China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Wir alle wissen, dass Rillen ein komplexerer Bearbeitungsprozess im CNC-Bearbeitungsprozess ist, und das Wichtigste, was über Rillen zu verstehen ist, ist die Art der Rillen.Was sind die häufigsten Arten von Rillen? Es ist hauptsächlich in äußere Rille, innere Loch-Rille und End-Rille unterteilt.Aber Shenzhen CNC-Bearbeitungsanlage vernünftige Betrieb des Bearbeitungszentrums, dann können Sie effektiv die Rillenverarbeitung abschließen, bevor dies muss die Art der Rillenverarbeitung zu verstehen. Was ist Rillen? Rillen sind praktisch alle Schnitte von Werkzeugen, ob aus Metall- oder Nichtmetallwerkzeugen, ob das Werkstück gedreht wird oder das Werkzeug im Bearbeitungsmodus gedreht wird,solange die Rille mit einem Rillenwerkzeug vom Werkstück entfernt wird, kann man es grooving nennen.   Die äußere Rillenbearbeitung ist am einfachsten, und die Bearbeitungsform des äußeren Rillen Schneidens ist leicht, um Chips unter der Wirkung von Liebe Schwerkraft und Kühlung zu evakuieren.Außenkreislauf-Rohrbearbeitung kann die Lektion für den Bediener abschließenEs ist jedoch auch wichtig, potenzielle Hindernisse bei der Konstruktion des Werkstücks oder bei der Befestigung zu vermeiden.   Bei der Ausführung der internen Bohrungen wird die Werkzeugklinge jedoch leicht über der Mittellinie positioniert, um die besten Bearbeitungsergebnisse zu erzielen.Das Werkzeug muss sich in Richtung der Achse bewegen.Der Rückenwerkzeugradius muss mit dem Bearbeitungsradius übereinstimmen. Bei jeder Rillenverarbeitung sind auch die Grundlagen für die Konstruktion und die technischen Bedingungen des CNC-Bearbeitungszentrums zu berücksichtigen. 1Bei einer ausreichend hohen Bearbeitungsleistung kann eine Hochgeschwindigkeitsspindel dafür sorgen, daß das Werkzeug im richtigen Drehzahlbereich läuft und keine Geschwindigkeitsverringerung oder Jitter erlebt.   2, CNC-Bearbeitungszentrum muss eine ausreichend hohe Steifigkeit erforderlich sein, um den erforderlichen Schneidvorgang abzuschließen, wird nicht chattern durch die Oberflächenbeschichtung des Werkstücks beschädigt verursacht.   3, CNC-Bearbeitungszentrum benötigt einen ausreichend hohen Kühlmitteldruck und Durchfluss, um zu helfen, Chip Entfernung Bearbeitungszentrum Spindel Zentrum aus dem Wasser Funktion Design kann diese Anforderungen erfüllen.   Bei der Auswahl der Werkzeuge muss das CNC-Bearbeitungszentrum bei einer großen Anzahl von Schlittenbearbeitungen aufmerksam sein.Der Nachteil von Werkzeugen ohne Klingen ist, dass, wenn eines von ihnen bricht oder verschleiert sich schneller, muss das gesamte Werkzeug ausgetauscht werden, wodurch die Bearbeitungswirksamkeit erheblich verringert und die Bearbeitungsgenauigkeit beeinträchtigt wird.Formenwerkzeuge können alle oder die meisten der Rillenform mit einem einzigen Rillenprozess abschneiden, die das Werkzeug leeren und die Zykluszeit des Prozesses verdichten. In der Tat ist die Konzeption und Bearbeitung eines Einzelrundenprogramms für die Maschinenbearbeitung von Spielautomaten nicht besonders schwierig. The complication is the irregular shape of the workpiece and the consequent continuous testing to achieve the difference in processing method applied to the proper selection of tools is able to complete the cutting process efficiently.

Die Standards der Präzisionsbearbeitungsindustrie sind sehr streng und es gibt verschiedene Prozesse wie Einschneiden und Ausschneiden.und die Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit können ebenfalls variierenIm Allgemeinen ist eine hohe Genauigkeit der Präzisionsbearbeitung erforderlich, manchmal bis zu Mikronunterschieden von weniger als 1 mm. Wenn die Abmessungen sehr unterschiedlich sind, wird das Produkt zu Schrott und muss zur Erfüllung der Anforderungen neu bearbeitet werden, was zeitaufwändig und arbeitsintensiv ist.Manchmal werden alle Rohstoffe zum Schrott., was zu erhöhten Kosten führt, und gleichzeitig sind die Teile unbrauchbar, so daß viele Anforderungen an die Präzisionsbearbeitung von Teilen gestellt werden.   (1) In der Regel, weil das Schneidvolumen, die Wärmeerzeugung und die Schneidkraft des Teils für die Teilrauheit und Präzision unterschiedlich sind, um die Bearbeitungsgenauigkeit des Teils zu gewährleisten,so müssen die Rohteile und die präzisionsbearbeiteten Teile getrennt verarbeitet werdenWenn Rohbearbeitung und Präzisionsbearbeitung kontinuierlich durchgeführt werden, wird die Präzision der Präzisionsbearbeiteten Teile aufgrund des Spannungsunterschieds verloren gehen.   (2) Grundsätzliche Auswahl der Ausrüstung: Die Verarbeitung von Rohbauteilen erfordert keine hohe Bearbeitungsgenauigkeit, reduziert jedoch vor allem die Bearbeitungsmenge.so dass die Präzisionsbearbeitung erfordert sehr hohe Präzision WerkzeugmaschinenBei der Verarbeitung von Präzisionsteilen wird häufig ein Wärmebehandlungsprozess angeordnet. Der Standort des Wärmebehandlungsprozesses ist wie folgt angeordnet:Zur Verbesserung der Schneidleistung des Metalls, wie z.B. Glühen, Normalisieren, Härten usw., wird in der Regel vor der Bearbeitung von mechanischen Teilen durchgeführt.   (3) In der Regel werden fast alle Präzisionsteile mit einem Wärmebehandlungsprozess bearbeitet, der die Schneidleistung des Metalls verbessern kann.Die Verarbeitung und Herstellung von Präzisionsteilen erfordert nicht nur die Genauigkeit und Stabilität der Werkzeugmaschine und die Genauigkeit des Werkzeugs und derEinige sind im Verarbeitungsverfahren, andere nach der Prüfung. Ein Feuer zwei Schmiede Teile einer großen Anzahl von heißen Schmiede Form und heißen Schmiede Veredelungsprozess ist das Aussehen der Rohstoffe direkt in halbspezifische Produkte oder verschiedene Produkte verändert, wird der Prozess als Prozess bezeichnet, aber auch die Teile des Verarbeitungsprozesses Benchmark, Verarbeitung Präzisionsteile des Prozesses ist komplexer,die Präzisionsteile der Verarbeitungsprozessnormen können je nach Gießprozess in verschiedene Kategorien unterteilt werden, Schmieden, Stempeln, Schweißen, Wärmebehandlung, Bearbeitung, Montage usw. .   Bei der Bearbeitung von Präzisionsteilen handelt es sich häufig um die Bearbeitung von ganzen Teilen mit CNC-Ausrüstung und Maschinenmontage im Allgemeinen, während andere Prozesse wie Reinigung, Inspektion, Wartung von Geräten,Öldichtungen, usw., Drehmethoden verändern die Oberflächeigenschaften von Rohstoffen oder Halbprodukten, dieser Prozess wird CNC-Bearbeitung genannt,die der Mitte der Werkzeugbahn mit Unterschieden in der Form des Schaltens entspricht, Präzisionsteile sind mit einer linearen und kreisförmigen Interpolationsfunktion ausgestattet.

Die CNC-Drehmaschine ist eine hochpräzise, leistungsstarke automatisierte Werkzeugmaschine mit digitalen Informationen zur Steuerung der Verlagerung von Teilen und Werkzeugen.Es ist ein wirksamer Weg, um die Probleme des Wechselns der Sorten zu lösenBei der Bearbeitung von CNC-Drehmaschinen ist es notwendig, die Qualität der Bearbeitung zu verbessern, um die Qualität der Bearbeitung zu gewährleisten.es gibt im Allgemeinen einen Wärmebehandlungsprozess, die folgenden Punkte. Zunächst ist die Wärmebehandlung vorzubereiten.die Restbelastungen in der Fertigungsphase von CNC-Drehmaschinenmaschinen zu beseitigen und die Organisation zu verbessern. Sein Prozessort ist vor allem vor der Bearbeitung, häufig bei Glühen, Normalisierung usw. Zweitens die Beseitigung der Wärmebehandlung durch Rückstand.Da die durch die Schraube im Herstellungs- und Bearbeitungsprozess erzeugte innere Belastung zu Verformungen des Werkstücks führt und die Verarbeitungsqualität beeinträchtigtVor der Fertigung der Rohmaschine sollte eine Wärmebehandlung der Restbelastung vorgenommen werden. Bei Teilen mit niedrigen Präzisionsanforderungen werden in der Regel die künstliche Alterung und Glühen der Restspannungen vor der Einführung der Schraube in die Werkstatt vorgenommen.Für komplexe Gusseinheiten mit hohen GenauigkeitsanforderungenBei hochpräzisen Teilen, wie z. B. Präzisionsstahldraht, werden die Vorbereitungsarbeiten in der Regel in zweierlei Form durchgeführt: Gießen - Rohbearbeitung - Alterung - Halbveredelung - Alterung - Veredelung.Präzisionsspindel, etc. sollte mehrfach angeordnet werden, um eine Wärmebehandlung der Restbelastung oder sogar eine Kältebehandlung zur Stabilisierung der Größe zu beseitigen.   Drittens die endgültige Wärmebehandlung, deren Zweck es ist, die Festigkeit, Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit der Teile zu verbessern.üblicherweise im Veredelungsprozess (Schleifprozess) vorHäufig verwendet werden: Löschung, Vergasung, Nitrierung, Carbonitrierung

Die Zusammensetzung und Verwendung von Aluminium-CNC-Bearbeitungsschneidflüssigkeit ist im Grunde die gleiche wie die der gewöhnlichen Schneidflüssigkeit, jedoch sollte die Auswahl des Verdünnungswassers strenger sein.Weil viele Aluminium-Ionen im Wasser eine ätzende Wirkung haben können, wenn der Gehalt an diesen Ionen zu hoch ist, verringert sich die Rostverhütungsleistung der Schneidflüssigkeit, insbesondere Rost zwischen der Bearbeitung, wie z. B. Chlorid-Ionen,Sulfat-Ionen und Schwermetallionen.   Darüber hinaus reagieren bestimmte Ionen mit dem Rosthemmer der Aluminiumschneidflüssigkeit und verringern die Rostbeständigkeit und Stabilität der Schneidflüssigkeit.Der Anteil an der Zulassung von Zellstoffen ist in den meisten Fällen relativ gering.Versuchen Sie also, verdünntes Wasser mit geringerer Härte oder verdünntes Ionenaustauschwasser mit Weichmachung zu wählen, um die Verwendung und Lebensdauer des Schneidflüssiges zu gewährleisten. Aluminium-CNC-Bearbeitung Schneidflüssigkeit Wartung zusätzlich zur täglichen Wartung der Schneidflüssigkeit, sondern müssen auch auf die folgenden Punkte achten.   1, Filtration   Aufgrund der Stabilität der Aluminiumlegierungs-Aluminium-Seifenreaktion ist die Schneidflüssigkeit unter alkalischen Bedingungen leicht zu beschädigen.Aluminiumspäne und Schneidflüssigkeit sollten sofort herausgefiltert werden, damit die Reaktion nicht wieder auftritt und die Wirkung und Lebensdauer der Schneidflüssigkeit beeinträchtigt.Die während des Schleifprozesses gemahlenen Aluminiumsplitter sind klein und leicht, und es ist schwierig, weiter zu präzidivieren.Der Bereich für die Verarbeitung von Aluminiumchips wird mit dem Kreislaufsystem für Schneidflüssigkeit entfernt, während die Oberfläche zerkratzt und den Glanz der bearbeiteten Oberfläche beeinträchtigt wird. 2、 pH-Wert   Da die Aluminiumschneidflüssigkeit sehr empfindlich auf den pH-Wert reagiert, sollte der pH-Wert der Aluminiumschneidflüssigkeit regelmäßig getestet und bei Feststellung von Anomalien rechtzeitig angepasst werden.Verwenden Sie pH-Steuerung bei 8-9 pH-Wert, um übermäßige Korrosion des Werkstücks zu vermeiden oder pH-Wert ist zu niedrig, um Bakterien vermehren und Stabilität und Leistung der Schneidflüssigkeit beeinflussen.   3Regelmäßig neue Programme hinzufügen   Nicht nur die gute Schmierung der Schneidflüssigkeit, sondern auch die gute Rost- und Korrosionsbeständigkeit der Schneidflüssigkeit, um die Lebensdauer der Schneidflüssigkeit zu verlängern.

Bei der Drehung von schlanken Wellen im Bereich der Präzisionsbearbeitung ist die Steifigkeit des Werkkörpers selbst gering,und wenn die Hilfswerkzeuge, wie z. B. der Mittelrahmen und der Werkzeughalter, nicht richtig eingestellt sind, werden die Geometrie und die Oberflächenqualität nicht den Anforderungen entsprechen, was zu Biegen führt. Das Werkstück weist einen großen Durchmesser und eine schlechte Steifigkeit auf; durch die radiale Schneidkraft und die Zentrifugalkraft während des Drehens erzeugt das Werkstück thermische Verlängerungen und Schneidspannungen;Das leere Material selbst ist eine verformte Stange und andere Gründe, wodurch sich das Werkstück biegen kann.   Die Lösung besteht darin, den Mittelrahmen zu verwenden, dem Werkzeughalter zu folgen, die Steifigkeit des Werkstücks zu erhöhen; vernünftige Auswahl des geometrischen Winkels des Werkzeugs (vor allem großer vorderer Winkel,großer Hauptabweichwinkel), reduzieren die Radialschneidkraft, reduzieren die Erzeugung von Schnittwärme; die Verwendung von Federoberfläche, reduzieren die nachteiligen Auswirkungen der Werkstücklinie Ausdehnung, vollständig Schnittflüssigkeit gießen,Reduzieren Sie die Reibung und entfernen Sie schnell die erzeugte Wärme, die notwendige Wärmebehandlung des Rohmaterials oder des Werkstücks. Bei der Verarbeitung von Präzisionsteilen, wenn das Rohmaterial selbst oder die Verarbeitung gebogen wird, sollte vor der Weiterdrehung rechtzeitig geradelt werden.Spezifisch nach der Notwendigkeit der Wahl der Heißschmiede Geradigung, Kaltpresskorrektur, Korrektur mit Gegenschlagmethode, Geradigung mit Gegenschlagmethode, Ausgerichtet mit Schlag, Geradigung mit einfachen Werkzeugen, Ausgerichtet mit Auslöschen,Anti-Torsions-Rillenrichtung und andere geeignete Methoden.

Aluminiumlegierung in der Luft ist extrem instabil, leicht zu erzeugen mit bloßem Auge schwierig, den Oxidfilm zu identifizieren.Shenzhen CNC-Verarbeitungsanlage aufgrund der unterschiedlichen Methoden der Aluminium-CNC-Verarbeitung, wie zum Beispiel Gießen, Schmieden, Extrudieren oder CNC-Präzisionsbearbeitung, oder durch verschiedene Verfahren, z. B. Gießen und dann durch Wärmebehandlung oder Schweißen,Die Oberfläche des Werkstücks wird verschiedene Zustände zeigen, unterschiedlichen Graden an Schmutz oder Spuren, Vorbehandlung nach dem Werkstückoberflächenauswahlverfahren. 1. CNC-Bearbeitungsteile vor dem Anodisieren müssen auf das Problem achten: Obwohl CNC-Bearbeitung Aluminiumteile Oberfläche existiert Oxidfilm Zeit ist nicht lang, relativ leicht zu entfernen,aber fettig schwer, vor allem in und um das Auge (der Maschinenaufbereitungsprozess erfordert Schmierung und Zugabe), muss dieses Werkstück zunächst mit organischen Lösungsmitteln gereinigt werden,Wenn Sie direkt mit Alkaliwaschen waschen, ist es nicht nur fettartig schwer, sondern auch sauber., und eine feine Bearbeitung der Oberfläche kann einer langen Korrosion durch Alkalien nicht standhalten.und kann schließlich Schrott werden. 2. Gießen vor den Problemen, die im Verarbeitungsverfahren entstehen.Unbearbeitete Oberflächen links Gusseinheiten, die bei der Verarbeitung eine sehr dicke Oxidschicht bilden, einige Klemmen und Sandschicht, die erste sollte zunächst mit mechanischer Verarbeitung oder Sandbläsermethode den ursprünglichen Oxidfilm dieses Teils entfernen, oder nach der Verarbeitung erneut durch Alkaliwaschen,so dass nicht nur die ursprüngliche Oxidschicht der unbearbeiteten Teile entfernt werden kann, aber auch, um eine Größenänderung der Toleranz von Maschinenbearbeitungsteilen zu vermeiden. 3. Wärmebehandlung oder Schweißvorgang nach der Vorbehandlung des Werkstücksdas Werkstück in die Wärmebehandlung oder das Schweißverfahren, bevor es mit organischen Lösungsmitteln gereinigt werden muss, mit Ausnahme des Nettoverflächenöls, aber derzeit ist dies im allgemeinen nicht der Fall, so dass die Oberfläche des Werkstücks eine Schicht aus Ölverbrennungsteer bildet, diese Schicht aus Teer in organischen Lösungsmitteln zu reinigen,wenn sie in eine alkalische Lösung eingetaucht wird, wird dies zu lokaler Korrosion führenIch verwende für den weichen Teerbau die Methode des konzentrierten Stickstoffsäure-Eintauches,und das weiche Teermaterial wird nach der Reinigung leicht in einer alkalischen Lösung gereinigt.. Einige spezifische Methoden sind wie folgt.   1 Entfettung mit organischem Lösungsmittel. Weniger schweres Öl kann kurz in das Lösungsmittel eingetaucht werden; schweres Auftragen von in das Lösungsmittel getauchtem Baumwolltuch, um das Öl zu wischen, oder mit einer Schweinebürste zu schrubben.Die Operation sollte sicher sein., und das Restlösungsmittel sollte nach Gebrauch ordnungsgemäß gelagert werden.   2 Trocknen: Unabhängig von der Reinigung mit organischen Lösungsmitteln darf der Trocknungsprozess nicht übersehen werden, da sonst der Sinn der Reinigung verloren geht.   3Bindung: Das Bindematerial eignet sich für Aluminiumdraht, verbotenes Kupferdraht und verzinktes Eisendraht, das bis zur Drahtschicht zurückfällt.Ein wenig größere einseitige Bindung berücksichtigen die Lage der Krawatte, soweit möglich an das am Rande des Teils befindliche Loch gebunden, um den Aufprall auf die Oberfläche des Werkstücks zu verringern.weil verschiedene Zusammensetzungen (Klassen) von Aluminiumoxid unterschiedliche Verarbeitungszeiten aufweisen. Achten Sie auf die Richtung des Streifenartefakts und vermeiden Sie das Einbuchten des nach unten gerichteten konkaven Teils.   4Alkalireinigung.   5 Wasserspülung: Es ist am besten, nach dem Waschen mit heißem Wasser zu spülen, es ist eine gute Möglichkeit, das alkalische Material auf der Oberfläche des Werkstücks zu reinigen.Rillen zur Verstärkung der Position des Werkstückspulss, und gießen Sie die Restflüssigkeit, und sofort umdrehen Stickstoffsäure Glow, so dass nicht von Oxidation leiden.   (6) Salpetersäure. Wenn es Aluminiummischung ist,50 ml/l zu Fluorwasserstoffsäure hinzugefügt werden, um die Entfernung von unlöslichem Aluminium an der Alkalioberfläche zu beschleunigen.. 2, die technischen Anforderungen des Prozesses der Oxidfilmbildung (1) Oxidation, Zusammensetzung der Lösung und Arbeitsbedingungen. Unmittelbar nach der VorbehandlungÜbertragung auf den Oxidationsprozess, um zu verhindern, dass das Werkstück zu lange in der Atmosphäre bleibt und eine primäre Oxidschicht entsteht und die Qualität der Oxidschicht beeinträchtigt wird. Das Einweichen in Wasser ist besser als erneut der Atmosphäre ausgesetzt zu werden, sollte aber nicht zu lange eingetaucht werden, wenn es in 3% verdünnte Stickstoffsäure eingetaucht wird, wird die Oxidation L5 ~ 30min fortgesetzt,Aber wenn es zu lange dauert, wird es Auswirkungen auf den Film haben., insbesondere die alte Stickstoffsäure, die Verunreinigungen wie Kupfer enthält. Die Oxidationstemperatur der Lösung ist ein wichtiger Prozess, die Lösungstemperatur ist zu hoch, die Filmschnelligkeit, leicht, um den Oxidfilm zu machen, ist zu niedrig,die Filmbeschichtungsgeschwindigkeit ist langsam, wodurch die Beschichtungsfilmtiefe nicht gleichmäßig ist, schlechte Haftung. Um eine gleichbleibende Farbe auf der Oberfläche desselben Aluminium zu erzielen, sollte es gleichzeitig bei derselben Temperatur behandelt werden. Innerhalb eines bestimmten Bereichs sind Temperatur und Zeit umgekehrt proportional, d. h. je höher die Temperatur, desto kürzer die erforderliche Zeit und umgekehrt desto länger die erforderliche Zeit. Hohe Reinheit Aluminium-Oxid erfordert eine längere Verarbeitungszeit. Unzureichende Oxidationsverarbeitungszeit, der Oxidfilm ist zu blass;die Reinheit von Aluminium und Oxidationsreduktion oder Alterung des Oxidfolios, oder sogar die elektrische Leitfähigkeit des Films beeinträchtigen. Um eine einheitliche Filmfarbe zu erhalten, kann die Lösung der Oxidation von kleinen Felsstücken eine große gemischte Lösung oder statische (nicht gemischte Lösung, nicht das Werkstück schütteln) verwenden,um zu verhindern, dass die Kante des Werkstücks und die Lösung über die Mitte des Werkstücks wechseln, ist die Filmfarbe nicht gleichmäßig. (2) Waschkreislaufwasser. Bei Blindlöchern wird das Werkstück geschnitten, die Teile des Waschvorgangs verstärkt, Restlösung in die Netzdumping, um zu verhindern, daß die Oxidationslösung durch Oxidationsschäden beschädigt wird. (3) Selbstkontrolle: Nach dem Waschen mit zirkulierendem Wasser sollte das Werkstück anhand der Qualität geprüft und bei Feststellung von Defekten in der alkalischen Lösung nach leichter Oxidation zurückgegeben werden.Das Entfernen nach dem Trocknen ist schwieriger und schädigt das Substrat eher.. (4) Trocknen: Das Trocknen ist der Schlüssel zur Qualitätssicherung, die Oberfläche des Werkstücks vor der Oxidation im Trocknungsverfahren und dann in der Sonne mit freiem Wasser schütteln.Kann auch bei 45 ~ 50 °C getrocknet werden, sollte die Temperatur nicht zu hoch sein, um Verbrennung, Alterung, Rissbildung, das Auftreten alter Farbe zu vermeiden.

Die Technik der Verarbeitung feiner Bauteile in Shenzhen erstreckt sich über einen weiten Bereich, wobei hier nur die Möglichkeit und die Bequemlichkeit der Verarbeitung zweier Aspekte zu analysieren sind.Die Größendaten auf der Zeichnung für die Verarbeitung von Teilen sollten den Kriterien für die Bequemlichkeit der Programmierung entsprechen., die Bedingungen der geometrischen Elemente, aus denen die Teilumrisse besteht, ausreichen (1) Die Abmessungskennzeichnung auf der Bauteilzeichnung sollte den Merkmalen der CNC-Bearbeitung in der Feinbauteilbearbeitung entsprechen.die angegebenen Abmessungen des gleichen Referenzwerts sein oder direkt die Koordinatenabmessungen angeben.   1Diese Etikettierungsmethode ist nicht nur für die Programmierung, sondern auch für die gegenseitige Harmonie zwischen den Dimensionen, bei der Einhaltung der Design-Benchmark, Prozess-Benchmark,Test-Benchmark und Programmierung Ursprung Satz Divergenz bringt große Bequemlichkeit.   2Da die Bauteilentwickler in der Regel in der Größe der Etikettierung mehr über die Montage und andere Eigenschaften der Verwendung nachdachten und einen Teil der Streu-Das wird eine Menge Unannehmlichkeiten für die Prozesslayout und CNC-Bearbeitung bringen.   3. Da die Präzision der Verarbeitung feiner Teile und die wiederholte Positionierungsgenauigkeit sehr hoch sind, werden keine großen Fehleransammlungen auftreten und die Nutzung der Eigenschaften beeinträchtigt,und kann daher Teil der Methode der verstreuten Kennzeichnung auf die gleiche genannte Benchmarkgröße sein oder direkt die Koordinatengröße der Kennzeichnungsmethode angeben.. (2) in der manuellen Programmierung zur Berechnung des Basispunktes oder der Knotenkoordinaten.Verarbeitung von feinen Teilen, um das Profil aller geometrischen Elemente zu bilden, um die Definition zu stoppenDaher kann es bei der Analyse des Teildiagramms ausreichen, die geometrischen Elemente der gegebenen Bedingungen zu analysieren.   Zum Beispiel Bogen und Linie, Bogen und Bogen Tangente auf der Zeichnung, aber auf der Grundlage der auf der Zeichnung angegebenen Abmessungen, bei der Berechnung der tangenten Bedingungen,in die Kreuzung oder weg vom Staat. Aufgrund der Zusammensetzung feiner Teile sind die geometrischen Elemente der Bearbeitungsteile nicht ausreichend, so dass die Programmierung nicht gestartet werden kann.Es sollte in Absprache mit dem Bauteildesigner behandelt werden..

Bei der Programmierung von CNC-Drehmaschinen ist es sehr wichtig, das richtige CNC-Werkzeug auszuwählen. Die allgemeinen Anforderungen an CNC-Drehmaschinen sind einfache Installation und Einstellung, gute Steifigkeit,hohe Präzision und LanglebigkeitAuf dieser Grundlage werden die Schneidleistung des Werkstückmaterials, die Verarbeitungsleistung des Werkzeugmaschinen, die Art des CNC-Bearbeitungsprogramms, dieSchnittparameter und viele Faktoren im Zusammenhang mit dem Arbeitsbereich der Werkzeugmaschine und des CNC-Geräts berücksichtigt werden. Bei der Auswahl des Typs und der Spezifikation des Werkzeugs wird der Einfluss folgender Faktoren berücksichtigt:   (1) Art der Produktion   In diesem Zusammenhang bezieht sich die Herstellungsart auf die Chargengröße des Teils, und die Auswirkungen auf die Werkzeugwahl werden hauptsächlich in Bezug auf die Bearbeitungskosten betrachtet.die Verwendung spezieller Werkzeuge bei der Massenproduktion kann kostengünstig sein;Bei der Einzel- oder Kleinserienproduktion ist die Wahl der Standardwerkzeuge besser geeignet.   (2) Maschinentyp   Einfluss der zur Fertigstellung des Verfahrens verwendeten CNC-Werkzeugmaschine auf die gewählte Werkzeugart (Bohr-, Dreh- oder Fräswerkzeug).Unter der Bedingung, dass eine gute Steifigkeit des Werkstücksystems und des Werkzeugsystems gewährleistet werden kann, ist es erlaubt, Werkzeuge mit hoher Produktivität zu verwenden, wie z. B. Schnittdrehwerkzeuge mit hoher Geschwindigkeit und große Drehwerkzeuge mit großen Einsatzbereichen.   (3) CNC-Bearbeitung   Verschiedene CNC-Bearbeitungsprogramme können verschiedene Arten von Werkzeugen verwenden. (4) Größe und Form des Werkstücks   Die Größe und Form des Werkstücks beeinflusst auch die Auswahl der Werkzeugart und -spezifikationen, z. B. spezielle Oberflächen für die Verarbeitung mit speziellen Werkzeugen.   (5) Oberflächenrauheit   Die Oberflächenrauheit beeinflusst die Struktur der Werkzeugform und des Schneidvolumens, z. B. bei der Raufräsen von Leerplatten können Grobzahnfräsmaschinen verwendet werden,Feinfräsen mit Feinzahnfräsmaschinen.   (6) Bearbeitungsgenauigkeit   Die Bearbeitungsgenauigkeit beeinflusst die Art und Strukturform des Veredelungstools, z. B. die Nachbearbeitung des Lochs nach der Genauigkeit des verfügbaren Lochbohrers,Schleifmaschine oder Bohrwerkzeug zur Verarbeitung.   (7) Werkstückmaterial   Das Werkstückmaterial bestimmt die Auswahl des Werkzeugmaterials und die geometrischen Parameter des Schneidteils, die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkzeugmaterials und des Werkstücks, die Materialhärte und andere verwandte Merkmale.

cnc-Vierachsbearbeitungstechnologie, Materialien, Werkzeuge haben einen Einfluss.6. präzise Hochgeschwindigkeitswerkzeugmaschinen für die Verarbeitung von Aluminium erreicht Ra0.2. Es gibt eine Flecken Oberfläche ist nicht hoch. Faktoren sind mehr, wenn Sie eine lange Achsenklasse sind, vielleicht kann die Tailstock Top-Kraft nicht, oder der Tailstock bewegt sich, wenn der Tailstock kein Problem ist,Werkzeugverschleiß, einschließlich Verarbeitungsparameter, Schneidflüssigkeit und anderer Aspekte des Problems. Es gibt auch die Teile des Materials, die der Auswahl der Werkzeuge entsprechen.Dies ist, solange in der Praxis herauszufinden, wie mit dem Licht umgehenEs gibt keine Möglichkeit, damit umzugehen, ich hoffe, Sie finden den Grund dafür.   Der Hauptgrund ist, weil die CNC-Vierachsen-Bearbeitung Stärke des Problems, ist es möglich, dass Ihre CNC-Vierachsen-Bearbeitung Teile, um die Länge zu lang zu untersuchen,oder Ihre Werkzeuglänge ist zu lang. Das Zentrum des Werkzeugs ist hoch. Wählen Sie das richtige Werkzeug. Einige sind CNC-Vierachsbearbeitung Geschwindigkeit ist zu hoch, um die Resonanz der Werkzeugmaschine zu verursachen und das Werkzeugteil wird auch die Flecken zeigen.   Für Sie, um sicherzustellen, dass die Stabilität der Drehmaschine gut ist, ist die Drehmaschine festzuhalten Zustand gut ist. Dann ist die Spindel nicht chatter zeigen, wenn bei hoher Geschwindigkeit arbeiten, gefolgt von Kühlmittel ist sehr wichtig. Dann sollte Ihr Werkzeug gut geschärft werden, sowie die Splitter Rille gut zu öffnen, um zu vermeiden, dass die schlechten Splitter aus dem Werkstück Kratzer, sowie das Drehwerkzeug schrägt sich in einen abgerundeten Winkel,Das andere ist, das Werkzeug zu installieren, wenn es nicht anti-Messer.   ist, die Spindelgeschwindigkeit und die Geschwindigkeit des Werkzeugs zu entsprechen, wenn Ihre Drehmaschine Arbeit nicht sehr gut ist, empfehlen, einige Sandpapier zu kaufen, um zu bekommen,in der Sandpapier, um die Zeit zu erhalten Anwalt nach der Richtung der Arbeit der Drehwerkzeugverarbeitung, so dass die Verarbeitung aus der Textur besser etwas aussehen.

Zu den häufigsten Verschleißarten bei der Präzisionsbearbeitung von Bauteilen zählen vor allem Laufverschleiss, Hartkornverschleiss, Oberflächenmüdigkeit, thermischer Verschleiß, Phasenwechselverschleiss und hydrodynamischer Verschleiß.   Run-in-Ausnutzung ist der Verschleiß der Maschine unter normalen Belastungs-, Geschwindigkeits- und Schmierbedingungen. Dieser Verschleiß entwickelt sich in der Regel langsam.und die kurzfristigen Auswirkungen auf die Qualität der Bearbeitung nicht signifikant sind. Der Verschleiß durch harte Partikel ist auf das Teil selbst zurückzuführen, das abrasive Partikel oder von der Außenwelt in die Werkzeugmaschine fällt.mit einer Breite von mehr als 20 mm, was zu Schäden an den Teilen führt, was sich schwerwiegender auf die Verarbeitungsqualität auswirkt.   Bei der Verarbeitung von Präzisionsteilen ist die Oberflächenmüdigkeit der Maschine in der Rolle der Wechsellast ein kleiner Riss oder Klassenpunkt-ähnlicher Krater, wodurch Schäden an den Teilen entstehen.Diese Art von Verschleiß hängt in der Regel eng mit der Größe des Drucks zusammen, Lastmerkmale, Werkstoffe von Maschinenteilen, Größe und andere Faktoren.   Wärmeähnlicher Verschleiß ist ein Teil im Reibungsprozess, der durch die Wärme auf den Teilen erzeugt wird, so dass die Teile eine Erweichung durch Tempering, eine brennende Faltenbildung und andere Phänomene aufweisen.Diese Art von Verschleiß tritt in der Regel bei Hochgeschwindigkeits- und Hochdruckschieben, Verschleiß ist zerstörerischer und begleitet von der Art des versehentlichen Verschleißes. Korrosionsverschleiß ist eine chemische Wirkung, d. h. chemische Korrosion, die durch Verschleiß verursacht wird.oder Teile Oberfläche und Sauerstoff kombiniert, um leicht zu fallen von den harten und zerbrechlichen Metalloxiden zu erzeugen und Teile tragen.   Phasewechsel Verschleiß ist Teile der langfristigen Arbeit bei hohen Temperaturen, Teile des Oberflächenmetallgewebes Kornwärme wird groß, die Korngrenze um die Oxidation, was zu kleinen Lücken,So dass Teile zerbrechlich, die Verschleißfestigkeit verringert, was zu Verschleiß der Teile führt.