Nachrichten - Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. von Seite 7

Newell CNC-Bearbeitungszentrum hat die Inspektion der nationalen Werkzeugmaschinen Qualitätsüberwachung und Inspektion Zentrum bestanden

In letzter Zeit wurde es vonNewellCNC-Ausrüstung (Suzhou) Co., Ltd. that the five axis linkage vertical machining center VM604F and the five axis linkage gantry machining center PM2506U produced by the company successfully passed the inspection of the national machine tool quality supervision center, die das technische Niveau der Newell-CNC-Ausrüstung auf ein neues Niveau gebracht hat. Es wird berichtet, daß CNC-Werkzeugmaschinen mit mehreren Achsenverbindungen immer ein wichtiger Bezugspunkt für die Messung des technischen Niveaus von Werkzeugmaschinenunternehmen waren.Vor allem FuE und Herstellung von Verbundwerkzeugmaschinen mit mehr als fünf AchsenNach jahrelanger technischer AkkumulationNewell CNC-Ausrüstung hat erfolgreich entwickelt und produziert fünf Achsen-Vertikalverbindung Bearbeitungszentrum vm604f und fünf Achsen-Verbindung Portale Bearbeitungszentrum pm2560uIm Juli 2017 führten Fachleute des nationalen Qualitätsüberwachungszentrums für Werkzeugmaschinen eine umfassende Inspektion der beiden fünf Achsen-Werkzeugmaschinen aus den Aspekten Sicherheit, Zuverlässigkeit,GenauigkeitDer Inspektionsbericht wurde kürzlich veröffentlicht. Mehr als 200 Prüfdaten zeigen, dass alle Indikatoren der Werkzeugmaschine besser sind als der Kontrollstandard.die die hervorragende Leistung der Newell CNC-Ausrüstungsproduktion vollständig unterstreicht.

2024

02/27

So verbessern Sie die Qualität der Bearbeitung von Präzisionsteilen

Zunächst einmal müssen die Mitarbeiter reiche Erfahrung in der Bearbeitung und hervorragende Technologie haben.Es ist ein großer Test für den Produktionsprozess.. Selbst wenn es gut gemacht werden kann, wird es lange dauern. Wenn es am Anfang nicht gut anfängt, ist es leicht, alle bisherigen Bemühungen zu vergeuden. Zweitens ist die Qualität des Erzeugnisses auch durch ein standardisiertes und exzellentes Verarbeitungsverfahren bestimmt.Dies ist auch ein unverzichtbarer Bezugspunkt, wenn wir ihn zur Formulierung der Regeln und Vorschriften des Unternehmens verwenden.Sowohl die Produktion als auch das Management benötigen notwendigerweise eine Reihe von perfekten Prozessen, die dazu dienen, perfekte Produkte herzustellen. Die Kommission ist der Ansicht, daß die Kommission in diesem Zusammenhang eine wichtige Rolle spielen muß.Die Kommunikation zwischen der Verarbeitungsanlage und dem Ausrüstungshersteller ist eine wichtige Voraussetzung für eine gute Arbeit bei der Verarbeitung von Teilen von AutomatisierungsausrüstungenDas Verarbeitungspersonal führt in der Regel die Verarbeitungsarbeiten nach den Zeichnungen durch, aber häufiger können viele Verarbeitungsstellen vereinfacht und verbessert werden, was nicht nur die Kosten senken kann, sondern auch dieaber auch die Effizienz zu verbessern.

2024

02/27

Antrag auf Zertifizierung nach ISO13485:2016

Die Anwendung hat die ISO13485:2016 Zertifizierung bestanden.

2024

02/27

Faktoren, die die Bearbeitungsgenauigkeit von Präzisionsteilen beeinflussen

Wie wir alle wissen, wird die Bearbeitung von Präzisionsteilen als Präzisionsbearbeitung bezeichnet, weil der Bearbeitungsprozess und die Prozessanforderungen sehr hoch sind,und die Präzisionsanforderungen an die Produkte sind sehr hochDie Bearbeitungsgenauigkeit von Präzisionsteilen umfaßt die Präzision von Position, Größe und Form. (1) Der Spindelrotationsrundgang der Werkzeugmaschine kann zu einem gewissen Fehler bei der Bearbeitungsgenauigkeit der Teile führen. (2) Die Ungenauigkeit des Werkzeugmaschinenleitbandes kann bei der Präzisionsbearbeitung auch zu einem Fehler der Werkstückform führen. (3) Auch Getriebeteile können zu Bearbeitungsfehlern des Werkstücks führen, was ebenfalls der Hauptfaktor für Oberflächenfehler des Werkstücks ist. (4) Auch die Genauigkeit des Werkstücks wird durch verschiedene Arten von Schneidwerkzeugen und Befestigungen unterschiedlich beeinflusst. (5) Bei der Bearbeitung und dem Schneiden führt die Änderung der Position des Kraftpunktes zu einer Verformung des Systems, was zu Unterschieden führt,und kann auch verschiedene Fehlergrade in der Genauigkeit des Werkstücks verursachen. (6) Die unterschiedliche Schneidkraft beeinflusst auch die Präzision des Werkstücks. (7) Der durch thermische Verformung des Prozesssystems verursachte Fehler: Während der Bearbeitung erzeugt das Prozesssystem unter Einwirkung verschiedener Wärmequellen eine bestimmte thermische Verformung. (7) Die Verformung durch die Erwärmung des Prozesssystems beeinträchtigt häufig die Genauigkeit des Werkstücks. (8) Die Verformung der Werkzeugmaschine durch Erwärmung führt zur Verformung des Werkstücks. (9) Die Verformung des Werkzeugs durch Erwärmung hat einen großen Einfluß auf das Werkstück. (10) Das Werkstück selbst verformt sich durch Erwärmung, die hauptsächlich durch Erwärmung im Schneidvorgang verursacht wird.

2024

02/27

Probleme bei der Bearbeitung schwieriger Werkstoffe

Das Schneiden gliedert sich grob in Drehen, Fräsen und Schneiden auf Basis von Zentrumzähnen (Schneiden der Endfläche von Bohrstücken und Endmühlen usw.),und die Schneidwärme dieser Schneidverfahren hat auch unterschiedliche Auswirkungen auf die SpitzeDas Drehen ist ein kontinuierliches Schneiden, die von der Spitze getragenen Schneidkräfte haben keine offensichtliche Veränderung, und die Schneidwärme wirkt kontinuierlich auf die Schneidkante; Fräsen ist ein intermittierendes Schneiden.Die Schneidkraft wirkt intermittierend auf die SpitzeDer thermische Effekt auf die Spitze besteht darin, daß die Erwärmung während des Schneidens und die Abkühlung während des Nichtschnitts abwechselnd durchgeführt werden.und die Gesamtwärme ist geringer als bei Drehen. Die Schneidwärme während des Fräsen ist ein intermittierendes Erhitzungsphänomen, und die Schneidzähne werden abgekühlt, wenn sie nicht geschnitten werden, was zur Verlängerung der Werkzeuglebensdauer beiträgt.Das japanische Institut für Physik und Chemie hat einen Vergleichstest über die Werkzeuglebensdauer von Drehen und Fräsen durchgeführtDie für das Fräsen verwendeten Schneidwerkzeuge sind Kugelmühlen und das Drehen allgemeine Drehwerkzeuge.Die Vergleichtests zum Schneiden werden unter den gleichen Verarbeitungsmaterialien und bei den gleichen Schneidbedingungen durchgeführt (aufgrund unterschiedlicher Schneidmethoden).Die Ergebnisse zeigen, daß das Fräsen für die Verlängerung der Werkzeuglebensdauer vorteilhafter ist. Beim Schneiden mit Werkzeugen wie Bohrmaschinen und Kugelspitze-Mühlen mit zentralen Kanten (d. h. Teile mit Schneidgeschwindigkeit = 0 m/min) ist die Werkzeuglebensdauer in der Nähe der zentralen Kante oft gering.Aber es ist immer noch stärker als das während der DrehungBei dem Schneiden von schwer zu maschinellen Materialien wird die Schneide stark von der Hitze beeinflusst, was häufig die Werkzeuglebensdauer verringert..Dabei ist jedoch nicht immer möglich, schwer zu bearbeitende Materialien zu fräsen, und es wird immer Zeiten geben, in denen eine Dreh- oder Bohrverarbeitung erforderlich ist.entsprechende technische Maßnahmen für verschiedene Schneidmethoden zur Verbesserung der Verarbeitungseffizienz zu treffen.

2024

02/27

Definition der Präzisionsbearbeitung

Die Definition der Präzisionsbearbeitung besteht darin, die Endbearbeitung der Hauptflächen nach Schritten und Verfahren abzuschließen, einschließlich Parallelität des Werkstücks, Oberflächenbearbeitung,Oberflächenperpendikularität, Oberflächenhärte usw., so daß die Verarbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität der Teile den Anforderungen der Zeichnung entsprechen. 1. Parallelisierungsanforderungen Die sogenannte Parallelisierungsanforderung ist die Toleranz um das Werkstück herum.Die Dicke der vier Ecken des Werkstücks muss einen bestimmten Toleranzbereich erreichen.Wenn die Dicke der vier Seiten nicht den Toleranzanforderungen entspricht, können die Parallelitätsanforderungen nicht erfüllt werden. Dies erfordert eine Neuausrichtung des Werkstücks.Das Problem kann im Saugbecher des Schleifers auftreten. Die Saugtasse wird durch übermäßigen Gebrauch abgenutzt, was zu Parallelitätsfehlern führt; es kann auch sein, dass das Schleifrad nicht gut repariert ist oder das Schleifrad Risse und Lücken aufweist.es ist notwendig, das Schleifrad neu zu schleifenEs kann auch vorkommen, daß die Saugtasse nicht gereinigt wird, so daß die Saugtasse erneut und sorgfältig gereinigt werden muß; es kann auch vorkommen, daß das Werkstück nicht gut geschnitten ist und Schürzen auftreten. 2. Vertikalitätsanforderungen Die sogenannte Senkrechtsanforderung besteht darin, dass die Seite und der Boden des Werkstücks den Toleranzanforderungen entsprechen.Es ist in XYZ drei Seiten unterteiltGenerell sind XZ und YZ erforderlich, um die Toleranzanforderungen zu erfüllen.Es kann gemäß den Anforderungen an die Parallelität behandelt werden.. 3. Sonstige Anforderungen Zum Beispiel, beenden. Es ist erforderlich, um zu erreichen, wie Spiegel-Effekt, etc.

2024

02/27

Schneidbedingungen für schwer zu bearbeitende Materialien

Die Schneidbedingungen für schwer zu bearbeitende Werkstoffe sind seit jeher relativ niedrig.die Entstehung von CNC-Werkzeugmaschinen mit hoher Geschwindigkeit und Präzision, und die Einführung von Hochgeschwindigkeitsfräsverfahren, hat das Schneiden von schwer zu bearbeitenden Materialien zur Zeit die Periode der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und der langlebigen Werkzeuge erreicht.die Bearbeitungsmethode, bei der eine geringe Schneidtiefe zur Verringerung der Belastung der Schneide des Werkzeugs verwendet wird,, um die Schneidgeschwindigkeit und die Zufuhrgeschwindigkeit zu verbessern, ist der beste Weg geworden, um schwer zu maschinellen Materialien zu schneiden.Es ist auch sehr wichtig, Werkzeugmaterialien und Werkzeuggeometrie zu wählen, die sich an die einzigartigen Eigenschaften von schwer zu bearbeitenden Materialien anpassen., und wir sollten uns bemühen, den Schnittweg des Werkzeugs zu optimieren. Zum Beispiel bei der Bohrung von Edelstahl und anderen Materialien aufgrund der geringen Wärmeleitfähigkeit des MaterialsEs ist notwendig, zu verhindern, dass eine große Menge Schneidwärme auf der Schneidkante verbleibt.. Daher sollte soweit wie möglich ein diskontinuierliches Schneiden verwendet werden, um Reibung und Wärmeentstehung zwischen Schneidkante und Schneidfläche zu vermeiden,die dazu beitragen wird, die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern und die Stabilität des Schneidens sicherzustellenBei der Rohbearbeitung schwieriger Werkstoffe mit einem Kugel-Fräser sollte die Werkzeugform und -anlage gut übereinstimmen.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, so daß die Zufuhrgeschwindigkeit pro Zahn bei hoher Drehgeschwindigkeit maximiert wird und gleichzeitig die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert werden kann.

2024

02/27

Wie wählt man beim Verarbeiten von Aluminium das richtige Werkzeug aus?

Aufgrund der besonderen Eigenschaften von Aluminium sind die Wirksamkeit, die Lebensdauer und der Glanz des Werkstücks unzureichend.Wie man bei der Verarbeitung von Aluminium die richtigen Schneidwerkzeuge und Verarbeitungstechnologien wählt, ist zu einem Anliegen geworden. Lassen Sie uns zunächst die Verarbeitungsmerkmale von Aluminium und Aluminiumlegierung verstehen: Aluminium hat geringe Festigkeit, geringe Härte und hohe Plastizität,mit einer Breite von mehr als 20 mm,, aber es neigt dazu, während des Schneidens deformiert und gestärkt zu werden, und es ist leicht, das Messer zu stecken, so dass es schwierig ist, eine glatte Oberfläche zu verarbeiten.Aluminiumlegierung hat eine viel höhere Festigkeit und Härte, hat jedoch im Vergleich zum Stahl eine geringe Festigkeit und Härte, eine geringe Schneidkraft und eine gute Wärmeleitfähigkeit. Aufgrund der weichen Natur und der hohen Plastizität der Aluminiumlegierung klebt sie beim Schneiden leicht am Werkzeug und bildet dabei Splitterknoten am Werkzeug.Auf der Klinge kann ein Schmelzschweiß auftreten., wodurch das Werkzeug seine Schneidfähigkeit verliert und die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenrauheit beeinträchtigt wird.und die Schneidwärme verursacht leicht die thermische Verformung des Werkstücks und reduziert die Bearbeitungsgenauigkeit.

2024

02/27

Drei Bearbeitungsmethoden des Bohrens

1. Die Bohrungen an Drehmaschinen mit Dreh- und Schneidwerkzeugbewegung gehören hauptsächlich zu dieser Bohrmethode.die Achslinie des Loches entspricht der Drehachse des Werkstücks, hängt die Rundheit des Lochs hauptsächlich von der Drehgenauigkeit der Werkzeugmaschinenspindel ab,und der axial-geometrische Fehler des Lochs hängt hauptsächlich von der Positionsgenauigkeit der Werkzeugzufuhrrichtung im Verhältnis zur Drehachse des Werkstücks abDiese Bohrmethode eignet sich für die Bearbeitung von Löchern mit Kohäsianitätsanforderungen an die Zylinderoberfläche. 2. Wenn sich das Werkzeug dreht, bewegt sich das Werkstück. Die Bohrmaschinenspindel treibt das Bohrwerkzeug zum Drehen und der Arbeitstisch treibt das Werkstück zur Bewegung. 3Das Werkzeug dreht sich und macht eine Fütterungsbewegung. Diese Bohrmethode wird für das Bohren angewendet. Die Überhanglänge der Bohrbar ist variabel, und die Kraftverformung der Bohrbar ist ebenfalls variabel.Die Öffnung in der Nähe der Spindelbox ist groß, und die Öffnung von der Spindelbox entfernt ist klein und bildet ein kegelförmiges Loch.Die durch das eigene Gewicht verursachte Biegeverformung der Hauptwelle wird ebenfalls zunehmen.Diese Bohrmethode eignet sich nur für die Bearbeitung kürzerer Löcher.

2024

02/27

Anwendungsbereich und Vorteile von POM-Materialien im Spritzguss

Anwendungsbereich und Vorteile von POM-Materialien im Spritzgießen 1Einführung in das POM-Material: Polyoxymethylen (POM) ist ein technischer Kunststoff mit hervorragenden physikalischen Eigenschaften und chemischer Stabilität, der im Spritzguss weit verbreitet ist.2. Eigenschaften des POM-Materials: POM hat eine hohe Härte, hohe Steifigkeit, einen geringen Reibungskoeffizienten, eine hervorragende Verschleißbeständigkeit und chemische Korrosionsbeständigkeit,Dies macht es zu einem idealen Material für das Spritzgießen.3Die Anwendung von POM-Materialien in der Automobilherstellung: POM-Materialien werden häufig bei der Herstellung von Autoteilen wie Getriebe, Lager, Kraftstoffeinspritzer usw. des Getriebesystems verwendet.,die die Eigenschaften von Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und geringer Geräuschbelastung aufweisen.4- Anwendung von POM-Materialien bei der Herstellung elektronischer Produkte: POM-Materialien werden häufig in Steckverbinder, Schalter, Steckdosen und anderen Komponenten elektronischer Produkte verwendet.und haben ausgezeichnete elektrische Dämmungs- und Hochtemperaturbeständigkeit.5Anwendung von POM-Materialien bei der Herstellung von Haushaltsgegenständen: Haushaltsgegenstände aus POM-Materialien, wie Türgriffe, Wasserhähne, Schrankengriffe usw., sind verschleißbeständig.Korrosionsbeständig und langlebig.6- Vorteile und Entwicklungsperspektiven von POM-Materialien: POM-Materialien besitzen gute mechanische Eigenschaften, chemische Stabilität und Verarbeitungsfähigkeit,und haben in Zukunft breite Anwendungsmöglichkeiten im Spritzgießen.

2024

02/27

China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Newell CNC-Bearbeitungszentrum hat die Inspektion der nationalen Werkzeugmaschinen Qualitätsüberwachung und Inspektion Zentrum bestanden

So verbessern Sie die Qualität der Bearbeitung von Präzisionsteilen

Antrag auf Zertifizierung nach ISO13485:2016

Faktoren, die die Bearbeitungsgenauigkeit von Präzisionsteilen beeinflussen

Probleme bei der Bearbeitung schwieriger Werkstoffe

Definition der Präzisionsbearbeitung

Schneidbedingungen für schwer zu bearbeitende Materialien

Wie wählt man beim Verarbeiten von Aluminium das richtige Werkzeug aus?

Drei Bearbeitungsmethoden des Bohrens

Anwendungsbereich und Vorteile von POM-Materialien im Spritzguss

Drehenteile CNC

Cnc-Prägeteile

Cnc-Drehenprägeteile

CNC bearbeitete Aluminiumteile maschinell

Cnc-Edelstahl-Teile

maschinell bearbeitende Plastikteile

Cnc-Messingteile