Hauptwellenheizung und Rotationsgenauigkeitsabnahme
Störungsphänomen: die Hauptwelle erhitzt oben schnell, und die maschinelle Bearbeitung produziert viele Geräusche. Die Lochgenauigkeit und das cylindricity der verarbeiteten Teile können die Bedingungen nicht erfüllen.
Fehleranalyse: es gibt möglicherweise vier Gründe für dieses Phänomen: der erste Grund ist möglicherweise, dass das Schmierfett, das für das Hauptwellenlager benutzt wird, unqualifiziert ist, oder die Verunreinigungen wie Staub und Feuchtigkeit werden in ihr, die den tragenden Schmierungseffekt verringert gemischt, eine große Wärmemenge und Geräusche zu erzeugen und die Hauptwelle veranlassen, zu schnell zu erhitzen. Der Grund, warum es die Verunreinigungen gibt, die in das Schmierfett gemischt werden, ist möglicherweise, dass die Mitte der maschinellen Bearbeitung die Druckluft nicht während der pneumatischen Chipreinigung korrigierte und trocknete. Der zweite Grund ist möglicherweise, dass die Positionierungsoberfläche des sich verjüngenden Lochs innerhalb der Spindel, die benutzt wurde, um das Werkzeug in Position zu bringen, während des Prozesses des Werkzeugs geschädigt wurde, das zu vielen Malen, mit dem Ergebnis des perfekten Zusammenbringens zwischen der Verjüngungsoberfläche der Spindel und der Verjüngungsoberfläche des Werkzeugschaftes zeichnet und einfügt, und das maschinell bearbeitete Loch hatte einen kleinen Exzenterfehler. Der dritte Grund ist möglicherweise dass die Vorspannung des vorderen Lagers der Hauptwellenabnahmen, mit dem Ergebnis einer größeren Freigabe des Lagers. Der vierte Grund ist möglicherweise der Ermüdungsausfall des Frühlinges der automatischen Spannvorrichtung innerhalb der Spindel nach langfristigem Gebrauch, mit dem Ergebnis des Werkzeugs kann nicht völlig gespannt werden und weicht von der Ausgangsstellung ab.
Behandlungsmethode: wenn das Vorderseitetragen der Hauptwelle geschädigt wird, muss es ersetzt werden, und qualifiziertes Schmierfett muss benutzt werden, und die Lagerluft muss justiert werden, um das Lager an wieder getragen werden zu verhindern; Installieren Sie Feinfilter der Luft und Trocknengerät, um Verunreinigungen am Mischen in Schmierfett zu verhindern; Reiben Sie die Positionierungsoberfläche des sich verjüngenden Lochs in der Hauptwelle und wenden Sie die Farbbeschichtungsmethode an, um zu ermitteln. Garantieren Sie, dass die Kontaktfläche zwischen der Positionierungsoberfläche des sich verjüngenden Lochs und dem Werkzeugschaft nicht kleiner als 90% ist; Wenn der Spannvorrichtungsfrühling ausfällt, muss er ersetzt werden und die Vorspannung des Lagers wird justiert.
Der Zugstangenstahlball der Hauptwellenkomponente wird beschädigt
Störungsphänomen: die Heckkonusoberfläche des Werkzeugschaftes des Zugstangen-Stahlballwerkzeugs vom automatischen festklemmenden Mechanismus des Werkzeugs in der Spindel wird häufig geschädigt.
Fehleranalyse: durch Forschung wird es gefunden, dass der Hauptgrund für dieses Problem ist, dass das Werkzeug, das Aktion der Spindel löst, nicht mit dem Werkzeug koordiniert wird, das Aktion des Manipulator zieht. Wenn der festklemmende Mechanismus nicht völlig gelöst wird, führt der Manipulator das heftige ziehende Werkzeug durch, das ernsthaft den Zugstangenstahlball und die Spannschraube beschädigt. Dieses ist, weil der Begrenzungsschalter am Endstück des Zusatzzylinders installiert ist. Wenn der Kolben des Zylinders sich an Ort und Stelle bewegt, kann der Kolben des Zusatzzylinders nicht in der Zeit existieren.
Behandlungsmethode: säubern Sie den Ölzylinder und den Zylinder, ersetzen Sie den Dichtungsring und den Druck zu justieren, die Kolbenaktion vom Zylinder und vom Zusatzzylinder zu machen koordinierte. Darüber hinaus überprüfen Sie regelmäßig den Gas-Flüssigkeitszusatzzylinder, um das mögliche Sicherheitsrisiko in der Zeit zu beseitigen.
Der Positionierungsschlüssel der Spindelkomponente wird geschädigt
Störungsphänomen: die Mitte der maschinellen Bearbeitung macht viele Geräusche, wenn das Ändern des Werkzeugs und des Positionierungsschlüssels an der Vorderseite der Spindel, um den Werkzeuggriff zu drehen teilweise verformt wird.
Fehleranalyse: die Geräusche, die während der Werkzeugänderung erzeugt werden, werden während des Werkzeugeinfügungsstadiums des Manipulator erzeugt, der durch die Abweichung der Quasiendlage der Spindel und den Antrieb des Bezugspunkts für Werkzeugänderung der Spindel verursacht wird. Die Befestigungsschrauben des Orientierungsentdeckungsgerätes der Mitte der maschinellen Bearbeitung sind einfach, sich nach langfristigem Gebrauch zu lösen, der möglicherweise verursacht die Keilnute des Werkzeuggriffs und den Positionierungsschlüssel auf der falsch ausgerichtet zu werden Spindel, wenn der Manipulator das Werkzeug einfügt, und der Positionierungsschlüssel wird geschädigt möglicherweise. Der Antrieb des ändernden Bezugspunkts des Spindelwerkzeugs wird verursacht möglicherweise durch schlechten Kontakt der Leiterplatte des CNC-Systems, Änderungen in den elektrischen Parametern, Lockerheit des Näherungsschalters, etc.