China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Obwohl die Präzisionsteile-Fabrik ein strenges Qualitätskontrollsystem im Produktionsprozess hat, wird es auch qualitativ hochwertiges Personal für die Produktprüfung vor dem Versand geben,Aufgrund der großen Anzahl von Produkten, viele Prozesse, gepaart mit Problemen im Transportprozess, wird das Produkt auch ein defektes Produkt haben.Wie sollen wir mit ihnen umgehen?? 1、Die Ursache des Problems aufzuspüren und Lösungen vorzuschlagen   Zunächst einmal müssen Produktqualitätsprobleme stehen, um den Kunden in erster Linie zu haben, so schnell wie möglich Lösungen zu liefern und die entsprechende Verantwortung zu übernehmen.Nach der Situation der Produktqualitätsprobleme, zielgerichtete Behandlung, in diesem Prozess, Präzisionsteile Verarbeitung Hersteller, um ein Gefühl der Verantwortung zu haben, Probleme zu lösen, anstatt Verantwortung zu meiden.Identifizieren der Gründe für die Qualitätsprobleme, Rückkopplung an die Produktionslinie, um ein Wiederholen ähnlicher Fehler zu vermeiden, so dass die Qualität der Präzisions-CNC-Bearbeitungserzeugnisse des Unternehmens verbessert wird.   2、Verarbeitung von Erzeugnissen   Wenn die Qualitätsprobleme des Produktes relativ gering sind, z. B. Präzisionsteile, die größer als die zulässige Größe sind, Oberflächenverschleiß, kann bei einigen Problemen das Produkt zurückgerufen werden,Zurück in die Fabriklinie Umarbeit Verarbeitung kann qualifiziert werden, um die Fabrik zu verlassenIn diesem Zeitraum werden die Transportkosten und die Verarbeitungskosten des Erzeugnisses vom Hersteller getragen. 3、Produktschrott   Wenn die hochpräzisen Fünf-Achsen-Teile bei der Verarbeitung ernsthafte Qualitätsprobleme haben, wie z. B. Mikroabweichungen der Teile, Materialwahlfehler usw., müssen sie als Schrottprodukte verwendet werden, nicht für die Sekundärverarbeitung.CNC-Verarbeitungsunternehmen müssen neue Produkte neu produzieren, und tragen sämtliche Kosten, die bei diesem Verfahren entstehen, wenn die Verzögerung bei der Nutzung der Kundenanlage eine entsprechende Entschädigung zu tragen hat.

Shenzhen cnc-bearbeitungszentrum bis jetzt durchgeführt, der Gesamt-Output-Wert allmählich erhöht, die inländische Werkzeugmaschinen-Industrie wird auch immer wohlhabender.Aussehen der meisten Bearbeitungszentren auf dem Markt, Schneidförderer kann an der Rückseite der Produktionslinie angepasst werden, geeignet für die Anpassung der Anordnung der Produktionslinie, ist auch einer der Gründe, warum Kunden es lieben. Die Maschine verwendet ein Hochdrehmomentmotor, die Leistung des Motors kann die Spindel-Eigenschaften vollständig widerspiegeln, Indeksierscheibe hohe Effizienz, hohe Präzision, einschließlich 8 Ölverbindungen,eine pneumatische Bestätigung der Dichte, hohe Aktivität, kann Öldruck-Jig-Verwendung einsetzen.   Großes CNC-Bearbeitungszentrum Spindel für vertikale Bearbeitungszentrum, die Struktur der Form der festen Spalte, der Tisch ist rechteckig, keine Indexing-Rotationsfunktion, geeignet für die Verarbeitung von Scheiben, Set,Teile von Platten, mit drei linearen Bewegungskoordinatenachsen, und es kann auf dem Tisch installiert werden, ein Drehteller entlang der horizontalen Achse, die Verarbeitung von Spirale Teile.Die Maschine wird durch eine pneumatische Methode ersetztDie Maschine verwendet automatisches Schmieren, um den hervorragenden Betrieb aller Teile der Maschine zu gewährleisten. Die Struktur der Maschine ist in Form einer horizontalen Hinterlegplatte mit einer vernünftigen Anordnung.Verbesserung der Übertragungsgenauigkeit. Maschine X- und Y-Achsen Führung Auswahl von Präzision Tumbling lineare Führung, hohe Zufuhrempfindlichkeit; Z-Achse mit rechteckigen gehärteten Gusseisen - Kunststoff Schiebe Führung Vize,mit einer hohen Schwingungsabsorption■ Maschinensteuerungssystem Auswahl von Wechselstromservosystem, geeignet für die Verarbeitung von unordentlichen Teilen, insbesondere für die Verarbeitung von unordentlichen Formen.   Maschinenspindel mit Servomotor, Spindelbox mit Gegengewichtsausrüstung, um den reibungslosen Betrieb der Z-Achse zu gewährleisten.Shenzhen CNC-Bearbeitungszentrum Spindelgeschwindigkeit ist im Allgemeinen hoch, aber da die Spindelgeschwindigkeit weiter zunimmt, vor allem um schnell zu erreichen, alle Arten von zufälligen Schwingungen, gefolgt von einer Zunahme der Instabilität der Drehachse,wenn über die Ermüdungsfestigkeit der Spindel hinaus schließlich eine reversible Erhöhung des Spindeldrehfehlers eintrittDie Auswahl der Spindelgeschwindigkeit ist daher sehr wichtig.

1.Anforderungen an die Verarbeitung von Präzisionsteilen für Prozesspersonal: Ein erfahrenes Prozesspersonal kann einen wissenschaftlichen, präzisen und effizienten Prozessfluss entwickeln,Prozessfluss ist die Leitnorm der Präzisionsbearbeitung von FoshanDas ist die Basis für die CNC-Programmierung.   2- Anforderungen an die Präzision der Ausrüstung: Die Präzision der ausgewählten Bearbeitungsmaschine selbst sollte den Präzisionsanforderungen der Präzisionsbearbeitung von Teilen entsprechen.die Präzision der Verarbeitungsanlagen, wenn nicht bis zu, wird es nicht möglich sein, die Präzisionsteile so zu verarbeiten, dass sie den Anforderungen entsprechen. 3- Anforderungen an den Betreiber: der Betreiber ist direkt am Feldbetrieb des technischen Ingenieurpersönlichts beteiligt, die Notwendigkeit, den Prozess streng umzusetzen,sollte die grundlegendste Funktionsweise von Werkzeuggeräten habenSie können Probleme lösen.   4- Anforderungen an die Messmessung: Die Qualität der Messgeräte beeinflusst unmittelbar die Prüfergebnisse von Präzisionsteilen.Es gibt keine Möglichkeit, die erforderliche Toleranzgenauigkeit zu ermitteln.. Dann hat es nicht, die Bewertung von Präzisionsteilen, mehr kann nicht Ingenieure mit Qualitätsverbesserung Richtung und Daten zur Verfügung stellen.   5Die Anforderungen an das Material: bei der Verarbeitung von Präzisionsteilen sind sehr offensichtliche Unterschiede in den Anforderungen an die Verarbeitung von verschiedenen Materialien zu erkennen.Die Anforderungen an die Verarbeitungsparameter haben ebenfalls unterschiedlicheWir müssen das geeignete Werkzeug, die Umdrehung, das Futter und verschiedene Verarbeitungsparameter entsprechend der Verarbeitungsleistung des Materials auswählen. 6- Anforderungen an die Toleranzgenauigkeit: Die Toleranzgenauigkeit beeinflusst unmittelbar den Bearbeitungsprozess und die Auswahl der Verarbeitungsanlagen und Verarbeitungsparameter.Dies erfordert, dass unsere Prozessingenieure und Bediener ein quantitatives Präzisionsverständnis der Toleranzgenauigkeit habenNur dann können wir die Präzisionsteile verarbeiten, die den Anforderungen entsprechen.   7. Anforderungen an die Umwelt: Bearbeitungsumgebung bezieht sich auf die Werkstattumgebung von Maschinen und Anlagen, um den Anforderungen der Präzisionsbearbeitung von Teilen gerecht zu werden.Bodenvibrationen und Lärm oder LuftreinheitTemperatur, Luftfeuchtigkeit beeinträchtigen die Präzision und Stabilität der Präzisionsbearbeitung.

Beckenfreunde, die das ultra-präzise Bearbeitungszentrum berührt haben, sollten verstehen, dass es sehr einfach ist, Öllecks während des gesamten Prozesses der großen CNC-Bearbeitung zu erzeugen.Es ist sehr leicht zu sehen, die Teil der CNC-Bearbeitung Management Center Ölleckage. hauptsächlich aufgrund von Ersatzteilen oder Maschinenzentrum Zylinder Ölleckage verursacht durch. Wenn es sich um Ersatzteile, Wartung ist relativ einfach.es ist sehr unbequem und kann Ausrüstungsschäden verursachen. Dies ist ein wichtiger Faktor für die Erhöhung der Qualität der Produkte und für die Verbesserung der Qualität der Produkte.   Erstens, für schlechte Viskosität Fett Teile, Ölwechsel beiläufig ersetzt mit hohen Viskosität Fett, es wird die entsprechende Schale,Schacht und andere Dichtungsmerkmale sind gefährdet., besteht auch eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass die Dichtheit solcher Teile erheblich verringert wird.   Zweitens reinigen die Präzisionsbearbeitungsteile der CNC-Drehmaschine beim Ölwechsel nicht den Ölbehälter des Autos, der Abfall im Ölbehälter des Autos hat eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass er in das Schmiersystem gelangt,Blockierung des Ölkanals und Beschädigung der hydraulischen Dichtungen, was zu einem Ölleck führt.   Drittens, CNC-Bearbeitung Ölwechsel, wenn das Öl zu viel ist, vor allem in den Teilen mit rotierenden Teilen, wegen der Rührwirkung von rotierenden Teilen, mehr sehr leicht auftreten Ölleckage Bedingungen. Die Annahme und Anpassung der Schmiersystemteile ist unzumutbar und kann zu Leckagen des CNC-Bearbeitungsöls führen.Z.B. CNC-Bearbeitung, bei der das Wartungspersonal mit einer Benzinpumpe mit zu hohem Arbeitsdruck oder zu viel Öl überholt wird, oder die Systemsoftware Einstellung Arbeitsdruck, Drehzahlregelventil, Ventil, Regler und andere Arbeitsdruck Einstellung ist zu hoch, der Gesamtfluss der CNC-Drehmaschine Schmiersystem ist zu groß,usw.. und die Software des Ölpumpsystems und die Software seines Dichtungssystems nicht übereinstimmen. Tatsächlich wird dies zu Öllecks führen.   In der Tat ist die Ursache für Ölleckagen in der CNC-Bearbeitung nicht nur die oben genannten Aspekte, wenn wir ähnliche Probleme im Prozess des Betriebs der Drehmaschine CNC-Bearbeitung begegnen müssen sorgfältig überprüft werden,sofort die Ursache eines Öllecks in der CNC-Bearbeitung herausfinden, um übermäßige Schäden zu vermeiden.

Rechteckige Rillen bei der Bearbeitung von Präzisionsteilen bestehen aus drei Ebenen mit einer Querschnittsform von drei geraden Linien, wobei die angrenzenden Linien winkelförmig zueinander liegen.Geradewinklige Rillen sind in der Regel in drei Formen unterteilt: geschlossene, halbgeschlossene und offene Geradenwinkel-Rillen. Geradewinkel-Rillen können auf flache und zylindrische Oberflächen verteilt werden.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Die Eigenschaften des Fräseprozesses für rechteckige Rillen sind wie folgt. 1. mit Fassungsmaschinen mit festem Durchmesser oder festem Breite (z. B. Schlüsselmaschinen, halbrunde Schlüsselmaschinen, Scheibenschlittenmaschinen usw.)) um die Breite der Schlitzgröße mit hoher Genauigkeit zu steuern, wie z.B. Schlüsselanlage auf der Welle mit flachen Schlüsseln und halbkreisförmigen Schlüsseln, offene rechteckige Rillen mit entsprechenden Genauigkeitsanforderungen usw.   2Die symmetrische Position des Schlüsselansatzes auf der Welle bei der Bearbeitung von Präzisionsteilen ist in der Regel je nach Genauigkeitsgrad unterschiedlich, wobei verschiedene Werkzeugsetzverfahren verwendet werden.Der Schlüsselweg mit hohen Symmetrieanforderungen verwendet die Indikator-Tisch-Ring-Tisch-Methode, um die relative Position der Werkstücksachse und Werkzeugachse oder den mittleren Abschnitt des Scheibenfräsmaschinen zu finden, und der Schlüsselweg mit niedrigen Symmetrieanforderungen kann mit der Schnittmarkierung-zu-Werkzeug-Methode verarbeitet werden.   3. The machining of keyway on the shaft is usually done by V-block positioning or self-aligning chucking with indexing head to ensure the symmetry of the workpiece and other major machining accuracy requirements.

A. Ort der Werkzeugposition cnc-Vierachsenbearbeitung Werkzeug Positionspunkt ist ein Bezugspunkt auf dem Werkzeug, die Werkzeugposition Punkt relative Bewegung der Spur, die die Verarbeitungsroute ist, auch als Programmierspur bekannt.   Zweitens, die Werkzeug- und Werkzeugpunkt Die Werkzeugeinstellung besteht darin, den Werkzeugstandpunkt mit dem Werkzeugeinstellpunkt durch bestimmte Messmittel zusammenzubringen, bevor der CNC-Programmierer das CNC-Programm startet.Sie können das Werkzeug Einstellung Instrument zum Werkzeug verwendenSie können auch die Befestigungsanlage positionieren und die Teile nach dem Einsatz von Messblöcken auf dem CNC-Werkzeug anbringen,Steckdosen, Mikrometer usw. mit den Koordinaten auf der CNC-Werkzeugmaschine zum Werkzeug.Wird sich direkt auf die Genauigkeit der Bearbeitung von Teilen und die Programmsteuerung auswirkenBei der Serienproduktion ist es wichtiger, die Wiederholungsgenauigkeit des Werkzeugsetzpunktes zu berücksichtigen.Es ist notwendig, dass der Bediener das Verständnis für CNC-Ausrüstung vertieft und mehr Werkzeugsetzfähigkeiten beherrscht. (1) die Auswahlrichtlinien für den Werkzeugsetzpunkt   In der Werkzeugmaschine ist es leicht, das Richtige zu finden, leicht in der Verarbeitung zu sehen, leicht zu berechnen, wenn man programmiert, und der Werkzeugfehler ist klein.Werkzeugsetzpunkt kann einen Punkt auf dem Teil (z. B. das Zentrum des Positionierloches des Teils) auswählen, kann auch einen Punkt außerhalb des Teils auswählen (z. B. einen Punkt auf der Befestigungseinrichtung oder dem Werkzeugmaschine),aber eine gewisse Koordinatenverbindung mit der Positionierungsreferenz des Teils haben muss.Verbesserung der Genauigkeit und Präzision der Werkzeugeinstellung, auch wenn das Teil keine hohe Präzision erfordert oder die Anforderungen des Programms nicht streng sind,Die Bearbeitungsgenauigkeit des ausgewählten Werkzeugsetzteils sollte höher sein als die Bearbeitungsgenauigkeit anderer Ausrichtungen.. Wählen Sie das Teil mit großer Kontaktfläche, leicht zu überwachen und stabilen Bearbeitungsprozess als Werkzeug Einstellungspunkt. Werkzeugpunkt so weit wie möglich und die Konstruktionsreferenz oder Prozessreferenz vereinheitlicht, um zu vermeiden, dass die Größe der Umwandlung zu einer Verringerung der Werkzeuggenauigkeit oder sogar der Verarbeitungsgenauigkeit führt,Erhöhung der Schwierigkeit von CNC-Programmen oder CNC-Bearbeitung von Teilen. Um die Bearbeitungsgenauigkeit des Teils zu verbessern, sollte der Werkzeugpunkt so weit wie möglich bei der Konstruktion des Teilen- oder Prozess-Benchmarks ausgewählt werden.die Löcherpositionierungsteile, ist die Mitte des Lochs als Werkzeugpunkt geeigneter.Die Genauigkeit des Werkzeugpunktes hängt sowohl von der Genauigkeit der CNC-Ausrüstung ab, als auch von den Anforderungen der Teilebearbeitung ab,manuelle Überprüfung der Genauigkeit der Werkzeuge zur Verbesserung der Qualität der CNC-Bearbeitung von Teilen. vor allem bei der Chargenproduktion, um die Wiederholungsgenauigkeit des Werkzeugpunktes zu berücksichtigen,die Genauigkeit des Werkzeugpunktes im Verhältnis zum Werkzeugmaschinenstandort des Koordinatenwerts zur Überprüfung verwendet werden kann. (2) die Auswahlmethode des Werkzeugpunktes Auf der CNC-Drehmaschine oder dem Dreh- und Fräseanlagenzentrum der CNC-Ausrüstung ist aufgrund der Mitte die Ausrichtung (X0, Y0, A0) durch die CNC-Ausrüstung bestimmt worden.Bestimmung der axialen Ausrichtung kann das gesamte Verarbeitungskoordinatensystem bestimmen. Daher ist nur die axiale (Z0 oder relative Ausrichtung) einer bestimmten Endfläche als Werkzeugstellpunkt zu bestimmen.

Die Precision Parts Verarbeitung Unternehmen, wie man Produkt Positionierung zu geben, dieses Problem, müssen Unternehmen große Aufmerksamkeit zu zahlen.,und Positionierung ist zu finden, dass dies hat die Kern-Wettbewerbsfähigkeit Waren, um diesen Markt zu betreten, um mehr Kundenbestellungen zu erhalten. Wir befinden uns in einer Zeit der Überproduktion, CNC-Bearbeitungshersteller sind überall, die Marktwirtschaft ist hoch entwickelt, um den Kunden zu viele Auswahlmöglichkeiten für die Präzisionsbearbeitung zu bieten.Wie lassen wir die Kunden ihre eigenen Entscheidungen treffen, ist der Kopfschmerz eines jeden Unternehmens. Der einfache und brutale Ansatz ist, den Preis zu nutzen, um Kunden zu beeindrucken.wird nachhaltige Gewinne bringen, Preiskrieg selbst ist nicht nachhaltig, mit dem Preis zu gewinnen Kunden werden früher oder später verlassen Sie wegen des Preises.   Neben dem, was Sie billiger verkaufen können als die Konkurrenz, haben wir keinen anderen Weg, können Kunden die Initiative ergreifen, um zu wählen, und geben Sie den richtigen Preis?Und das ist Differenzierung.Durch die Positionierung, um den schwachen Punkt des Marktes zu finden, und die Schnittstelle unserer eigenen Stärken, und dann schnell in den neuen Markt zu schneiden,Um ihren eigenen Einfluss auf das Unternehmen zu erlangen..   Wir sagen oft, um die Schmerzpunkte des Kunden zu lösen, der Grund, warum Kunden immer noch Schmerzpunkte haben, ist, weil die bestehende Produktverarbeitung in diesem Markt nicht vollständig ihre Bedürfnisse erfüllen kann,Vor allem in bestimmten Teilszenarien, Unterteilung des Nachfragebereichs, wie die Verarbeitung von Präzisionsteilen bestimmter Industriezweige, Luftfahrt, Mobiltelefone, intelligente Ausrüstungsindustrie,die Notwendigkeit für anspruchsvollere Geräte und Prüfgeräte, nicht alle CNC-Bearbeitung Hersteller können abschließen, können wir die schwierige, hochpräzise Produktfertigung abschließen.Der Wettbewerb kann eine differenzierte Position spielen.. Die Unternehmen, die Präzisionsteile verarbeiten, sollten immer auf die Veränderungen auf dem Markt achten, wenn sich die Marktänderungen zu einer qualitativen Veränderung angesammelt haben, wie zum Beispiel die Einführung des Internets,Das ist..., sollten Sie gehen, um die Bedürfnisse der Käufer zu überdenken, die Positionierung der Zeit neu anzupassen.Wir können uns nicht von unseren eigenen guten Wettbewerberprodukten trennen..   Positionstheorie sollte in der Gesamthöhe stehen und Wettbewerb Perspektive, um die Entwicklung eines Unternehmens zu sehen, ist ein strategisches Denken für den Markt.Diese Rolle ersetzt nicht das Produkt selbst als Unternehmensballast.Eine richtige Sicht auf die Positionierung, flexible Nutzung der Positionierung, neue Märkte zu öffnen, können wir höhere Renditen erzielen.

Bei der Drehung von schlanken Wellen im Bereich der Präzisionsbearbeitung ist die Steifigkeit des Werkstücks selbst gering, und wenn die Mitte steht,Der Tracking-Werkzeughalter und andere Hilfswerkzeuge sind nicht ordnungsgemäß eingestellt, werden die Geometrie und die Oberflächenqualität nicht den Anforderungen entsprechen und somit zu Biegen führen. Das Werkstück weist einen großen Durchmesser und eine schlechte Steifigkeit auf; durch die radiale Schneidkraft und die Zentrifugalkraft während des Drehens erzeugt das Werkstück thermische Verlängerungen und Schneidspannungen;Das leere Material selbst ist eine verformte Stange und andere Gründe, wodurch sich das Werkstück biegen kann.   Die Lösung besteht darin, den Mittelrahmen zu verwenden, dem Werkzeughalter zu folgen, die Steifigkeit des Werkstücks zu erhöhen; vernünftige Auswahl des geometrischen Winkels des Werkzeugs (vor allem großer vorderer Winkel,großer Hauptabweichwinkel), reduzieren die Radialschneidkraft, reduzieren die Erzeugung von Schnittwärme; die Verwendung von Federoberfläche, reduzieren die nachteiligen Auswirkungen der Werkstücklinie Ausdehnung, vollständig Schnittflüssigkeit gießen,Reduzieren Sie die Reibung und entfernen Sie schnell die erzeugte Wärme, die notwendige Wärmebehandlung des Rohmaterials oder des Werkstücks. Bei der Verarbeitung von Präzisionsteilen, wenn das Rohmaterial selbst oder die Verarbeitung gebogen wird, sollte vor der Weiterdrehung rechtzeitig geradelt werden.Spezifisch nach der Notwendigkeit der Wahl der Heißschmiede Geradigung, Kaltpresskorrektur, Korrektur der Gegenschlagmethode, Ausrichtung der Gegenschlagmethode, Ausrichtung durch Schlag, Ausrichtung durch einfaches Werkzeug, Ausrichtung durch Auslöschen,Anti-Torsions-Rillenrichtung und andere geeignete Methoden.

Im Arbeitsprozess ist das Problem des Scheiterns sehr normal, also sollten wir nicht zu überrascht sein, wenn wir das Scheitern treffen, wollen wir weitere Scheitern vermeiden,Dann müssen wir außerhalb der Arbeit gute Wartungsarbeiten machen., viele neue Benutzer wissen nicht, was zu tun ist, wenn sie auf Fehler stoßen, wollen das Problem zu lösen, müssen wir zuerst die Quelle des Problems zu finden,Die folgenden zusammen zu verstehen, die Ursachen der großen cnc-bearbeitung ist, was? 1, kann der Grund für das Werkzeug sein, manchmal ist es nicht unser Betrieb, was falsch ist, sondern das Problem der Zubehörteile, weil das Werkzeug nicht scharf genug ist,nicht stark genug und so weiter diese Gründe führen zum gebrochenen Messer. 2、Es ist auch wegen des Materialproblems, wenn die Aluminiumlegierungshülle nicht gleichmäßig genug ist, Ungleichmäßige Härte und Weichheit oder zu viele Verunreinigungen auch zum Auftreten des Problems führen. 3、 Das Problem der Klemmung: Wir müssen prüfen, ob die Aluminiumlegierungshülle fest geklemmt ist, ob die Befestigungsscheibe verriegelt ist. 4, gibt es das Werkzeugmaschinenproblem. CNC-Bearbeitung Werkzeugmaschine ist Ebene; Spannung ist stabil; Maschine Schraube ist Alterung und andere solche Gründe   5, die Vorbereitung des Programms, die Vorbereitung des Aluminiumlegierungs-Hülle-Verarbeitungsprogramms, die Spindelmotor Drehzahl ist zu niedrig; Essen Werkzeugmenge ist zu groß; Bearbeitung Zulage ist angemessen;Aluminiumchip Entladung ist glatt.

Die üblichen rechteckigen Rillen bei der Bearbeitung von Präzisionsteilen sind offen, geschlossen und halbgeschlossen, wobei der Schwanz der halbgeschlossenen Rille zwei Formen aufweist:Vertikaler Fräserbogen (vertikaler Bogen) und Scheiben-Fräserbogen (liegender Bogen)Der Schlüsselschacht auf der Welle ist eine typische rechteckige Rille mit einem flachen Schlüssel, der die Welle und den Hülle verbindet, und die speziell geformten Rillen, die auf der Fräsmaschine gefressen werden, sind V-Rille, T-Rille,Halbkreisförmiger Schlüsselweg und Taubenschwanz-Rohr, usw. Werkzeugleitungen, Wellenteile werden häufig mit V-Rohren positioniert: T-Rohren werden hauptsächlich zum Anbringen von T-Schrauben verwendet, z. B. T-Rohren auf dem Maschinentafel zum Anbringen von Schrauben zum Klemmen des Werkstücks:Für die Bearbeitung von Werkzeugmaschinen werden in der Regel auch Taubenschwanzfittungen verwendet., z. B. Längs- und Vertikalleitungen für Fräsmaschinen. Anforderungen an die Technologie für das Fräsen von Geradenwinkel-Rillen und speziell geformten Rillen (1) Größengenauigkeit: Die Breite, Länge und Tiefe der Rille haben bestimmte Größengenauigkeitsanforderungen, insbesondere für Teile, die mit anderen Teilen übereinstimmen.die Anforderungen an die Größengenauigkeit sind relativ hoch. wie beispielsweise auf beiden Seiten des Schlüssels, denn bei der flachen Taste beträgt die Toleranz für die Breite weniger als oder gleich 0,052 mm. (2) Formgenauigkeit: Verschiedene Formen von Rillen sollten nach der Verarbeitung von Präzisionsteilen nach dem Fräsen den Anforderungen an die Formgenauigkeit der Zeichnungen entsprechen.Geradewinklige Rille und speziell geformte Rille bestehen aus Fläche, haben daher in der Regel die grundlegenden Anforderungen an Flachheit und Geradheit.T-Schlitten-Benchmark-Rechteck auf beiden Seiten der Oberfläche, V-Schlitze V-förmige Oberfläche, Taubenschwanz-Rillen mit Schräg und horizontaler Oberfläche. (3) Positionsgenauigkeit: Die Verarbeitung von Präzisionsteilen zwischen Schlitz und Referenz hat im allgemeinen Positionsgenauigkeitsanforderungen.Die Schlüsselöffnung hat in der Regel eine Schlitzbreite auf der Werkstücksachse., wie z. B. die T-Schlittenmittelfläche und die Anforderungen an die Parallelität der Referenzseiten, mehrere T-Schlitten zwischen den Parallelisierungsanforderungen, zusätzlich die Verteilung der Rillen auf den Wellenteilen,die Anforderungen an die gleiche Präzision oder den gleichen Winkel gelten. (4) Oberflächenrauheit: die Anforderungen an die Oberflächenrauheit für jede Oberfläche der Rillenzusammensetzung; die zur Einfügung verwendete Oberfläche erfordert einen geringen Oberflächenrauheitswert,Der T-Schlitten-Benchmark mit einer geraden Rille auf beiden Seiten der Oberfläche wird häufig für die Position von Leuchten verwendet., erfordert daher einen geringen Oberflächenrauheitswert.