Bestimmen Sie den Schnittweg und vereinbaren Sie die Arbeitsweise
Der Werkzeugweg ist der Bewegungsweg des Werkzeugs im ganzen Bearbeitungsprozeß. Er schließt nicht nur den Inhalt des Arbeitsgangs ein, aber reflektiert auch den Auftrag des Arbeitsgangs. Der Schnittweg ist eine der Basis für die Programmierung. Lohnaufmerksamkeit zu den folgenden Punkten, wenn der Schnittweg bestimmt wird:
1. Suchen des kürzesten Verarbeitungsweges: die Verringerung der leeren Werkzeugzeit kann die Positionierungszeit fast zweimal sparen und die Verarbeitungsleistungsfähigkeit verbessern.
2. Die abschließende Kontur ist in einem Ausschnitt fertig: um die Rauheitsanforderungen der Werkstückkonturnoberfläche nach der maschinellen Bearbeitung sicherzustellen, sollte die abschließende Kontur vereinbart werden im letzten Ausschnitt ununterbrochen verarbeitet zu werden.
3. wählen Sie den Ausschnitt herein vor und Richtung herausschneiden: wenn sie herein den Ausschnitt betrachten und (einschneiden und herausschneiden) Weg des Werkzeugs herausschneiden, sollten das Ausschneiden oder der Schnitt betreffend des Werkzeugs auf der Tangente entlang der Kontur des Teils sein, zum der glatten Kontur des Werkstückes sicherzustellen; Avoid die Werkstückoberfläche verkratzend, durch vertikal auf und ab schneiden auf der Konturnoberfläche des Werkstückes; Versuchen Sie, die Pause während der Kontur zu verringern, die maschinell bearbeitet (die elastische Deformation verursacht durch plötzliche Änderung der Schnittkraft) um Messer, kennzeichen zu lassen zu vermeiden.
4. nach der maschinellen Bearbeitung wählen Sie den Weg vor, um das Werkstück weniger sich verformen zu lassen: für schlanke Teile oder dünne Plattenteile mit kleiner Querschnittsfläche, sollte der Schnittweg vereinbart werden bis zum mehrmals des Schnitts zur abschließenden Größe oder indem man symmetrisch die Zulage entfernt. Wenn man die Arbeitsgänge vereinbart, sollten die Arbeitsgänge mit weniger Schaden der Starrheit des Werkstückes zuerst vereinbart werden.
2、 Determine Entwurf in Position bringend und festklemmend
Die folgenden Probleme sollten beachtet werden, wenn der Positionierungsund festklemmende Entwurf bestimmt wird:
(1) Versuch, zum der Entwurfsbasis, der Prozessbasis und der Programmierungsberechnungsbasis zu vereinheitlichen;
(2) verringern Konzentrat der Prozess so viel wie möglich, die festklemmenden Zeiten und versuchen, nach festklemmender einer verarbeitet zu werden Oberflächen zu verarbeiten alle;
(3) vermeiden, den festklemmenden Entwurf mit langer manueller Anpassungszeit zu verwenden;
(4) sollte der Druckpunkt der Spannkraft auf das Teil mit guter Starrheit des Werkstückes fallen.
、 3 bestimmen die relative Position des Werkzeugs und des Werkstückes
Für werkzeugmaschinen ist es sehr wichtig, die relative Position zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück zu Beginn der Verarbeitung zu bestimmen. Diese relative Position wird erzielt, indem man den Werkzeugerstarrungspunkt bestätigt. Werkzeugerstarrungspunkt bezieht sich den auf Bezugspunkt, der die relative Position des Werkzeugs und des Werkstückes durch die Werkzeugeinstellung bestimmt. Der Werkzeugerstarrungspunkt kann auf das maschinell bearbeitete Teil oder in einer bestimmten Stellung auf der Befestigung eingestellt werden, die eine bestimmte Größenverbindung mit dem Teil hat, das Festpunkt in Position bringt. Der Werkzeugerstarrungspunkt wird häufig am Bearbeitungsursprung des Faches vorgewählt.
Die Auswahl von Werkzeugerstarrungspunkten sollte den folgenden Prinzipien folgen:
(1) sollte der vorgewählte Werkzeugerstarrungspunkt die Programmierung einfach machen;
(2) sollte sich der Werkzeugerstarrungspunkt in einer Position befinden, die einfach ist, den Bearbeitungsursprung von Teilen auszurichten und zu bestimmen;
(3) sollte der Werkzeugerstarrungspunkt in einer bequemen und zuverlässigen Position für Inspektion während der Verarbeitung vorgewählt werden;
(4) sollte die Auswahl von Werkzeugerstarrungspunkten zum Verbessern der Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung förderlich sein.
、 4 bestimmen die Schnittmenge
Für metallschneidende Werkzeugmaschinen der Hochleistungsfähigkeit sind die verarbeiteten Materialien, Schneidwerkzeuge und Schnittparameter die drei bedeutenden Elemente. Diese Bedingungen bestimmen die Bearbeitungszeit, die Standzeit und die Verarbeitungsqualität. Wirtschaftliche und effektive Bearbeitungsarten erfordern angemessene Auswahl von Schnittgrößen.