China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Wir wissen, dass die Präzisionsbearbeitung nach dem Bearbeitungsobjekt in die Verarbeitung von Standardteilen und die Verarbeitung von Nicht-Standardteilen unterteilt werden kann.Die Verarbeitung von Standardteilen ist relativ einfach, während die Verarbeitung von Nichtstandardteilen relativ schwierig ist, unterscheiden viele Menschen nicht zwischen Standardteilen und Nichtstandardteilen,Dann die nächste, um einzuführen, was nicht-Standard-Teile genannt wird es! Zunächst einmal wissen wir, dass nichtstandardisierte Teile relativ zu den vorgeschlagenen Standardteilen sind, also müssen wir, bevor wir die nichtstandardisierten Teile verstehen, wissen, was Standardteile genannt wird.   Standardteile sind die Struktur, Größe, Zeichnung, Kennzeichnung und andere Aspekte wurden vollständig standardisiert, und die gemeinsamen Teile, die von professionellen Fabriken hergestellt werden, wie zum Beispiel Gewindeteile,WalzlagerIm weiteren Sinne umfaßt er standardisierte Befestigungsstücke, Verbindungen, Getriebeteile, Dichtungen, hydraulische Komponenten, pneumatische Komponenten, Lager, Federn und andere mechanische Teile.Der engere Sinn umfaßt nur standardisierte Befestigungen. Inländische, allgemein als Standardteile bezeichnet, ist die Abkürzung für Standardbefestigungsmittel, ist ein enger Begriff, kann aber nicht das Vorhandensein eines breiten Begriffs ausschließen.Darüber hinaus gibt es Industrie-Standardteile, wie z. B. Automobil-Standardteile, Formen-Standardteile usw., gehören ebenfalls zum breiten Sinne von Standardteilen.   Nicht-Standard-Teile-Verarbeitung Profis ausarbeiten hauptsächlich der Staat hat keine strengen Standard-Spezifikationen festgelegt,keine relevanten Parameter außerhalb der Bestimmungen der freien Kontrolle anderer Zubehörteile durch das UnternehmenEs gibt viele Arten von Nichtstandardteilen, und es gibt keine sehr standardisierte Klassifikation. Grob klassifiziert wie folgt. Teile aus Metall, nicht standardisiert:   Der Kunde muss Zeichnungen vorlegen, die Hersteller gemäß den Zeichnungen, die Ausrüstung zur Herstellung der entsprechenden Produkte verwenden, in der Regel die Mehrheit der Formen, Toleranzanforderungen,Veredelung durch den KundenDie Produkte benötigen eine entsprechende Qualitätskontrolle vom Gießen bis zur Fertigstellung, der Prozess ist kompliziert und variabel und die Gesamtkosten sind höher als bei Standardteilen.   Nichtmetallische Nichtstandardteile.   Es handelt sich um die Verarbeitung einiger nichtmetallischer Materialien, wie Kunststoff, Holz, Stein usw. In den letzten Jahren hat sich die Spritzgießindustrie, die Entwicklung von Kunststoffformen, zunehmend ausgeklügelt,Oberflächengestaltung, die CNC-Referenzen programmieren, so daß die Kosten für die nichtstandardmäßige Bearbeitung und die Toleranzniveaus erheblich verbessert wurden.

Bei der Verarbeitung von Präzisionsteilen ist es nicht möglich, alle Verarbeitungsinhalte aller Oberflächen in einem Verfahren abzuschließen.und der gesamte Verarbeitungsprozess der Präzisionsbearbeitung kann in folgende Stufen unterteilt werden:. (1) Roughing-Stufe: Die meisten Bearbeitungsberechtigungen für jede Bearbeitungsoberfläche werden abgeschnitten, und die Bearbeitung von Präzisions-Benchmarks ist vor allem darauf ausgerichtet, die Produktivität so weit wie möglich zu erhöhen.   (2) Halbveredelungsstadium: Abschneiden der nach der Rohbearbeitung auftretenden Defekte und Vorbereitung der Oberflächenveredelung.die eine gewisse Bearbeitungsgenauigkeit erfordern und eine angemessene Veredelung gewährleisten, während die Bearbeitung der Sekundäroberfläche abgeschlossen wird.   (3) Fertigstellungsstufe: In dieser Stufe wird mit großer Schnittgeschwindigkeit, geringer Einspeisung und Schnitttiefe die von dem vorherigen Verfahren zurückgelassene Fertigungsmarge entfernt.so dass die Oberfläche des Teils den technischen Anforderungen der Zeichnung entspricht. (4) Veredelungsstadium: hauptsächlich zur Verringerung des Oberflächenrauheitswerts oder zur Verstärkung der bearbeiteten Oberfläche, hauptsächlich bei sehr hohen Anforderungen an die Oberflächenrauheit (ra ≤ 0,32 μm).   (5) Ultrapräzise Bearbeitungsstufe. Bearbeitungsgenauigkeit in 0,1-0,01 μm, Oberflächenrauheitswert ra ≤ 0,001 μm Bearbeitungsstufe. Die wichtigsten Bearbeitungsmethoden sind:Feinspiegelschleifen, Präzisionsschleifen und Polieren usw.

Wir wissen, dass die Präzisionsbearbeitung hohe Präzision erfordert.so dass es Teile mit hohen Präzisionsanforderungen verarbeiten kannWelche Teile eignen sich also für die Präzisionsbearbeitung? Zunächst einmal hat die CNC-Drehmaschine im Vergleich zur gewöhnlichen Drehmaschine eine konstante lineare Schnittfunktion.Es ist unerheblich, ob das Endgesicht oder der Außenkreis mit unterschiedlichem Durchmesser mit der gleichen linearen Geschwindigkeit verarbeitet werden kann., d.h. um sicherzustellen, dass der Oberflächenrauheitswert konstant und relativ gering ist. Während die gewöhnliche Drehmaschine eine konstante Drehgeschwindigkeit hat, ist die Schneidgeschwindigkeit für verschiedene Durchmesser unterschiedlich.Unter der Bedingung, daß das Werkzeug und das WerkzeugDie Oberflächenrauheit hängt von der Schneidgeschwindigkeit und der Zuführgeschwindigkeit ab.   Bei der Bearbeitung von Oberflächen mit unterschiedlicher Oberflächenrauheit wird für Oberflächen mit geringer Rauheit eine geringe Einspeise und für Oberflächen mit großer Rauheit eine höhere Einspeise gewählt.,mit guter Variabilität, die bei gewöhnlichen Drehmaschinen nur schwer zu erreichen ist. Teile mit komplexen Konturformen. Jede ebenen Kurve kann durch eine gerade Linie oder einen Bogen annähernd ermittelt werden,CNC-Präzisionsbearbeitung mit Interpolationsfunktion, kann eine Vielzahl von komplexen Konturen der Teile verarbeiten. CNC-Präzisionsbearbeitung erfordert die sorgfältige Verwendung des Bedieners gut oder schlecht. Bei der CNC-Präzisionsbearbeitung handelt es sich hauptsächlich um Feindreh-, Feinbohr-, Feinfräsen, Feinschleifen und Schleifen. (1) Feindrehen und Feinbohren: Der Großteil der Teile aus leichten Präzisionslegierungen (Aluminium- oder Magnesiumlegierungen usw.) von Flugzeugen wird hauptsächlich mit diesem Verfahren bearbeitet.Im Allgemeinen verwenden Sie natürliche Einzelkristall-Diamantwerkzeuge, der Radius der Schneidkante weniger als 0,1 Mikron beträgt. Bei der hochpräzisen Drehmaschinenbearbeitung kann eine Genauigkeit von 1 Mikron und ein durchschnittlicher Höhenunterschied von weniger als 0,2 Mikron erzielt werden,Koordinatengenauigkeit kann ± 2 Mikrometer erreichen.   (2) Feinfräsen: zur Verarbeitung komplexer Bauteile aus Aluminium- oder Berylliumlegierung verwendet.Durch schnelles Fräsen mit sorgfältig gemahlenen Diamantspitzen lassen sich präzise Spiegeloberflächen erhalten.   (3) Feinschleifen: zur Bearbeitung von Schacht- oder Löchenteilen, die meist aus gehärtetem Stahl mit hoher Härte bestehen.Die meisten Spindeln der hochpräzisen Schleifmaschine verwenden hydrostatische oder dynamische Druckflüssigkeitslager, um eine hohe Stabilität zu gewährleistenDie höchste Schleifgenauigkeit wird durch die Spindel der Werkzeugmaschine und die Steifigkeit des Belages beeinflusst.aber auch durch die Auswahl und das Gleichgewicht des Schleifrads und die Bearbeitungsgenauigkeit des mittleren Zentrums des WerkstücksDas Feinschleifen kann eine Größengenauigkeit von 1 Mikron und eine Rundenheit von 0,5 Mikron erreichen.   (4) Schleifen: Anhand des Prinzips der wechselseitigen Untersuchung der Zwischenteile werden die unregelmäßigen erhobenen Teile der bearbeiteten Oberfläche selektiv bearbeitet.Schneidkraft und Schneidwärme können genau gesteuert werden, so ist es die am meisten hochpräzise Verarbeitungsmethode in der Präzisionsbearbeitungstechnologie.Die hydraulischen oder pneumatischen Kopplungsteile von Präzisionsservo-Teilen von Luftfahrzeugen und Lagerteile dynamischer Gyromotoren werden mit diesem Verfahren bearbeitet, um 0.1 oder sogar 0,01 Mikrometer Genauigkeit und 0,005 Mikrometer Mikro-Unebenheit.

Die Präzisionsteile in der praktischen Anwendung ist unweigerlich, je höher die Genauigkeit, desto exquisiter kann das Niveau der Verarbeitung und Qualität widerspiegeln,Diese Produkte sind jedoch auch bei den Verbrauchern beliebter., hat im Allgemeinen bei der Bearbeitung der CNC-Bearbeitung unvergleichliche Vorteile und Eigenschaften, die Produktqualität ist in der Regel höher,Also, was sind die Eigenschaften der CNC-Präzisionsbearbeitung? 1, vor allem CNC-Präzisionsteile, die eine höhere Produktionseffizienz haben, CNC-Teileverarbeitung kann mehrere Oberflächen gleichzeitig verarbeiten,Im Vergleich zur normalen Drehmaschinenbearbeitung können viele Prozesse eingespart werden, Zeit sparen, und CNC-Verarbeitung aus der Qualität der Teile sind relativ gewöhnliche Drehmaschine viel stabiler sein.   2, CNC-Genauigkeitsbearbeitung von Teilen hat eine unersetzliche Rolle bei der Entwicklung neuer Produkte im Allgemeinen,Durch die Programmierung können verschiedene Komplexität der Teile verarbeitet werden ah, und ändern und aktualisieren das Design nur das Programm der Drehmaschine ändern müssen, die den Produktentwicklungszyklus stark verkürzen kann. 3, der Grad der Automatisierung der CNC-Präzisionsbearbeitung ist sehr ausreichend, was die körperliche Arbeitsintensität der Arbeiter erheblich reduziert,Arbeiter im Verarbeitungsprozess müssen nicht wie gewöhnliche Drehmaschine sein, die die gesamte Steuerung, hauptsächlich auf der Drehscheibe zur Beobachtung und Überwachung.Es erfordert also eine höhere geistige Arbeit im Vergleich zu einer gewöhnlichen Drehmaschine..   4Die anfängliche Investition ist im Vergleich zur gewöhnlichen Drehmaschine relativ groß, da der Preis der CNC-Drehmaschine sehr hoch ist.und die Kosten für die Wartung sowie die Verarbeitung der ersten Probenvorbereitungszeit sind lang..

1、Abriebsbeständigkeit   Wenn das Leermaterial in der Formhöhle plastisiert wird, fließt es und rutscht entlang der Oberfläche des Hohlraums und verursacht heftige Reibung zwischen der Oberfläche des Hohlraums und dem Leermaterial.die zum Ausfall der Form durch Verschleiß führtDaher ist die Verschleißfestigkeit des Materials eine der grundlegendsten und wichtigsten Eigenschaften der Form. Die Härte ist der Hauptfaktor, der die Verschleißfestigkeit beeinflusst. Im Allgemeinen gilt: Je höher die Härte der Formteile, desto geringer der Verschleiß und desto besser die Verschleißfestigkeit.Verschleißfestigkeit hängt auch mit dem Typ zusammen, Anzahl, Form, Größe und Verteilung von Karbid im Material.   2、Stärke Härte   Die meisten Arbeitsbedingungen der Formen sind sehr schlecht, und einige von ihnen sind oft einer großen Aufpralllast ausgesetzt, was zu einem zerbrechlichen Bruch führt.Um zu verhindern, dass die Form Teile in der Arbeit von plötzlichen zerbrechlichenDie Zähigkeit der Formen hängt hauptsächlich vom Kohlenstoffgehalt des Materials, der Korngröße und dem Gewebezustand ab. 3、Ermüdungsfrakturen   Der Schimmelarbeitsprozess, unter der langfristigen Rolle der zyklischen Belastung, führt oft zu Müdigkeitsfrakturen.Zugmüdigkeit Fraktur Kontaktmüdigkeit Fraktur und Biegemüdigkeit Fraktur. Die Müdigkeit Bruchleistung der Form hängt hauptsächlich von seiner Festigkeit, Zähigkeit, Härte und dem Inhalt von Einschlüssen im Material.   4、Hochtemperaturleistung   Wenn die Arbeitstemperatur der Form hoch ist, wird die Härte und Festigkeit sinken, was zu einem frühen Verschleiß oder einer plastischen Verformung und einem Scheitern der Form führt.Das Werkstoffmaterial sollte eine hohe Temperungsstabilität aufweisen, um sicherzustellen, dass die Form bei der Arbeitstemperatur, mit hoher Härte und Festigkeit. 5、Widerstand gegen Hitze und Kälte   Einige Formen im Arbeitsprozeß im wiederholten Erhitzungs- und Kühlzustand, so daß die Hohlfläche durch die Rolle der Zugkraft, Druckvariablen Belastung, die Oberflächen Riss und Spalling verursacht,zunehmende Reibung, die Kunststoffdeformation behindert, die Maßgenauigkeit verringert und somit zum Scheitern der Form führt.Hilfe diese Art von Form sollte eine hohe Beständigkeit gegen heiße und kalte Müdigkeit Leistung haben.   6Korrosionsbeständigkeit Einige Schimmelformen wie Kunststoffschimmel bei der Arbeit, aufgrund des Vorhandenseins von Chlor, Fluor und anderen Elementen im Kunststoff, Zersetzung nach Wärmevorfall von HCI, HF und anderen stark aggressiven Gasen,Erosion der Schimmelhöhle, Erhöhung der Oberflächenrauheit, Verstärkung des Verschleißeffekts.

Berühren Sie die ultra-präzise Bearbeitungszentrum Becken Freunde sollten verstehen, CNC-Bearbeitungsanlage in CNC-Bearbeitung der gesamte Prozess ist sehr einfach zu produzieren Öllecks.Es ist sehr leicht zu sehen, die Teil der CNC-Bearbeitung Management Center Ölleckage. hauptsächlich aufgrund von Ersatzteilen oder Maschinenzentrum Zylinder Ölleckage verursacht durch. Wenn es sich um Ersatzteile, Wartung ist relativ einfach.es ist sehr unbequem und kann die Ausrüstung beschädigen. Dies ist ein wichtiger Faktor für die Erhöhung der Qualität der Produkte und für die Verbesserung der Qualität der Produkte.   Erstens, für schlechte Viskosität Fett Teile, Ölwechsel beiläufig ersetzt mit hohen Viskosität Fett, es wird die entsprechende Schale,Schacht und andere Dichtungsmerkmale sind gefährdet., besteht auch eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass die Dichtheit solcher Teile erheblich verringert wird.   Zweitens reinigen die Präzisionsbearbeitungsteile der CNC-Drehmaschine beim Ölwechsel nicht den Ölbehälter des Autos, der Abfall im Ölbehälter des Autos hat eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass er in das Schmiersystem gelangt,Blockierung des Ölkanals und Beschädigung der hydraulischen Dichtungen, was zu einem Ölleck führt.   Drittens, CNC-Bearbeitung Ölwechsel, wenn das Öl zu viel ist, vor allem in den Teilen mit rotierenden Teilen, wegen der Rührwirkung von rotierenden Teilen, mehr sehr leicht auftreten Ölleckage Bedingungen. Die Annahme und Anpassung der Schmiersystemteile ist unzumutbar und kann zu Leckagen des CNC-Bearbeitungsöls führen.Z.B. CNC-Bearbeitung, bei der das Wartungspersonal mit einer Benzinpumpe mit zu hohem Arbeitsdruck oder zu viel Öl überholt wird, oder die Systemsoftware Einstellung Arbeitsdruck, Drehzahlregelventil, Ventil, Regler und andere Arbeitsdruck Einstellung ist zu hoch, der Gesamtfluss der CNC-Drehmaschine Schmiersystem ist zu groß,usw.. und die Software des Ölpumpsystems und die Software des Abdichtungssystems nicht übereinstimmen Wenn das Ölleck zu hoch ist, führt dies zu einem Ölleck.

1Der Faktor für die Verarbeitung nichtstandardisierter Präzisionsteile ist die schlechte Bearbeitungsgenauigkeit der Teile selbst.wenn der dynamische Fehler zwischen den Wellen während der Montage nicht eingestellt wird, oder wenn sich die Wellenantriebskette aufgrund von Verschleiß ändert, beeinträchtigt dies die Präzision der Teile.Wenn der Fehler zu groß ist oder sogar ein Alarm auftritt, muss der Servomotor überprüft werden, ob er zu schnell dreht. 2, der Faktor ist die Menge der Überschreitung im Betrieb der Werkzeugmaschine wird auch die Bearbeitungsgenauigkeit beeinflussen.Verlängern Sie die Ersatzzeit richtigNatürlich ist es auch wahrscheinlich, dass die Verbindung zwischen der Schraube und dem Servomotor los ist.... 3, ist der Faktor, daß die durch die Rundheit des Überschusses erzeugte Zweiachsenverbindung, die unsachgemäße Einstellung der Maschine, die Bildung von kreisförmigen Achsenverformungen,Schraubengrenzkompensation ist nicht korrekt oder die Achsenpositionierung verschoben, kann die Präzision von Präzisionsteilen beeinträchtigen.

Zu den häufigsten Verschleißarten bei der Präzisionsbearbeitung von Bauteilen zählen vor allem Laufverschleiss, Hartkornverschleiss, Oberflächenmüdigkeit, thermischer Verschleiß, Phasenwechselverschleiss und hydrodynamischer Verschleiß.   Run-in-Ausnutzung ist der Verschleiß der Maschine unter normalen Belastungs-, Geschwindigkeits- und Schmierbedingungen, dieser Verschleiß entwickelt sich in der Regel langsam, die kurzfristige Auswirkung auf die Verarbeitungsqualität ist nicht signifikant. Der Verschleiß durch harte Partikel ist auf die Teile selbst zurückzuführen, die abrasive Partikel oder harte Partikel von außen in die Werkzeugmaschine fallen lassen, die in den Bearbeitungsbereich gemischt werden,mit einer Breite von mehr als 20 mm, was zu Schäden an den Teilen führt, was sich schwerwiegender auf die Verarbeitungsqualität auswirkt.   Bei der Verarbeitung von Präzisionsteilen ist der Oberflächenverschöpfungsschleiß eine Maschine, die durch Wechselbelastung zu winzigen Rissen oder kreisförmigen Kratern führt und somit Schäden an den Teilen verursacht.Diese Art von Verschleiß hängt in der Regel eng mit der Druckgröße zusammen, Lastmerkmale, Werkstoffe von Maschinenteilen, Größe und andere Faktoren.   Wärmeähnlicher Verschleiß ist ein Teil im Reibungsprozess, der durch die Wärme auf den Teilen erzeugt wird, so dass die Teile eine Erweichung durch Tempering, eine brennende Faltenbildung und andere Phänomene aufweisen.Diese Art von Verschleiß tritt in der Regel bei Hochgeschwindigkeits- und Hochdruckschieben, Verschleiß ist zerstörerischer und begleitet von der Art des versehentlichen Verschleißes. Korrosionsverschleiß ist eine chemische Wirkung, d. h. chemische Korrosion, die durch Verschleiß verursacht wird.oder Teile Oberfläche und Sauerstoff kombiniert, um leicht zu fallen von den harten und zerbrechlichen Metalloxiden zu erzeugen und Teile tragen.   Phasewechsel Verschleiß ist Teile der langfristigen Arbeit bei hohen Temperaturen, Teile des Oberflächenmetallgewebes Kornwärme wird groß, die Korngrenze um die Oxidation, was zu kleinen Lücken,So dass Teile zerbrechlich, die Verschleißfestigkeit verringert, was zu Verschleiß der Teile führt.

CNC-Bearbeitungskern vergießt nicht das Phänomen der Schlüsselkomponenten nicht gut zusammengebaut,Wir waren in der Anwendung von CNC-Werkzeugmaschinen Werkzeugmaschinen zusätzlich zu einigen stärkeren CNC-Bearbeitung Hersteller auswählen, um besser in der Lage zu sein, bessere Qualitätssicherung, aber auch dem technischen Montagepersonal die Montage zu überlassen, um so den reibungslosen Betrieb besser gewährleisten zu können. Der Kunde muss auch prüfen, ob die Rohrleitung blockiert ist, ob es das Wort ist, den Reiniger aufzutragen, um den Abfluss zu blasen.CNC-Bearbeitungskern oft nicht Sprühen Wasser ist aufgrund des Gases im Inneren der Zentrifugalwasserpumpe, kann das aus der Pumpe entladene Gas garantieren, daß es normal Wasser sprühen kann; im Vergleich zu anderen Schwierigkeiten ist dieses Problem mit der Relativitätstheorie sehr leicht zu lösen.   CNC-Teile mit hoher Präzision CNC-Drehmaschine Verarbeitung, in der Regel ist, um den Zusammenhalt der Gefahren zu erhöhen, mit CNC-Drehmaschine drei Kiefer oder vier Kiefer Schlagdrehen eng Teile,und dann die Verarbeitung von mechanischen Teilen beendenGleichzeitig soll die Klemmkraft über der Schneidgeschwindigkeit der mechanischen Ausrüstung liegen, um sicherzustellen, dass die Teile nicht locker werden und die Nenndurchmesserkraft reduziert wird...Die Klemmkraft erweitert sich mit der Zunahme der Schneidgeschwindigkeit, und dann abnimmt. Wir haben die Fähigkeit, mechanische Teile in der Verarbeitung des gesamten Prozesses reibungslos zu machen.die bearbeiteten Teile haben einen großen Unterschied zum Original, einige auftreten unregelmäßige Grafiken, einige auftreten elliptischen Typ, hauptsächlich mit einem relativ großen Fehler.

Für die Maschinenindustrie ist die Substanz, mit der sie am häufigsten in Berührung kommen, eine Reihe von Teilen und Komponenten, die sie mehr oder weniger kennen und kennen, unabhängig von der Art und dem Stil.Welche Teile in welcher Struktur oder welcher Anwendungsstellung verwendet werden, die Mitarbeiter der jeweiligen Branche kennen sie auswendig.Es müssen bestimmte Bearbeitungsstufen durchlaufen werden, bevor es in eine bestimmte mechanische Vorrichtung umgesetzt werden kann.Deshalb nennen Fachleute diesen Schritt Präzisionsbearbeitung von Teilen. Es gibt viele Möglichkeiten zur Verarbeitung von Präzisionsteilen, wie z. B. Wärmebehandlungsverfahren.ist ein grundlegender Bestandteil einer Maschine und eine grundlegende Einheit im mechanischen Herstellungsprozess. Sein Herstellungsprozess erfordert im Allgemeinen keine Montageprozesse, wie z. B. Buschungen, Schindeln, Muttern, Kurbelwellen, Klingen, Zahnräder, Kammen, Verbindungsstangkörper, Verbindungsstangkopf usw.   A. Verarbeitung von Präzisionsteilen, hauptsächlich Präzisionsdrehen, Spiegelschleifen, Schleifen usw.In der Präzisionsdrehmaschine mit Feinschleifwerkzeug mit Einzelkristall-Diamantdrehwerkzeug zum Halten von Mikro-Drehen, Schneiddicke von nur etwa 1 Mikron, üblicherweise bei der Verarbeitung von Nichteisenmetallmaterialien wie kugelförmigen, asphärischen und flachen reflektierenden Spiegeln und anderen hochpräzisen,sehr poliertes Aussehen der Teile.   Zweitens, die Präzisionsbearbeitung von Teilen, bei der die Präzisionsbearbeitung von Teilen bis auf Nanometer und sogar bis zur Atom-Einheit (Atomgitterentfernung von 0,1 bis 0,2 Nanometer) zum Ziel hat.Die Verarbeitung und das Schneiden von hochpräzisen Teilen können sich nicht mehr anpassen., ist es notwendig, auf spezielle Verfahren zur Verarbeitung von Präzisionsteilen zurückzugreifen, d. h. auf chemische Energie, elektrochemische Energie, Wärme oder Elektrizität usw. zurückzugreifen,So dass diese Energien jenseits der gemeinsamen Energie zwischen AtomenDie Verfahren der hochpräzisen Bearbeitung erfolgen durch Anwendung chemischer, elektrochemischer, thermischer oder elektrischer Energie.usw.., so daß diese Energien die Energie der interatomaren Verbindung übersteigen, wodurch ein Teil der interatomaren Haftung, Verbindung oder Gitterverformung der Außenseite des Werkstücks entfällt. Diese Art der Verarbeitung umfaßt mechanisch-chemische Polierung, Ionensputtering und Ionimplantation, Elektronenstrahlbelastung, Laserstrahlverarbeitung, Metalldampfdeposition und molekulare Strahl-Epitaxie,usw..