China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Ist Edelstahl ein Metallmaterial? Edelstahl ist eine Legierung, ein Metallmaterial, kein Metall, weil Metall eine einfache Substanz ist und Edelstahl eine Mischung ist.Edelstahl bezieht sich auf Stahl, der gegen schwache ätzende Stoffe wie Luft beständig ist, Dampf, Wasser und chemisch ätzende Medien wie Säure, Alkali und Salz. In der Praxis wird Stahl, der einer schwachen Korrosion standhält, oft als Edelstahl bezeichnet, und Stahl, der der Korrosion durch chemische Medien standhält, als Säurebeständiges Stahl bezeichnet. Aufgrund der Unterschiede in der chemischen Zusammensetzung zwischen den beiden ist die erstere nicht unbedingt resistent gegen die Korrosion chemischer Medien, während die letztere im Allgemeinen rostfrei ist.Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl hängt von den Legierungselementen des Stahls ab..

Was ist der Unterschied zwischen Edelstahl und plattiertem Stahl? 1Der Unterschied zwischen dem Herstellungsprozess von Edelstahl und Plattierstahl Edelstahl ist die Abkürzung für Säurebeständiges Edelstahl.mit einem Gehalt an Kohlenwasserstoffen von mehr als 85 GHT. Verbundstahl bezeichnet ein Verbundwerkstoff mit zwei oder mehr verschiedenen Stahlmaterialien, die durch Extrusion, Explosionsschweißen oder Schienenverfahren kombiniert werden, wobei verschiedene Schichten unterschiedliche Funktionen haben.Es kann aus Kohlenstoffstahl und Kohlenstoffstahl zusammengesetzt werden, oder aus nichtmetallischen Materialien zusammengesetzt. Zweitens: Der Unterschied zwischen den Kosten und Verkaufspreisen von Edelstahl und Plattierstahl Edelstahl ist eine Legierung, die die Eigenschaften von Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit und geringer thermischer Expansionskoeffizient aufweist.Die Kosten und der Preis sind relativ hoch. Verbundstahl ist ein aus zwei oder drei Legierungen bestehendes Verbundwerkstoff, dessen Oberfläche normalerweise 304 ist, mit einer Schicht anderer Materialien in der Mitte oder drei Schichten.Die Verarbeitungsleistung und die Rostbeständigkeit werden schlecht sein, und die Kosten und der Verkaufspreis werden niedriger sein. billiger. 3Der Unterschied zwischen Edelstahl und Verbundstahl Edelstahl eignet sich am besten für Krankenhäuser oder andere Bereiche, in denen die Sanitärversorgung kritisch ist, wie Lebensmittelverarbeitung, Gastronomie, Brauerei und chemische Industrie,nicht nur, weil es leicht ist, jeden Tag zu reinigen, manchmal mit chemischen Reinigungsmitteln, aber auch, weil es nicht einfach ist, Bakterien zu züchten. Verbundstahl wird in der Herstellung von Ventilatoren, Feuerauslöschern, Schalldämpfern usw. verwendet.

Edelstahl und Eisen können geschweißt werden, weil Edelstahl auch Eisen enthält, so dass es mit Eisen geschweißt werden kann.die praktische Ausführung ist besonders hoch.. Edelstahl und Eisen können geschweißt werden, aber sie können nicht auf gewöhnliche Weise geschweißt werden.Aber das passiert nicht beim Schweißen mit Argonbogen-Schweißen. Suchen Sie einen Fachmann für das Schweißen, der Schweißpunkt des Schweißplatzes wird stärker sein, und die Nutzungszeit ist relativ länger. Der Edelstahlkörper kann geschweißt werden, und die Voraussetzung ist, die Schweißstange zu wählen, grundsätzlich wählen a302 oder a312, die das Schweißen zwischen Edelstahl und Stahl erfüllen kann.wenn Sie eine gewöhnliche Elektrode wählenWährend des Schweißvorgangs müssen Sie eine bestimmte Menge Fluss hinzufügen oder die richtige Elektrode oder den richtigen Draht auswählen und seinen Schmelzpunkt erreichen,so dass die Metallmaterialien miteinander verbunden sind.

Edelstahl wird weitgehend in der Herstellung von chemischen Geräten, Lebensmittelverarbeitungsgeräten, Baustoffen und anderen Bereichen verwendet; Eisen wird hauptsächlich in der Herstellung von Stahl verwendet,Gießereien usw..

Edelstahl weist die Eigenschaften von Korrosionsbeständigkeit, Verschleißbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit auf. Es hat ein schönes Aussehen und ist leicht zu reinigen, aber seine Kosten sind relativ hoch;Während Eisen kostengünstig ist, ist aber leicht zu rosten, und seine Festigkeit und Härte sind gering.

Die Bearbeitung umfasst die manuelle Bearbeitung und die CNC-Bearbeitung (Computer-Nummernsteuerung).Bohrmaschinen, Schleifmaschinen, Schleifwerkzeuge und Sägemaschinen usw., um die Verarbeitung zu ermöglichen.CNC-Bearbeitung ist ein Verfahren, bei dem Mechaniker eine Vielzahl von computergestützten Maschinen verwenden, um verschiedene Bearbeitungsaufgaben zu erledigenDie Ausrüstung umfasst hauptsächlich CNC-Fräsmaschine oder CNC-Bearbeitungszentrum, eine CNC-Drehmaschine oder CNC-Drehmaschine, eine CNC-Schleifmaschine und so weiter.Die meisten Maschinenwerkstätten sind mit CNC- oder Computer-Nummernsteuerungsmaschinen und -technologie ausgestattet. Eine CNC-Maschine wandelt die Position des Werkstücks an den Achsen X, Y und Z in eine Programmiersprache um, indem sie in der G-Codensprache und einer Software programmiert.Die Steuerung der CNC-Maschine leitet die Achse der Maschine durch die CodespracheDie CNC-Bearbeitung eignet sich für die Massenproduktion und für komplexe mechanische Teile. CNC-Maschinen haben viele Vorteile gegenüber der manuellen Bearbeitung, und sie schaffen viele Vorteile. Sie können schneller laufen und viel Zeit sparen.CNC-Maschinen können in Minuten oder sogar Sekunden Schallteile herstellen, während Fachmechaniker oder Handwerker normalerweise stundenlang Teile an Handmaschinen herstellen.Weil Teile oder Komponenten, die mit CNC-Maschinen hergestellt werden, effizienter und weniger Arbeitskräfte erfordernDabei sind die Kosten für die Fertigung von CNC-Werkzeugmaschinen relativ niedrig, und es ist möglich, Teile oder Bauteile mit engen Toleranzen und schönen Oberflächenveredelungen zu niedrigeren Gesamtkosten zu erhalten.Hohe Toleranzanforderungen für +/- 0.005 MM oder höher.   Die CNC-Bearbeitung in China hat sich in den letzten 30 Jahren sehr schnell entwickelt.3 Mio. Maschinen und mehr als 9 Mio. Personen in Verarbeitungsbetrieben. China ist seit langem der zweitgrößte Hersteller nach den Vereinigten Staaten. Insbesondere ist die Verarbeitung in den Regionen des Pearl River Delta und des Yangtze River Delta in China sehr dynamisch.Viele der besten und größten Maschinenhersteller haben ihren Sitz in den Städten der Pearl River Delta Region wie Shenzhen.Sie zogen sich sehr früh aus dem chinesischen Markt zurück und erlangten einen guten Ruf für niedrige Preise, gute Qualität und hohe Toleranz.

Die numerische Steuerungstechnologie entstand aus den Bedürfnissen der Luftfahrtindustrie, die in den späten 1940er Jahren von einer amerikanischen Hubschrauberfirma vorgeschlagen wurde. Die ursprüngliche Idee von CNC-Werkzeugmaschinen entstand 1952 am Massachusetts Institute of Technology, wo eine dreidimensionale CNC-Fräsanlage entwickelt wurde.Diese Art von CNC-Fräsmaschine wurde Mitte der 1950er Jahre zur Bearbeitung von Flugzeugteilen eingesetztIn den 1960er Jahren entwickelten sich die Maschinen für die numerische Steuerung und die Programmierung zunehmend ausgereifter und perfektionierter.Aber die Luft- und Raumfahrtindustrie ist immer der größte Benutzer von numerisch gesteuerten WerkzeugmaschinenEinige große Flugzeugfabriken sind mit Hunderten von CNC-Werkzeugmaschinen ausgestattet, hauptsächlich Schneidmaschinen.Abteilungen, Propeller, Gehäuse von Luftfahrzeugmotoren, Wellen, Scheiben, Schießformhöhlen und spezielle Hohlflächen von Verbrennungsräumen von Flüssigkeitsraketenmotoren usw.Zu Beginn der Entwicklung von CNC-Werkzeugmaschinen, CNC-Werkzeugmaschinen mit kontinuierlicher Flugbahn werden hauptsächlich durch kontinuierliche Flugbahn gesteuert. Die kontinuierliche Flugbahnsteuerung, auch Kontursteuerung genannt, erfordert, dass sich das Werkzeug nach der angegebenen Flugbahn in Bezug auf die Teile bewegt.Nach der Entwicklung von CNC-Werkzeugmaschinen mit PunktsteuerungDie Punktposition steuert die Bewegung des Werkzeugs von einem Punkt zum anderen, solange es unabhängig vom Bewegungsweg das Ziel genau am Ende erreicht.

Das Aluminium-Extrusionsverfahren ist in der kleinen oder Chargenproduktion sehr beliebt. Wenn wir einige Maschinenteile im Aluminium-Extrusionsverfahren herstellen, begegnen wir oft Kundenberatungen wie diese.Viele Kunden sind von diesem Problem beunruhigtWir haben unsere Erfahrung in der Verarbeitung von Aluminiumlegierung CNC-Bearbeitung für fast 20 Jahre zusammengefasst, um einige Lösungen und Vorschläge für dieses Problem zu geben.Wie kann die Härte des Aluminiumprofils 6063 kontrolliert werden?, und wie kann verhindert werden, daß die Härte der 6063 Aluminium-Extrusion niedrig ist? Heute stellen wir vor, wie man Aluminium-Extrusion schützt. Zunächst einmal darf der Aluminium 6063 Extrusionsrahmen nicht zu dicht sein, es muss eine Lücke zwischen dem Material, vor allem das kleine Material und dickes Material Intervall, die nicht belüftet werden,und der Abstand zwischen dem Rohrmaterial und dem kleinen Material und dem Plattenmaterial größer istWenn das Rohrmaterial unten gelegt wird, ist es für den Alterungszyklus vorteilhaft, Luft zu liefern. Zweitens, 6063 Aluminium Extrusionsalterung Isolierung, in strenger Übereinstimmung mit den Anforderungen des Prozesses für das Altern, sollte die Isolierung Zeit angemessen sein, vorsichtig mit unter-oder überalterung,mit unzureichender Härte. Auch hier sollte die Aluminium-Extrusion 6063 vor der Installation des Ofens getrennt von anderen Legierungen installiert werden, um eine wirksame Alterung zu gewährleisten.Aufgrund der Tatsache, dass die Produktion ist wirklich die gleiche wie der Ofen, wird das spezielle Legierungsprozess zur Alterung verwendet.   Schließlich wird bei der Einstellung und Steuerung der 6063 Aluminium Extrusionsalterung Ofen Temperatur in der RegelEs besteht ein gewisser Fehler zwischen der Alterungstemperatur des Ofen und der Oberflächentemperatur des Alterungstofens.Bei der Einstellung der Tischtemperatur sollte sie anhand der tatsächlichen Temperatur des Ofen eingestellt werden.So sollten die Drucktechniker für die Aluminium-Extrusion sehr auf die Schwankungen der Alterungstemperatur des Ofens achten..Das durch Extrusion erzeugte Aluminium aus 6063 hat vor dem Altern eine geringe Härte und kann nicht als Fertigprodukt verwendet werden. Daher müssen Aluminiumprofile aus 6063 im Allgemeinen gealtert werden, um ihre Festigkeit zu erhöhen.

Wie werden die gängigen Aluminiumprofile hergestellt? Industrielle Aluminiumprofile beziehen sich auf Aluminiumstoffe, deren Querschnittsformen durch Heißschmelzen und Extrusion mit Aluminiumstäbchen erzeugt werden.Industriealuminiumprofile verfügen über viele verschiedene Klassifikationsmethoden, die auf dem Programm und der Metallzusammensetzung basierenLassen Sie mich Sie kurz vorstellen. Aluminiumprofile sind je nach unterschiedlicher Legierungszusammensetzung in folgende Teile unterteilt: 1Anodisierte Aluminiumprofile. 2. Elektrophoretisch beschichtete Aluminiumprofile. 3- Pulverbeschichtete Aluminiumprofile. 4. Profile aus Aluminium des Holzkorntransfers. 5. abgeschliffene Aluminiumprofile. Aluminium-CNC-Bearbeitung kann für Sie von uns angeboten werden. Wir haben Arten von Aluminium-CNC-Bearbeitung Dienstleistungen mit hoher Qualität.

Wie werden die gängigen Aluminiumprofile hergestellt? Industrielle Aluminiumprofile beziehen sich auf Aluminiumstoffe, deren Querschnittsformen durch Heißschmelzen und Extrusion mit Aluminiumstäbchen erzeugt werden.Industriealuminiumprofile verfügen über viele verschiedene Klassifikationsmethoden, die auf dem Programm und der Metallzusammensetzung basierenLassen Sie mich Sie kurz vorstellen. Aluminiumprofile sind je nach unterschiedlicher Legierungszusammensetzung in folgende Teile unterteilt: 1Anodisierte Aluminiumprofile. 2. Elektrophoretisch beschichtete Aluminiumprofile. 3- Pulverbeschichtete Aluminiumprofile. 4. Profile aus Aluminium des Holzkorntransfers. 5. abgeschliffene Aluminiumprofile. Aluminium-CNC-Bearbeitung kann für Sie von uns angeboten werden. Wir haben Arten von Aluminium-CNC-Bearbeitung Dienstleistungen mit hoher Qualität.