Ursprünglicher Fehler
Der ursprüngliche Fehler ist der Fehler, der zu Beginn des Fräsmaschineprozesses vorhanden ist. Die häufigen Fehler sind geometrischer Fehler, Positionierungsfehler, der Hardwarefehler, der durch Druckdeformation verursacht werden, der Hardwarefehler, der durch thermische Deformation verursacht werden, und der Fehler, der durch die Verteilung des internen Druckes des Werkstückes verursacht wird.
Stellen Sie Fehler des Prozesssystems ein
1. geometrischer Fehler der Fräsmaschine: die Formungsbewegung der Werkzeugmaschine zum Werkstück wird durch die Fräsmaschine abgeschlossen, also ist die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung von der Genauigkeit der Fräsmaschine untrennbar. Der Herstellungsfehler der Fräsmaschine umfasst hauptsächlich Spindelrotationsfehler, Führungsschiene- und Getriebekettenfehler sowie der Fehler, der durch die Präzisionsreduzierung verursacht wird, die durch langfristige Arbeit verursacht wird.
2. geometrischer Fehler des Schneiders: Schneider ist einer der wichtigen Teile der Fräsmaschine, und der Fehler des Schneiders hat großen Einfluss auf die Formung des Werkstückes. Es gibt viele Arten Einfluss des Werkzeugfehlers auf Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung. Wenn es ein Werkzeug der örtlich festgelegten Größe ist, beeinflußt der Herstellungsfehler direkt das Werkstück. Das allgemeine Werkzeug hat wenig Einfluss auf die Genauigkeit des Werkstückes.
3. geometrischer Fehler der Befestigung: Befestigung zeigt hauptsächlich die richtige Position des Werkstückes und des Werkzeugs an. Sobald die Befestigung Genauigkeitsfehler hat, hat sie eine große Auswirkung auf die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung der Fräsmaschine.
Positionierungsfehler
1. nicht Koinzidenzehler des Datums: es gibt einen Fehler zwischen dem Positionierungsdatum und dem Entwurfsdatum. Die zwei stimmen nicht überein und können durch die Anpassungsmethode nur verarbeitet werden. Sie tritt nicht während des Probeausschnitts auf.
2. Ungenauigkeit der Positionierung der Paarherstellung: die richtige Stellung des Werkstückes in der Befestigung wird durch das Positionierungselement bestimmt. Die Richtung des Bezugsversetzungsfehlers ist- möglicherweise unterschiedlich zu der Richtung des Positionierungspaarherstellungs-Ungenauigkeitsfehlers. Der Positionierungsfehler ist möglicherweise die geometrische Summe des Bezugsversetzungsfehlers und des Positionierungspaarherstellungsungenauigkeitsfehlers.
Fehler verursacht durch Druckdeformation des Prozesssystems
1. Starrheit des Werkstückes: die Starrheit des Werkstückes ist niedriger als die der Fräsmaschine, des Schneiders und der Befestigung. Unter der Aktion des Ausschnitts, liegt das Werkstück an der unzulänglichen Starrheit verformtes, die eine große Auswirkung auf die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung der Fräsmaschine hat.
2. Werkzeugstarrheit: die Starrheit des zylinderförmigen Drehenwerkzeugs auf dem normalen der Bearbeitungsoberfläche ist sehr hoch, und die Deformation kann ignoriert werden. Wenn sie innere Löcher mit kleinem Durchmesser mahlt, ist die Starrheit der Schneiderstange sehr arm, die eine bestimmte Auswirkung auf die Genauigkeit der Löcher hat.
3. Komponentensteifheit der Fräsmaschine: jede mechanische Herstellungsausrüstung wird aus einer Vielzahl von Komponenten verfasst, und die Teilsteifheit hat eine große Auswirkung auf die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung der Fräsmaschine. Die Hauptfaktoren, welche die Starrheit von Fräsmaschineteilen beeinflussen, sind die Kontaktdeformation der gemeinsamen Oberfläche, der Einfluss der Reibung, der Einfluss von niedrigen Starrheitsteilen und der Einfluss der Freigabe.