Wie man die Positionierung des Datums für Bearbeitungsteile mit Mitte der maschinellen Bearbeitung vorwählt

Wenn sie das Positionierungsdatum vorwählt, sollte die Mitte der maschinellen Bearbeitung, wie gewöhnliche Werkzeugmaschinen, die Prozessbedingungen jeder Station auf eine vielseitige Art betrachten, damit drei Zwecke erzielen: zuerst muss das vorgewählte Datum in der Lage sein, die genaue Positionierung des Werkstückes sicherzustellen und das Be- und Entladung des Werkstückes zu erleichtern. Es kann die Positionierung und das Festklemmen des Werkstückes mit der schnellsten Geschwindigkeit abschließen, und das Festklemmen ist zuverlässig, und die Befestigungsstruktur sollte so einfach sein, wie möglich; Zweitens sollten die vorgewählten Datumsanforderungen und die Berechnung jedes Maßes jedes Verarbeitungsteils so einfach sein, wie möglich, damit die Berechnung der Maßkette zu verringern und Fehler oder Fehler in der Berechnungsverbindung soweit wie möglich zu vermeiden; Das Drittel ist, die Genauigkeit aller Verarbeitung sicherzustellen.
Wenn wir das spezifische Positionierungsdatum von Teilen auf der Mitte der maschinellen Bearbeitung bestimmen, müssen wir die folgenden wichtigen Prinzipien beachten:

Nehmen Sie das Entwurfsdatum als das Positionierungsdatum
Wenn Sie Teile mit Mitten der maschinellen Bearbeitung maschinell bearbeiten, versuchen Sie, das Entwurfsdatum bezüglich der Teile als das Positionierungsdatum zu wählen, wenn Sie das Positionierungsdatum vorwählen. Wenn es notwendig ist, den Verarbeitungsentwurf von Teilen zu formulieren, sollte das beste Präzisionsdatum vorgewählt werden, um die Verarbeitung abzuschließen. Deshalb im Schruppenstadium, müssen wir betrachten, wie man alle Oberflächen des Präzisionsdatums verarbeitet. Das heißt, sollte jedes Positionierungsdatum, das auf der Mitte der maschinellen Bearbeitung verwendet wird, in der vorhergehenden gewöhnlichen Werkzeugmaschine oder Mitteldem prozeß der maschinellen Bearbeitung verarbeitet werden, um das Genauigkeits-Verhältnis zwischen den Bearbeitungsoberflächen jeder Station effektiv sicherzustellen. Insbesondere wenn etwas Oberflächen zu vielen Malen festgeklemmt werden oder auf anderen Werkzeugmaschinen verarbeitet werden müssen, kann das Vorwählen des gleichen Datums, das als das Entwurfsdatum in Position bringt, den Positionierungsfehler nicht nur vermeiden, der nicht durch die Übereinstimmung des Datums verursacht wird, sicherstellen die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung, aber die Programmierung auch vereinfachen.

Lassen Sie das Positionierungsdatum mit dem Entwurfsdatum übereinstimmen
Jedoch in einigen Fällen ist es unmöglich, die Station abzuschließen, die gleichzeitig einschließlich das Entwurfsdatum bezüglich der Mitte der maschinellen Bearbeitung verarbeitet, also sollten wir versuchen, das Positionierungsdatum mit dem Entwurfsdatum übereinstimmen zu lassen. Nach der Positionierung mit diesem Festpunkt, gleichzeitig sollten wir auch betrachten, ob die maschinelle Bearbeitung aller Schlüsselpräzisionsteile in einem abgeschlossen werden kann, das festklemmt. Um die Deformation zu vermeiden, schlossen Stöße und Kratzer von den Teilen, die durch wiederholten Umsatz und die nicht wichtige Maßverarbeitung von Teilen verursacht wurden nach der Fertigung, der ab Prozess auf der Mitte der maschinellen Bearbeitung wird vereinbart normalerweise am Ende.

Positionierungsmodus, in dem alle Oberflächen maschinell bearbeitet werden
Wenn die Mitte der maschinellen Bearbeitung das Bearbeitungsdatum und die maschinelle Bearbeitung jeder Station benötigt, muss die Auswahl seines Positionierungsdatums die Fertigstellung da vielen Bearbeitungsinhalts möglich halten. Deshalb ist es notwendig, eine Positionierungsmethode anzuwenden, die bequem ist, damit alle Oberflächen verarbeitet werden können. Zum Beispiel für den Kasten, der verarbeitet, ist es am besten, die Positionierungsmethode von einer Seite und von zwei Stiften anzunehmen, damit das Werkzeug andere Oberflächen verarbeiten kann.
Vereinbaren Sie ausschließlich die geometrische Toleranz der Positionierungs- und Entwurfsbasis
Wenn das Positionierungsdatum und das Entwurfsdatum des Teils nicht übereinstimmen können, sollte die Anlagenübersicht sorgfältig analysiert werden, um die Gestaltungsfunktion des Entwurfsdatums des Teils zu bestimmen, und die geometrische allgemeine Abweichungsstrecke zwischen dem Positionierungsdatum und Entwurfsdatum sollte durch die Berechnung der Maßkette ausschließlich vereinbart werden, um die erforderliche Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung sicherzustellen. Wenn Sie eine Mitte der maschinellen Bearbeitung mit automatischer Maßfunktion benutzen, können Sie ein Programm vereinbaren, um die Sonde Steuerung, um die Entwurfsbasis vor jedem Teil zu ermitteln werden verarbeitet und lassen das System automatisch das Koordinatensystem korrigieren, um das geometrische Verhältnis zwischen jedem Verarbeitungsteil und der Entwurfsbasis sicherzustellen.

Es gibt ein bestimmtes geometrisches Verhältnis zwischen dem Ursprung des Koordinatensystems und dem Positionierungsdatum
Der Ursprung des Koordinatensystems des Werkstückes auf der Mitte der maschinellen Bearbeitung d.h. der „Programmierungsnullpunkt“, nicht notwendigerweise stimmt mit dem Positionierungsdatum des Teils überein, aber es muss ein bestimmtes geometrisches Verhältnis zwischen ihnen geben. Wenn sie den Ursprung des Koordinatensystems vorwählt, ist die Haupterwägung Programmierung zu erleichtern und Maß. Wenn sie das Positionierungsdatum, die Haupterwägung ist vorwählt, ob der beigeordnete Ursprung durch das Positionierungsdatum, besonders für Teile mit hohen Maßgenauigkeitsanforderungen genau gemessen werden kann, ist es notwendiger, den Genauigkeitsgrad sicherzustellen.