Werkzeugmaschinen sind in der Produktion und in der Verarbeitung wegen ihrer hohen Präzision und hohen Leistungsfähigkeit weitverbreitet. Werkzeugmaschinen schneiden Metall durch die Programmierung, die den Fehler sicherstellt, der durch Handbetrieb verursacht wird und die Produktionsgenauigkeit verbessert. Gleichzeitig ist die mechanische Verarbeitung schneller als manuelle Bearbeitung, die auch die Verarbeitungsleistungsfähigkeit bis zu einem gewissen Grad verbessert.
Angemessene Auswahl des Schnitts von Parametern
Für die metallschneidende Hochleistungsfähigkeit, sind die drei Elemente: verarbeitete Materialien, Schneidwerkzeuge und Schnittgrößen. Diese haben eine bestimmte Auswirkung auf Bearbeitungszeit, Standzeit und Verarbeitungsqualität. Unter ihnen wenn Sie wirtschaftlich und effektiv verarbeiten möchten, müssen Sie angemessene Schnittgrößen wählen.
Schnittgrößen werden auch aus drei Elementen verfasst: Schnittgeschwindigkeit, Vorschubzahl und Ausschnitttiefe (Schnitttiefe).
Schnittgeschwindigkeit hat eine ernste Auswirkung auf das Werkzeug. Die Zunahme der Schnittgeschwindigkeit führt zu die Zunahme der Werkzeugspitzentemperatur, mit dem Ergebnis der mechanischen, chemischen und thermischen Abnutzung. Daten zeigen, dass Schnittgeschwindigkeitszunahmen um 20% und Standzeit um 1/2 verringert werden.
Die Vorschubzahl hat wenig, zum mit Meißelverschleiß zu tun, aber, wenn die Vorschubzahl groß ist, steigt die Schneidetemperatur und der folgende Meißelverschleiß erhöht sich. Jedoch hat die Vorschubzahl weniger Effekt auf Meißelverschleiß als Schnittgeschwindigkeit.
Obgleich die Schnitttiefe weniger Einfluss auf Meißelverschleiß hat, als die ersten zwei, beim Schnitt mit kleiner Ausschnitttiefe, die verhärtete Schicht des geschnitten zu werden Materials auch die Nutzungsdauer des Werkzeugs beeinflussen.
Deshalb während der Produktion, müssen Benutzer die passende Schnittgeschwindigkeit entsprechend dem verarbeiteten Material, Härte, Ausschnittzustand, Materialart, Vorschubzahl, Ausschnitttiefe und so weiter wählen.
Wie man die drei Elemente der maschineller Bearbeitung bestimmt
1. Schnittgeschwindigkeit: um die Umdrehungen pro Minute der Spindel vorzuwählen, müssen Sie die Geschwindigkeit des Ausschnitts kennen. Die Wahl dieser Geschwindigkeit hängt vom Werkzeugmaterial, das Werkstückmaterial und die Prozessbedingungen, das etc. ab.
(1) Schneidwerkzeugmaterial: das Vorwählen von Hartmetallschneidwerkzeugen kann höhere Geschwindigkeit erhalten, im Allgemeinen mehr als 100m/min. Für Hochgeschwindigkeitsstahl kann die Geschwindigkeit niedrig nur sein, im Allgemeinen nicht mehr als 70m/min, und in den meisten Fällen, ist sie weniger als 20-30m/min.
(2) Werkstückmaterial: das Werkstückmaterial mit hoher Härte hat niedrige Geschwindigkeit. Die Geschwindigkeit des Roheisens ist niedrig, und der Gebrauch der Hartmetallwerkzeuge ist 70-80m/min.
(3) Prozessbedingungen: raue Verarbeitung, niedrige Geschwindigkeit; Das Ende, das maschinell bearbeiten, und die Geschwindigkeit ist höher.
2. Vorschubzahl
Die Vorschubzahl hängt hauptsächlich von den Anforderungen für die Arbeitsflächerauheit des Werkstückes ab. Bei der Fertigung, wird der Flächenbedarf erhöht und die Vorschubzahl wird genommen, wie klein. Während der Schruppen kann die Vorschubzahl größer sein. Sie hängt hauptsächlich von der Werkzeugstärke ab, die im Allgemeinen sein kann mehr als 0,3. Wenn der hintere hauptsächlichwinkel des Werkzeugs groß ist, ist die Werkzeugstärke arm, und die Zufuhrmenge kann nicht zu groß sein.
3. Schnitttiefe (Schnitttiefe)
Im Allgemeinen kann es kleiner als 0,5 sein (Radiuswert) bei der Fertigung. Während der Schruppen wird es entsprechend den Zuständen des Werkstückes, des Schneiders und der Werkzeugmaschine bestimmt. Im Allgemeinen wenn drehender Nr. 45- Stahl in normalisiertem Zustand, die Schnitttiefe in der Radiusrichtung im Allgemeinen nicht mehr als 5mm ist.