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Vorteile des Blechs Ausrüstungsvergleich von Laser-Schneidemaschinen verarbeitend und schneiden

August 1, 2022

Als revolutionäre Ausrüstung in der Verarbeitungsindustrie des Blechs, fördert die Anwendung von Laser-Schneidemaschine ohne Zweifel die schnelle Entwicklung dieser Industrie. Verglichen mit traditionellen Scheren, sind Durchschlags-, Brennschneiden-, Plasmaschneiden- und Wasserausschnitt, was die offensichtlichen Vorteile von Laser-Ausschnitt? Lassen Sie uns jetzt einen Kollektivauftritt von aller Schnittausrüstung machen, die besser oder auf einen Blick schlechter ist.
Scherende Maschine
Der größte Vorteil der scherenden Maschine ist seine schnittfreudige Leistungsfähigkeit. Der Schnittabstand von einem Messer kann 4 Meter erreichen. Jedoch kann diese Art der Ausrüstung nach einer Gerade nur schneiden, also ist sein Gebrauch groß begrenzt.

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Durchschlag
Durchschläge werden durch Durchschläge verarbeitet. Ein Durchschlag kann mit mehrfachen Sätzen Durchschlägen von verschiedenen Formen und sogar kundengebundenen Durchschlägen entsprechend der Verarbeitung von Anforderungen ausgerüstet werden. Deshalb kann er mehr Flexibilität und Wiederholbarkeit für die Verarbeitung von Kurven und von komplexen Formen haben. Diese Art der Verarbeitungsausrüstung ist in der Fahrgestelle- und Kabinettindustrie häufig benutzt.
Jedoch führt der Durchschlag häufig schlecht durch, wenn er Stahlplatten mit einer Stärke von mehr als 2mm und Edelstahlplatten mit einer Stärke von mehr als 1.5mm, das nicht nur einfach ist, Oberflächenfehler des Werkstückes zu verursachen, aber auch einfach, den Durchschlag zu beschädigen verarbeitet. Darüber hinaus obgleich der kundengebundene Durchschlag die Verarbeitungsaufgabe abschließen kann, ist der Kundenbezogenheitsprozeß selbst nicht einfach, ist die Programmentwicklungszeit lang, und die Kosten sind hoch. Deshalb es sei denn, dass es eine Masse und ein hoher Gewinn ist, die Tätigkeit verarbeiten, verliert möglicherweise der kundengebundene Durchschlag Geld.

Brennschneiden
Brennschneiden ist eine der traditionellsten Schnittmethoden, aber sie hat noch seinen Markt heute. Weil diese Schnittausrüstung niedrige Investitionskosten hat und mit dem Ausschnitt von stärkeren Stahlplatten fertig werden kann, hat sie starke Anpassungsfähigkeit. Selbstverständlich hat Brennschneidenausrüstung auch seine offensichtlichen Mängel. Zuerst ist die Verarbeitungsgeschwindigkeit langsam, die den Produktionsfortschritt verlangsamt; Zweitens ist die Schnittnaht breit, die Abfälle; Drittens ist die Schnittqualität schlecht, und sie ist auch für thermische Deformation anfällig. Obgleich die Schnittqualität durch den folgenden Bearbeitungsprozeß bis zu einem gewissen Grad behoben werden kann, verlangsamt sie weiter die Verarbeitungsgeschwindigkeit.

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Plasmaschneiden
Plasmaschneiden und feines Plasmaschneiden können als die verbesserte Version des Brennschneidens angesehen werden. Seine Schnittgeschwindigkeit und Genauigkeit sind viel höher als Brennschneidenausrüstung, und sind zu Laser sehr nah, der Ausrüstung schneidet. Deshalb ist sie im Ausschnitt von mittleren Stärkemetallplatten weitverbreitet. Jedoch ist die thermische Deformation, die durch diese Ausrüstung verursacht wird, zu groß, und die Steigung ist nicht genug genau, die die Bedingungen für Teilzerspanungsaufgaben mit Anforderungen der hohen Genauigkeit nicht erfüllen kann. Darüber hinaus sind einige Verbrauchsmaterialien in der Plasmaschneidenausrüstung, wie Elektroden, Düsen und Turbulenzringe, teuer und teuer zu verwenden.

Hochdruckwasserausschnitt
Hochdruckwasserausschnitt ist ein Prozess des Schnitts des Blechs mithilfe des Karborundums, das in Hochgeschwindigkeitswasserstrahl lackiert wird. Sein größter Vorteil ist, dass er starke Anpassungsfähigkeit hat, und es gibt fast keine Beschränkungen auf den geschnitten zu werden Materialien. Ob es Metallmaterialien wie Eisen und Kupfer oder nicht-metallische Materialien wie Keramik und Glas ist, kann es auf diese Art geschnitten werden. Es gibt keinen Bedarf, sich um das Bersten des Materials zu sorgen, wenn es Hitze trifft, noch gibt es jeder möglicher Bedarf, sich um das Reflexionsvermögen des Materials zu sorgen, um zu beleuchten. Deshalb im Hinblick auf die Verarbeitung der Strecke, ist Hochdruckwasserausschnitt sogar besser als Laser-Ausschnitt. Und seine Schnittstärke kann mehr als 100 Millimeter auch erreichen. Jedoch liegen die Nachteile des Wasserausschnitts auch auf der Hand. Die langsame Schnittgeschwindigkeit ist einerseits, und sie ist nicht sauber und genug umweltfreundlich, und die Verbrauchsmaterialien sind auch verhältnismäßig teuer.

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Laser-Ausschnitt
Selbstverständlich ist das letzte man unser Protagonist - Laser, der Ausrüstung schneidet. Es hat die Vorteile der hohen Flexibilität, der schnellen Schnittgeschwindigkeit, der hohen Produktions-Leistungsfähigkeit und des kurzen Produktionszyklus. Nicht nur das, Laser-Ausschnitt produziert nicht Schnittkraft auf dem Werkstück, so dort ist keine Bearbeitungsdeformation ganz zu schweigen vom Meißelverschleiß; Diese Schnittmethode hat gute materielle Anpassungsfähigkeit, und kann für verschiedene Teile verschiedene Formen kompetent sein, und der Verarbeitungsprozeß wird auf einmal abgeschlossen; Laser-Ausschnitt hat extrem hohe Präzision, schmale Schweißung und niedrige Oberflächenrauigkeit, so dort ist kein Bedarf an der folgenden „Werkzeugreparatur“; Darüber hinaus ist diese Verarbeitungsmethode einfach, mit einem hohen Maß Automatisierung zu benützen. Sie verursacht nicht Verschmutzung und ist zur Gesundheit der Arbeitskräfte harmlos.
Basiert auf den oben genannten Vorteilen, ist die Marktaussicht von Laser-Ausschnitt einstimmig von den Experten und von den Eingeweihten bevorzugt worden. Diese Technologie spielt eine in zunehmendem Maße wichtige Rolle in der Verarbeitungsindustrie des Blechs in der Zukunft.