atmosphäre angeschlossen wird, oder hinzufügen ein Dreiwegeventil in jeder der zwei Führungsschieneschmierungsrohrleitungen des Werktischs, um das Schmieröl zur Olanreicherung zurückzubringen, damit die Führungsschiene des Werktischs pressureless Ölversorgungsschmierung verwirklichen kann.3. Die Öldruckschwankung sollte klein sein. Wenn die Zahnradpumpe im Hydrauliksystem benutzt wird, ist sein blitzschneller Fluss ungleich, der Öldruckpulsieren verursacht. Fluegelpumpe oder Schneckenpumpe können anstelle der Zahnradpumpe benutzt werden.4. Die Umkehrung des Werktischs sollte stabil sein. Die Öldruckschwankung wird, wenn der Worktable aufgehoben wird, besonders für die Werkzeugmaschine mit schneller Sprungsaktion, wenn der Worktable aufgehoben wird, dort ist hydraulischer Schock während des schnellen Sprunges verursacht, also sollte die schnelle Sprungsumkehrung annulliert werden. 、 3 verringern Werkzeugmaschinenerschütterung1. Schleifscheibe der statischen Balance. Im Allgemeinen werden zwei statische Balancen angefordert. Wenn möglich, können das dynamische Balancieren oder das automatische reibende Radauswuchtengerät benutzt werden.2. beseitigen Sie Bewegungserschütterung. Die Erschütterung des Schleifscheiberahmenmotors wird direkt der Schleifscheibe übermittelt, die die größte Auswirkung auf das Reiben hat.

Plasmaschneidentechnologie, mit seiner hohen Leistungsfähigkeit, wenn man Metallplatten und ausgezeichnete Leistung schnitt, wenn man nicht große Kohlenstoffstahlmetallplatten der Stärke schnitt, ist weit begrüßt worden durch das Metall, das Unternehmen seit seinem Anfang für mehr als halbes Jahrhundert verarbeitet. Seit dieser Technologie wurde in China, seine Popularität hat sich erhöht auch schnell eingeführt. Mit dem ununterbrochenen Fortschritt dieser Technologie in den letzten Jahrzehnten, ist sein abschließender Entwicklungstrend allmählich klar und wird sich in Richtung zur Verfeinerung, zur Intelligenz und zur Standardisierung entwickeln. Hohe Präzision, Laser wie PlasmaschneidenstromversorgungDas Konzept „des feinen Plasmas“ wurde im Anfang der 90er gebildet. Um die Schnittqualität der Plasmaausrüstung zu verbessern, haben Zerspanungsleistungsspg.versorgungsteilhersteller Investition im Entwurf und in der Forschung erhöht und bemühen isoionisches Zerspanungsleistungsspg.versorgungsteil mit höherer Präzision zu produzieren, die mit Laser vergleichbar sein kann, der Ausrüstung schneidet. Durch Praxis wird es gefunden, dass die Verringerung der Größe des Düsenlochs extrem komprimierten Bogen produzieren kann, der erheblich die spezifische Stromdichte und Energiedichte des Plasmabogens verbessert, und die Schnitttiefe und die Genauigkeit des Plasmaschneidens erhöht. Auf diesem Gebiet haben einige Hersteller aus Deutschland, die Vereinigten Staaten und Japan die Führung übernommen. Zum Beispiel haben die Kelby-Reihenlaser-Plasmaschneidenmaschinen in Deutschland die Vorteile des schmalen Schnitts, der glatten Schnittoberfläche, keiner hängenden Schlacke und keines Bedarfs an der Zweitbehandlung. Sie werden hauptsächlich im Präzisionsausschnitt und im Hochgeschwindigkeits-, preiswerten Ausschnitt benutzt.Darüber hinaus hat Reihenhochpräzisions-Plasmaschneidenstromnetz Haibao HPR von den Vereinigten Staaten die Mainstreamposition im Binnenmarkt mit seiner Hydefinitions-hochpräzisionstechnologie, langlebiger langlebiger Technologie und feiner runder Lochtechnologie des wahren Lochs eingenommen. Technologie hoher Präzision Hydefinition ist von der großen Hilfe, zum des Schnitts von Genauigkeit zu verbessern; Langlebige langlebige Technologie, die genau den Aufstieg und die Abnahme des Stroms und des Luftdrucks steuert, kann die Abnutzung von Elektroden und von Düsen erheblich verringern, um zu garantieren dass die Ausrüstung leistungsfähige, feine und stabile Schnittqualität für eine lange Zeit erreichen kann; Ist feine runde Lochtechnologie des Ruelochs eine einzigartige patentierte Technologie in dieser Reihe, die die Verjüngung des Schnitts von Lochform im Allgemeinen beseitigen kann. Intelligente PlasmaschneidenstromversorgungMit der schnellen Entwicklung der Informationstechnologie, der Technologie der digitalen Steuerung, der modernen Steuerungstechnik der industriellen Automatisierung und der Technologie der künstlichen Intelligenz, hat die schweißende Verarbeitung Fortschritt von der Ära der Automatisierung zur Ära der Intelligenz gemacht. In dieser Hinsicht haben etwas japanische Unternehmen ein gutes Beispiel eingestellt. Panasonic von Japan hat die Plasmaschneidenmaschine der Reihe PF3 mit voller digitaler Steuerung gestartet. Dieses ist ein Satz Schneidwerkzeuge, die „vielseitig“ genannt werden können. Seine Stromversorgung wird mit der „vereinheitlichten“ Navigationsfunktion des Ausschnitts, die die passenden Schnittparameter entsprechend dem Material, Stärke und anderen Zuständen der verarbeiteten Platte automatisch bestimmen kann ausgerüstet, um hochwertigen Ausschnitt zu erzielen. Die Ausrüstung nimmt DSP voranbrachte Technologie der digitalen Signalverarbeitung, die das Leben von verletzbaren Teilen in der Realzeit ermitteln kann, und wird auffordern automatisch an, wenn sie ersetzt werden muss. Standardisierte integrierte PlasmaschneidentechnologieDurch standardisiert integrierte und modulare Plasmaschneidentechnologie, ist es förderlich, einen allgemeinen technischen Standard in der Industrie herzustellen. Unter der Beschränkung dieses Standards, können die Kosten des Kaufs und der Weiterverfolgung der neuen Ausrüstung groß verringert werden, und die Installation, Betriebstechnik der Ausrüstung und das Training des Personals in den relevanten Positionen durch Techniker können in einer standardisierten und geordneteren Art durchgeführt werden.Zur Zeit ISSA von Schweden und Sieger von den Vereinigten Staaten werden festgelegt an standardisierter, integrierter und modularer Plasmaschneidenausrüstung der Förderung, damit die Stromversorgung und das Schnittdrehmoment zwischen der Ausrüstung durch einander ersetzt werden können und machen sie einfacher zu erweitern und zu verbessern.

Unter den neuen Materialien, die zur Zeit, wie verschiedene technische Keramik, optisches Glas, monokristallines Silikon, etc. weitverbreitet sind, sind sie größtenteils harte und spröde Materialien, die schwierig sind, die Bedingungen mit allgemeinen Schnittmethoden zu erfüllen. Zur Zeit kann reibende Methode des Spiegels angewendet werden, um die Bedingungen des Präzisionsspiegelreibens zu erfüllen. Dann wie man den Spiegel von harten und spröden Materialien reibt? 1、 reibender MechanismusHarte und spröde Materialien werden durch hohe Härte, schlechte Härte und Plastizität und kleine Bruchhärte gekennzeichnet. Während des Ausschnitts werden Chips hauptsächlich bei Sprungsausbreitungsfragmentierung erzeugt, und das Material wird auf eine Art des spröden Bruchs entfernt. Deshalb ist die Arbeitsflächequalität schlecht.Das Spiegelreiben von harten und spröden Materialien wird hauptsächlich durch das Plastikreiben durchgeführt, und die Chips werden durch das Plastikscheren entfernt. Experimente zeigen, dass, solange eine sehr kleine Einheit des Chips entfernt wird, die Energie, die erfordert wird, um Plastikdeformation zu produzieren, kleiner als die ist, die für spröden Bruch erfordert wird. Das Material wird durch Plastikschere eher als spröder Bruch entfernt. Der Schlüssel ist, einen kleinen genug Abbaueinheitsausschnitt stabil zu erzielen, der erzielen kann, den freien, hochwertigen reibenden Spiegel zu knacken und die Oberflächenrauigkeit 0.003-0.008 Mikrometer erreichen kann. 2、 Anforderungen für SchleifscheibeDas innovative der Schleifscheibe sollten extrem kleine, gleiche Höhe und das Scharfe sein, zum des feinen Chipabbaus zu erzielen. Die Schleifscheibe sollte die Fähigkeit haben, im reibenden Prozess scharf zu halten, um die Stabilität des Schneidvorgangs sicherzustellen. Aus diesem Grund werden ultra-feine ultra harte Räder des Scheuermittels (Diamant oder CBN) für das Präzisionsspiegelreiben benutzt. Verglichen mit gewöhnlicher Schleifscheibe, sind seine Eigenschaften, wie folgt:(1) ist der scharfe Winkel der abschleifenden Spitze klein, und die Spitze ist scharf. Wenn die Schnitttiefe verringert wird, kann die Schnittschicht durch kleine Deformation abgeschnitten werden.(2) hat der Mikrorand der Schleifscheibe gute Kontur, und die tatsächliche Schnitttiefe der abschleifenden Partikel ist sehr klein. Sie ist im Mikroausschnitt, und die Nuten, die gebildet werden, sind sehr flach, also kann die Oberflächenrauigkeit verringert werden.(3) ist das Mikroblatt sehr kleine höhere als die Mappe, und der Chipraum ist häufig unzulänglich, und die Schleifscheibe ist einfach blockiert zu werden.(4) ist der örtlich festgelegte Bereich von abschleifenden Partikeln in der Bindung klein, ist die Tragfähigkeit von abschleifenden Partikeln niedrig, und die abschleifenden Partikel sind einfach, herunterzufallen. Deshalb verbessert das Auftauchen der Metallanleihe, besonders Roheisenanleihe, erheblich die Tragfähigkeit des superhard Mikropulverscheuermittels, macht die abschleifenden Partikel nicht einfach, herunterzufallen und verbessert die Auslastung der superhard Schleifscheibe. 、 3, das Schleifscheibe durch on-line-Elektrolysemethode kleidetDer Gebrauch des Metalls verpfändete superhard Schleifscheiben ist wahrscheinlicher, Blockierung zu verursachen und die Behandlung von den Rädern schwierig zu machen. In den achtziger Jahren fing jemand an, on-line-Elektrolyse zu verwenden, um die Schleifscheibe zu reparieren. Das heißt, im reibenden Prozess, wird Elektrolyse verwendet, um eine kleine Menge der Metallbindung auf der Oberfläche der Schleifscheibe zu entfernen, aber sie hat keinen Effekt auf das Scheuermittel, damit der scharfe reibende Rand allmählich herausgestellt wird, und gleichzeitig, wird Chipraum gebildet.Während des Reibens wird die reibende Flüssigkeit als der Elektrolyt gleichzeitig benutzt, wird die basierte Schleifscheibe des Roheisens als die Anode (die Bürste tritt mit der Schleifscheibe) in Verbindung, benutzt, und die Elektrode wird als die Kathode benutzt. Unter der Aktion des elektrolytischen Stroms, wird macht die Schleifscheibe korrodiert und die abschleifenden Partikel, die der Oberfläche der Schleifscheibe ausgesetzt werden. Gleichzeitig wird ein Oxidpassivierungsfilm auf der Oberfläche der Schleifscheibe gebildet, um weitere übermäßige Elektrolyse auf der Oberfläche der Schleifscheibe zu verhindern. Wenn die abschleifenden Partikel anfangen, während des Reibens abzustumpfen, fängt der passive Film an zerstört zu werden, und die Elektrolyse fährt fort, also behält der reibende Rand immer den Ausschnitteffekt bei. Der Passivierungsfilm kann die Roheisenbindung am Verkratzen der Oberfläche des Werkstückes auch verhindern, und der Passivierungsfilm hat eine bestimmte Reibung und einen Poliereffekt, die die Qualität der Arbeitsfläche effektiv verbessern können. 4、 Anforderungen des Spiegelreibens der harten und spröden Materialien auf WerkzeugmaschinenDie Anforderungen für Werkzeugmaschinen sind die selben wie die für das gewöhnliche Spiegelreiben. Aber es ist hervorgehoben, dass die Werkzeugmaschinenspindel extrem hohe dynamische Steifigkeit hat, und das axiale und der Rundlauf ist kleiner als 0,001 Mikrometer; Das Fütterungssystem hat die gute Starrheit, glatt und keine Ausdehnung; Das Schleifscheibesystem der Spindel erfordert genaue Balance und keine Erschütterung; Nachdem die Schleifscheibe balanciert ist, sollte sie mit hoher Präzision getrimmt werden und umgestaltet werden; Zu garantieren, dass die Rotationsabweichung nicht größer als 0,001 Millimeter ist.

Laser-Ausschnitt ist ein Prozess, der starkes und Laserstrahl mit hoher Dichte verwendet, um die Oberfläche des geschnittenen Materials zu bestrahlen, damit das Material bis Verdampfung schnell steigen kann. Löcher einer stationäre Laserstrahldosenform auf der Oberfläche des Materials, das geschnitten wird, während ein bewegliches Laserstrahl einen Schlitz mit einer sehr schmalen Breite bilden kann. Dieses ist eine Schnittmethode mit extrem hoher Präzision. Laser-Ausschnitt von MetallmaterialienDas größte Problem Laser-Ausschnitts der Metallmaterialien ist- die niedrige Absorptionsrate von Energie. Weil feste Metalle hohes Reflexionsvermögen zum Infrarot bei Zimmertemperatur haben, strahlen die allgemein verwendeten Kohlendioxydlaser weit-Infrarotlaserstrahlen mit einer Wellenlänge von 10,6 Mikrometern aus, und ihre Energieabsorption ist nur zwischen 0,5% und 10%. Jedoch wenn die Laser-Energiedichte erhöht werden kann und das Metall in einer kurzen Zeit schnell geschmolzen werden kann, wird die Absorptionsrate von Laser-Energie durch flüssiges Metall erheblich verbessert. Wenn Sie das Metall in einer empfindlichen Dauer schmelzen möchten, muss die Energiedichte des Lasers mindestens 106 Watt pro Quadratzentimeter erreichen. Wenn sie Kohlenstoffstahlmaterialien schneidet, kann die maximale Stärke, die das Laser-Ausschnittsystem schneiden kann, 20mm erreichen. Wenn man den schmelzenden Ausschnittmechanismus der Oxidation verwendet, kann die Breite der Schnittnaht innerhalb eines idealen Bereiches gesteuert werden. Für Kohlenstoffstahlblatt kann die Schnittnaht bis ungefähr 0.1mm verengt werden. Für Edelstahl- und legiertenstahl ist Laser-Ausschnitt ein sehr effektives Werkzeug, besonders für die Fertigungsindustrie unter Verwendung des Edelstahlblechs als die Hauptkomponente. Die meisten legieren Baustähle und LegierungsWerkzeugstähle können durch Laser auch geschnitten werden, um gute Randausschnittqualität zu erreichen. Nur für den Wolfram, der Hochgeschwindigkeitswerkzeugstahl und heißen Würfelstahl, wenn Laser-Ausschnitt enthält verwendet wird, treten schmelzende Korrosion und das Schlackenhaften, mit dem Ergebnis der schlechten Schnittqualität auf. Aluminium und Legierung: Aluminiumausschnitt gehört dem schmelzenden Schnittmechanismus, und das zusätzliche benutzte Gas wird hauptsächlich benutzt, um die flüssigen Produkte vom Schnittbereich weg durchzubrennen, der bessere Ausschnittqualität normalerweise erreichen kann. Für einige Aluminiumlegierungen sollte Aufmerksamkeit gezahlt werden, um das Vorkommen von intergranular Mikrorissen auf der aufgeschlitzten Oberfläche zu verhindern. Messingplatten mit kleiner Stärke können durch starken Laser geschnitten werden, und Luft oder Sauerstoff wird als zusätzliches Gas im Schneidvorgang benutzt. Aber reines Kupfer kann mit Kohlendioxydlaser kaum geschnitten werden, weil dieses Material zu hohes Laser-Reflexionsvermögen hat.Reines Titan kann die Wärmeenergie gut verbinden, die durch das fokussierte Laserstrahl umgewandelt wird. Wenn Sauerstoff als das zusätzliche Gas benutzt wird, tritt eine sehr intensive Reaktion auf. Obgleich die Schnittgeschwindigkeit schnell ist, ist es einfach, eine Oxidschicht an dem innovativen zu bilden, und sie verursacht das Overburning, wenn Sie nicht achtgeben. Deshalb um sicher zu sein, ist es am besten, Luft als zusätzliches Gas zu benutzen, damit eine gute Balance zwischen Schnittgeschwindigkeit gefunden werden kann und Schnittqualität.Nickel basierte Legierungen, haben alias Superlegierungen, viel Vielzahl, die meisten von, welchem durch Laser oxidiert werden und geschmolzen werden kann. Laserschnitt von nicht-metallischen MaterialienDie nicht-metallischen Materialien, die hier erwähnt werden, werden hauptsächlich in organische Materialien, anorganische Materialien und Verbundwerkstoffe unterteilt. Egal was ein bisschen nicht-metallisches Material, seine Absorptionsrate von Laser-Fähigkeit noch sehr gut und die schlechte Wärmeleitfähigkeit und niedrige die Verdampfungstemperatur ist, den fast ganzen absorbierten Lichtstrahlinput in das Material zu machen und sofort an der Stellenbestrahlung verdunstet und bildet die Anfangslöcher und folglich trägt den rechtschaffenen Zyklus des Schneidvorgangs ein.Organische Materialien, die durch Laser geschnitten werden können, umfassen Plastik und ihre Polymere, Gummi, Holz, Papierprodukte, Leder, usw.; Die anorganischen Materialien, die für Laser-Ausschnitt passend sind, umfassen Quarz, Glas, Keramik und Stein; Die Zusammensetzung, die für Laser-Ausschnitt passend ist, ist ein neuer Typ leichte verstärkte Faserpolymerzusammensetzung. Sie ist wert, die am Ende zu erwähnen, ist diese Art des Materials schwierig, durch herkömmliche Methoden verarbeitet zu werden, aber die Eigenschaften der berührungsfreien Verarbeitung mit Laser-Ausschnitt können das lamellierte Blatt schneiden, trimmen und einstufen, bevor sie an der hohen Geschwindigkeit kurieren. Unter der Heizung von Laserstrahl, werden die Borten fixiert und vermeiden die Generation von Faserchips.