Teile und Elemente maschinell zu bearbeiten ist eine der wichtigen Komponenten in der mechanischen Herstellung. Der normale Gebrauch von Teilen und Elementen spielt eine wesentliche Rolle in der Arbeit der Maschinerie. Deshalb um die Genauigkeit von Teilen sicherzustellen, benötigt die Oberflächenbehandlung von maschinell bearbeiteten Teilen mehr Aufmerksamkeit.
So sind was die Arten der Oberflächenbehandlung der maschinell bearbeiteten Teile? Wie sollten wir fortfahren?
1. Sandstrahlen
Diese Art der Verarbeitung der maschinell bearbeiteten Teile verwendet hauptsächlich Druckabfall der elektrostatischen Kraft oder, oder Pulver wird zur Oberfläche des Werkstückes befestigt, um Korrosionsdeformation von Teilen effektiv zu verhindern.
2. Backender Lack
Fügen Sie eine Schicht Zündkapsel und Ende auf dem Grundmaterial der Teile hinzu. Bei Malerei wenn es keine Farbschicht gibt, muss es zu einem Backenraum der staubfreien und konstanten Temperatur für das Backen geschickt werden.
3. Galvanisierung
Diese Oberflächenbehandlungsmethode von maschinell bearbeiteten Teilen ist in der Produktion und in der Verarbeitung ziemlich allgemein. Sie verwendet hauptsächlich die Funktion der Elektrolyse, um Metall zu machen, oder andere Materialien fügen eine Schicht von Metallschicht auf der Oberfläche von maschinell bearbeiteten Teilen durch Elektrolyse hinzu. Dieses kann eine rostfeste Rolle spielen, und gleichzeitig, ist es sehr hilfreich, die Härte und die Verschleißfestigkeit zu erhöhen, und die Oberflächengenauigkeit und die Qualität von maschinell bearbeiteten Teilen effektiv zu schützen.
4. Anodisierung
Elektrochemische Oxidation von Metallen und von Legierungen. Die Anode ist eine Metall- oder Legierungskomponente, und seine Oberfläche wird in einen Dünnfilm des Oxids durch Elektrolyse gebildet. Dieser Film kann den Oberflächenzustand und die Leistung von maschinell bearbeiteten Teilen effektiv ändern. Zum Beispiel ist allgemeiner Oberflächenfarbton, Korrosionsbeständigkeit verbessernd, Verschleißfestigkeit und Härte, aufsteigende Oxidation erhöhend etc. zu diesem sehr hilfreich.
5. Infiltration
Diese Oberflächenbehandlung ist ein versiegelnder Prozess des mikroporösen Durchdringens. Sie ist hauptsächlich, das Siegelmedium in die Mikroporen durch das natürliches Durchdringen, Vakuumpumpen und Druckregulierung einzudringen, füllt die Abstände und dann kühlt ab oder erhitzt sie bei der natürlichen Temperatur. Sobald, das versiegelnde Medium im Abstand verfestigt wird und der Abstand wird versiegelt.
6. Benzineinspritzung
Diese Art der Oberflächenbehandlungsmethode für maschinell bearbeitete Teile ist das einfachste. Sie braucht nur zur Sprühfarbe auf der Oberfläche der Teile, und dann braucht sie nicht, wie backende Farbe zu backen. Sie muss nur die gesprühten Teile natürlich trocknen.
7. Sandstrahlen
Diese Oberflächenbehandlungsmethode benutzt hauptsächlich Luft, drückt die Programmierungsenergie zusammen und sprüht sie dann zur Oberfläche der in Form von Jet behandelt zu werden Teile, damit der Oberflächenauftritt oder die Form der Teile ändern. Wegen der Auswirkungskraft und der Schnittkraft des Scheuermittels auf der Oberfläche des Werkstückes, hat die Oberfläche des Werkstückes auch unterschiedliche Sauberkeit und Rauheit, damit die mechanische Leistung der Werkstückoberfläche effektiv verbessert werden kann. Deshalb ist es sehr hilfreich, die Ermüdungsfestigkeit von Komponenten zu verbessern. Außerdem kann die Adhäsion zwischen den Beschichtungen und der Haltbarkeit des beschichtenden Filmes ausgedehnt auch sein.