Der Fräser, der für das Mahlen benutzt wird, ist ein Drehschneidwerkzeug mit einen oder mehreren Schneiderzähnen. Beim Arbeiten, schneidet jeder Schneiderzahn das Werkstück der Reihe nach, um die Werkstückzulage zu entfernen, um die Fläche, die Schritte, die Nuten und andere Strukturen zu verarbeiten, oder das Werkstück zu schneiden. In diesem Prozess das Blatt und der Messerkörper eine wichtige Rolle spielen. Deshalb wenn wir wählen, welcher Fräser benutzt werden sollte, müssen wir den Blatt- und Schneiderkörper umfassend betrachten.
Auswahl von Fräserblättern
Es ist passend, gepresste Blätter in den Schruppen- und Bodenblättern bei der Endmaschinellen bearbeitung zu benutzen.
Obgleich die Maßgenauigkeit und die Schärfe des gepressten Blattes nicht so gut wie die des Grundblattes sind und die Höhe jeder Messerspitze auf dem Blattkörper sich viel unterscheidet, der die Genauigkeitsbedingungen des Vollendens nicht erfüllen kann, machen seine niedrigen Kosten und hohe Kantenfestigkeit ihn haben gute Schlagzähigkeit und können großer Schnitttiefe und -zufuhr in den Schruppen widerstehen. Darüber hinaus werden einige dieser Blätter mit Windennuten des Chips auf dem Rührstangengesicht, das die Schnittkraft effektiv verringern kann, die Reibung zwischen dem Blatt und dem Werkstück und den Chips zu verringern, und die Antriebsleistung zu verringern ausgerüstet. Deshalb ist das gepresste Blatt für Schruppen passender.
Der erste, bei der Fertigung betrachtet zu werden Faktor, ist Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung, also ist das reibende Blatt mit kompakter Oberfläche und besserer Maßgenauigkeit, die höhere Positionierungsgenauigkeit erhalten können, eine unvermeidliche Wahl geworden. Das Blatt sollte eine große positive innovative Rührstange haben, um zu garantieren, dass das Blatt nicht mit dem Werkstück während der kleinen Zufuhr, des kleinen Ausschnitts und des tiefen Ausschnitts reibt, um die Nutzungsdauer des Blattes zu verkürzen. Das gemahlene große Rührstangenblatt kann benutzt werden, um zähflüssige Materialien, wie Edelstahl zu mahlen. Durch den Schneideeingriff der scharfen Klinge, wird die Reibung zwischen dem Blatt und dem Werkstückmaterial verringert, und der Chip kann die Front des Blattes schneller verlassen.
Das Drücken des Blattes und das Reiben des Blattes können in der Kombination auch verwendet werden. Das drückende Blatt ist in den Blattsitz installiert und ausgerüstet dann mit einem Grundabfallblatt. Der Vorteil von diesem liegt auf der Hand. Schruppen werden verwirklicht, indem man das Blatt drückt. Fast gleichzeitig, kann das Reiben des Abfallblattes die Messerkennzeichen entfernen, die durch Schruppen gelassen werden und bessere Oberflächenrauigkeit erzielen. Diese Methode ermöglicht den gleichzeitig durchgeführt zu werden Schruppen und den Veredlungen, die groß die Bearbeitungszeit verringert und die Verarbeitungskosten spart. Diese Methode ist für das Mahlen nicht nur passend, aber auch weitverbreitet auf den Gebieten des Drehens, des Fugens und anderen der Verarbeitung.
Auswahl des Fräserkörpers
Der Schneiderkörper des Fräsers ist normalerweise teuer und teuer. Zum Beispiel der Preis eines Gesichtsfräserkörpers mit einem Durchmesser von 100 Millimeter ist so hoch wie mehr als 600 US-Dollars, also sollten wir achtgeben, wenn wir den Schneiderkörper wählen.
Zuerst Lohnaufmerksamkeit zur Anzahl von Zähnen, wenn der Werkzeugkörper vorgewählt wird. Die Größe der Zahnteilung bestimmt die Stabilität des Mahlens und die Anforderungen für die Schnittführung der Werkzeugmaschine. Im Allgemeinen ist die Anzahl von Zähnen des rauen Zahnfräsers klein, ist die durchschnittliche Schnittlast jedes Zahnes groß, und seine Chipholdingnut ist auch groß, die die Reibung zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück effektiv verringern kann. Es ist für Schruppen passend und erfordert große Macht während des Ausschnitts. Der dichte Zahnfräser hat mehr Zähne, weniger durchschnittliche Ausschnittlast pro Zahn und kleinere Chipholdingnut, die für die Fertigung passend ist. Wegen der flachen Schnitttiefe und niedrigen der Metallabbaurate des Endes maschinell bearbeitend, ist die Macht, die erfordert wird, auch verhältnismäßig klein.
Der dichte Zahnfräser kann für das raues Mahlen manchmal benutzt werden. Zum Beispiel für die Spindel mit großer Verjüngungslochspezifikation und guter Starrheit, werden höhere Anforderungen für die Starrheit und die Macht der Werkzeugmaschine und die Größe der Chipholdingnut des Fräsers vorgebracht. Wenn die Starrheit nicht genug ist, verursacht sie die Erschütterung der Werkzeugmaschine und führt zu den Randeinsturz des Hartmetallblattes und so verkürzt die Standzeit. Diesmal ist es noch notwendig einen, groben Zahnfräser mit weniger Zähnen zu verwenden zu erwägen. Wenn die Chipentladung nicht glatt ist, muss die Schnittmenge in der Zeit justiert werden.