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Standardklassifizierung und Arbeitseigenschaften von Werkzeugschäften, die in Bearbeitungszentren verwendet werden

August 6, 2022
7: Universalwerkzeugschaft mit 24 Verjüngung
Es gibt normalerweise fünf verschiedene Standards und Spezifikationen für Universalwerkzeughalter mit einer Verjüngung des 7:24, nämlich, des NTs, LÄRM 69871, IS0 7388/1, masbt und ANSI/ASME. Zur Zeit sind die allgemein verwendetsten Griffmodelle in China LÄRM 69871 und masbt.
Der deutsche Standard von NT-Art Werkzeughalter ist di2080 und der internationale Standard ist ISO 2583. Er wird durch den Bedarf, das Werkzeug manuell anzubringen gekennzeichnet. Auf der traditionellen Werkzeugmaschine wird der Werkzeughalter durch die Zugstange gespannt, und das Werkzeug kann nicht durch den Manipulator der Werkzeugmaschine geladen werden. Während die anderen vier Arten benutzt werden, um den Werkzeugschaft durch den Zugstift am Ende des Werkzeugschaftes auf der Mitte der maschinellen Bearbeitung festzuziehen.
Lärm 69871 wird in zwei Arten, nämlich LÄRM 69871a/ANZEIGE unterteilt und LÄRM 69871 B. das ehemalige hat die Funktion des zentralen internen Abkühlens, während das letztere die Funktion des internen Abkühlens des Flansches hat. Es gibt keinen Unterschied bezüglich anderer Aspekte.
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Die Einbauabmessung von ISO 7388/1 Werkzeughalter ist die selbe wie die von LÄRM 69871, aber der Wert D4 vom ehemaligen ist kleiner als der der letzteren. Deshalb hat ISO 7388/1 Werkzeughalter die beste Vielseitigkeit und kann auf Verjüngungsloch-Werkzeugmaschine des LÄRMS 69871 installiert sein. Jedoch wenn der Werkzeughalter des Lärms 69871 auf die ISO 7388/1 installiert ist, spitzen Sie sich LochWerkzeugmaschine, Störung kann auftreten zu.
Masbt ist ein japanischer Standard, und seine Installationsgröße ist zu den ersten drei vollständig unterschiedlich, also kann sie nicht ersetzt werden. Diese Art des Werkzeughalters nimmt symmetrische Struktur an, die sie haben die höhere Hochgeschwindigkeitsstabilität macht, die mit anderen drei Arten Werkzeughalter verglichen wird.
ANSI b5.50 stimmt mit dem amerikanischen Standard überein. Obgleich sein Installationsmaß LÄRM 69871 und IS0 7388/1 ähnlich ist, kann es nicht auf diese zwei Arten von den Werkzeugmaschinen installiert sein wegen des Fehlens von einer Keilkerbe. Jedoch kann LÄRM 69871 und IS0 7388/1 die Werkzeughalter auf Werkzeugmaschinen ANSI b5.50 installiert sein.


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1: 10 Werkzeughalter der Verjüngung HSK Vakuum
Der deutsche Standard für HSK-Vakuumwerkzeughalter mit Verjüngung des 1:10 ist- din69873. Wenn er in Kontakt mit der Spindel der Werkzeugmaschine kommt, tut nicht nur die 1:10verjüngung des Werkzeughalterkontaktes mit der 1:10verjüngung der Spindelbohrung, aber auch die Flanschfläche des Werkzeughalters kann in engem Kontakt zur Spindeloberfläche durch elastische Deformation sein. Verglichen mit dem 7:24Werkzeughalter, hat dieses doppelseitige Kontaktsystem bestimmte Vorteile in der Hochgeschwindigkeitsmaschinellen Bearbeitung, in der Verbindungsstarrheit und in der Übereinstimmungsgenauigkeit. Es gibt sechs verschiedene Standards und Spezifikationen für HSK-Vakuumwerkzeughalter, nämlich hsk-a, hsk-b, hsk-c, hsk-d, hsk-e und hsk-f. Unter ihnen sind hsk-a, hsk-e und hsk-f im automatischen Werkzeugwechselsystem von Mitten der maschinellen Bearbeitung allgemein am verwendetsten.

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Der Unterschied zwischen diesen zwei Arten wird hauptsächlich in zwei Aspekten reflektiert: einerseits wird hsk-a mit einer Getriebenut ausgerüstet, während hsk-e nicht ist. Das Ergebnis dieses Unterschiedes ist, dass das Drehmoment, das durch hsk-a übertragen wird, größer als das von hsk-e ist, das einige schwere Zerspanungsaufgaben übernehmen kann, während die letzteren irgendeinen hellen Ausschnitt nur durchführen können. Andererseits wird der hsk-a Werkzeuggriff auch mit manuellen Befestigungslöchern, Richtungsnuten, etc. ausgerüstet, die eine bestimmte Auswirkung auf die Balance haben. Hsk-e ist für die Hochgeschwindigkeitsmaschinelle Bearbeitung ohne diese Geräte passender.
Die Strukturen von hsk-e und von hsk-f sind vollständig die selben. Der Unterschied liegt in der Verjüngungsgröße. Das heißt, für hsk-e und hsk-f Werkzeugschäfte mit dem gleichen Flanschdurchmesser, ist die Verjüngung von hsk-f immer eine Größe, die von hsk-e kleiner als die ist. Deshalb ist das ehemalige Hauptwellenlager kleiner und die Umdrehungsgeschwindigkeit ist schneller.