China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Zu den häufigsten Verschleißarten in Präzisionsteileanlagen gehören vor allem Laufverschleiß, Hartkornverschleiß, Oberflächenmüdigkeitsschleiß, hitzeähnlicher Verschleiß, Phasenwechselverschleiß und hydrodynamischer Verschleiß. Der Verbrauch durch Auslaufen ist der Verschleiß der Maschine unter normalen Belastungs-, Geschwindigkeits- und Schmierbedingungen. Dieser Verschleiß entwickelt sich in der Regel langsam.die kurzfristige Auswirkung auf die Verarbeitungsqualität ist gering.   Der Verschleiß durch harte Partikel ist auf die Teile selbst zurückzuführen, die abrasive Partikel oder harte Partikel von außen in die Werkzeugmaschine fallen lassen, die in den Bearbeitungsbereich gemischt werden,mit einer Breite von mehr als 20 mm, was zu Schäden an den Teilen führt, was sich schwerwiegender auf die Verarbeitungsqualität auswirkt.   Bei der Verarbeitung von Präzisionsteilen ist der Oberflächenverschöpfungsschleiß eine Maschine, die durch Wechselbelastung zu winzigen Rissen oder kreisförmigen Kratern führt und somit Schäden an den Teilen verursacht.Diese Art von Verschleiß hängt in der Regel eng mit der Druckgröße zusammen, Lastmerkmale, Werkstoffe von Maschinenteilen, Größe und andere Faktoren. Wärmeähnlicher Verschleiß sind die Teile im Reibungsprozess, die durch die Wärme auf den Teilen erzeugt werden, so dass die Teile eine Erweichung durch Tempering, eine brennende Faltenbildung und andere Phänomene aufweisen.Diese Art von Verschleiß tritt in der Regel bei Hochgeschwindigkeits- und Hochdruckschieben, Verschleiß ist zerstörerischer und begleitet von der Art des versehentlichen Verschleißes.   Korrosionsverschleiß ist eine chemische Wirkung, d. h. chemische Korrosion, die durch Verschleiß verursacht wird.oder die Oberfläche der Teile und Sauerstoff kombiniert, um leicht zu erzeugen, fallen von der harten und zerbrechlichen Metalloxid und machen Teile Verschleiß.   Phasewechsel Verschleiß ist Teile der langfristigen Arbeit bei hohen Temperaturen, Teile des Oberflächenmetallgewebes Kornwärme wird groß, die Korngrenzen um die Oxidation, was zu kleinen Lücken,So dass Teile zerbrechlich, die Verschleißfestigkeit verringert, was zu Verschleiß der Teile führt.

cnc-Vierachsbearbeitung im Verarbeitungsverfahren wird in vielen verschiedenen Situationen auftreten, Ölleckage ist ein häufiges Vorkommen, um dieses Problem zu lösen,Wir müssen die Ursache finden, um alles zu lösen., für die Verarbeitung, wenn das Phänomen des Öllecks auch zu beobachten ist, dann welche Bedingungen Ölleck verursachen? Der Ölwechsel entspricht nicht den Anforderungen.   Die Probleme beim Ölwechsel manifestieren sich hauptsächlich in drei Aspekten.   Der Ölwechsel mit zu viel Öl, insbesondere in den Teilen mit rotierenden Teilen, ist aufgrund der Rührwirkung von rotierenden Teilen eher ein Ölüberlaufphänomen.   Für die Teile mit hoher Viskosität Schmieröl, ändern Sie das Öl auf niedrige Viskosität Schmieröl nach Belieben, es wird die entsprechende Box,Schachtloch und andere Dichtungsleistung in gewissem Umfang beeinträchtigt, wird manchmal die Dichtung dieser Teile erheblich reduzieren. Bei Ölwechseln ohne Reinigung des Ölbehälters kann der Schmutz im Ölbehälter in das Schmiersystem gelangen, den Ölweg blockieren, durch Ölleckage verursachte Dichtungen abnutzen.   Die Auswahl der Teile des Schmiersystems und die Einstellung sind nicht angemessen und können zu Öllecks führen:   Zum Beispiel, cnc-Bearbeitung Wartung Personal Wartung ausgewählt zu hohen Druck oder zu viel Öl aus der Ölpumpe, oder den Systemdruck, Ablassventil, Sicherheitsventil,Druckminderventil und andere Druckanpassungen sind zu hoch, CNC-Werkzeug Maschine Schmiersystem Fluss ist zu groß, etc. mit dem Öl-Rückgabe-System und Dichtungssystem nicht übereinstimmen, wird es zu Ölleckagen führen.

Die Verarbeitung von mechanischen Teilen ist die Säule der Volkswirtschaft und hat eine sehr vielversprechende Zukunft.Verarbeitungsbetriebe haben viele Anforderungen und Vorschriften für den Verarbeitungsprozess, um die Qualifikationsrate der Fabrikteile zu gewährleistenWas sind also die Faktoren, die die Verarbeitung von Präzisionsteilen beeinflussen? Die Präzisionstechnologie zur Bearbeitung von Bauteilen wurde in den 1960er Jahren vorgeschlagen, um die Leistung, Qualität, Lebensdauer und Zuverlässigkeit elektromechanischer Produkte zu verbessern.sowie der Querschnitt des Balkens kann eine wichtige Methode sein, Präzisionsbearbeitung bezieht sich auf Bearbeitungsfehler von weniger als 0,1 m, Oberflächenrauheit von weniger als RA0.025IXM Verarbeitungstechnologie, auch als Submikronbearbeitung bezeichnet,Präzisionsteile Bearbeitungsebene ist das nationale Produktionsniveau Wichtiges Symbol.   Neben den Schwankungen hydraulischer und pneumatischer Quellen bei der Präzisionsbearbeitung von Teilen hat das Arbeitsumfeld einen großen Einfluß auf die Verarbeitungsqualität.Daher ist die Arbeitsumgebung notwendig, um die Qualität der Verarbeitung zu gewährleisten., die Arbeitsumgebung vor allem Temperatur, Reinigung und Vibrationsschutz.   Umgebungstemperaturänderungen bei der Genauigkeit der Werkzeugmaschine sind besonders wichtig, einschließlich Temperaturänderungen aufgrund von Verarbeitungsschäden, die durch thermische Faktoren verursacht werden,der Gesamtmaschinenfehler (4070) % Staub kann zu Oberflächenschabzern auf dem Werkstück führen und die Oberflächenqualität beeinträchtigen, wie zum Beispiel Vibrationen auftreten, die Oberfläche des Werkstücks ist verarbeitet worden Streifen oder Stoffspuren, die Oberflächenveredelung wird deutlich reduziert. Mit der hohen Präzision der Anforderungen an die Verarbeitung von Teilen werden die Anforderungen an die Verarbeitungsumgebung immer strenger.nur aus der Verarbeitung von Präzisionsteilen auf die Auswirkungen von Gasdruckschwankungen, Veränderungen der Umgebungstemperatur, äußere und Selbstvibration drei Aspekte der Analyse, die Auswirkungen der Präzisionsteile Verarbeitung Faktoren sind viele,mit einer Breite von mehr als 20 mm,, müssen nicht nur die Auswirkungen der Faktoren verstehen, sondern auch die Lösung beherrschen.

Große CNC-Bearbeitungsanlage für die Verwendung von CNC-Bearbeitungszentrum mit Halbschlussschlussservo-System,die Existenz einer Gegenreaktion beeinträchtigt die Positionierungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine und die Wiederholung der Positionierungsgenauigkeit, was zu einer instabilen Bearbeitungsgenauigkeit führt, wird dazu führen, dass Teile rund nicht rund genug, quadratisch nicht quadratisch genug sind, es gibt immer einen Konturfehler. Zuerst, die erste mechanische Anpassung, zunächst ziehen Sie die Schraubverschlussmutter, ob die Schraubwelle Ende Kupplung Sperrung spitze Ärmel los oder Kupplung beschädigt,Jeder Kontaktpunkt der Oberflächenfarbe mit Kunststoff ist nicht einheitlich, die mit der Schaufel wieder präzise, so dass die Kontaktfläche Farbstoffpunkt bis zu 80% oder mehr, 0,02 mm Stopfen nicht für qualifizierte eingeben. Zweitens, überprüfen Sie, ob die Schraubenmutter Vorladungskraft zu stark oder zu locker ist. Drittens, überprüfen Sie die Schraubenmutter Ende Gesicht und kombinierte Oberfläche ist nicht vertikal, kombiniert mit zu locker, Reparatur Einstellung und Reparatur-Verarbeitung,Schraublager-Sitz Vorbelastungskraft ist zu eng oder zu locker Einstellungsreparatur. Viertens ist der Fehler bei der Herstellung der Kugelschraube groß oder axaler Abfall, mit dem Steuerungssystem kann die automatische Kompensation auch die Lücke beseitigen,Messung und Anpassung des Schraubens mit dem Gerät, unzureichendes Schmieröl oder keine Anpassung jedes Schmieröls an der Leitungsebene.

Hohe Standards und hohe Anforderungen sind die Grundprinzipien, die in der Präzisionsteileverarbeitungsindustrie beachtet werden müssen.die Qualität der Präzisionsteile hängt mit der Leistungsfähigkeit der Ausrüstung zusammen, muss ein hohes Verantwortungsbewusstsein vorhanden sein, wir haben in der hohen Qualität auf die kontinuierliche Innovation und Fortschritt.Präzisionsteile Verarbeitungsanlage wie das Qualitätsniveau zu verbessern? 1、Konstruktionsfähigkeit   Präzisionsbearbeitung von Bauteilen, um den Bedürfnissen der Kunden gerecht zu werden und Designvorschläge zu machen, so dass die Produkte des Kunden einfacher zu verarbeiten und von stabiler Qualität sind.Wir entwerfen und fertigen hauptsächlich die Verarbeitung verschiedener Arten von Präzisionsteilen, und durch die Unterstützung von Partnern in einer Vielzahl von Bereichen der Konstruktion und Fertigung.   2、Produktionsmanagement   Wir nutzen die Ausrüstung und das technische Personal des Unternehmens voll aus, um das Prozessmanagement zu optimieren und zu diversifizieren, um die Verarbeitung und Produktion von CNC-bearbeiteten Teilen in einer idealen Form zu verwalten.Ein hervorragendes Auftragsmanagementsystem und Prozessmanagement, können wir schnell auf schrumpfende Kundenbestellungen in Bezug auf Lieferzeit reagieren und das Ziel der pünktlichen Lieferung erreichen.

Die Isolationsschichtlösung von Hardware-CNC besteht darin, die Lösung auf die raue Oberfläche von Hardware-CNC durchzuführen, insbesondere im gesamten Prozess der Hardware-CNC-Bearbeitung und Tiefziehung,und die Isolationsschichtlösung mit Schmierflüssigkeit durchführen. Zusammen mit diesem Prozess kann es die Hardware CNC von der Verarbeitung allmählich bis zum Ende machen kann eine hohe Effizienz und glatte Verarbeitungsrate und Präzision aufrechterhalten, verursachte Abfälle zu reduzieren.Was sind die Vorteile der großen CNC-Verarbeitungsanlage CNC für Isolationsschichtverarbeitung? In der Hardware-CNC-Verarbeitungsanlage müssen die verarbeiteten CNC-Bearbeitungsteile mit Fett geschmiert werden, was im gesamten Prozess der Tiefenziehung unverzichtbar ist.Die Anwendung von Schmieröl im gesamten Druckgussverfahren soll die Reibung besser reduzieren., verbessern die Lebensdauer der Formschalen, reduzieren die Gefahr der Ausdünnung der tiefziehenden Teile und verbessern die Qualität der Oberflächenschicht der Hardware CNC.bei der gesamten Hardware-CNC-Bearbeitung, manchmal, wie die Isolationsschicht zu verwenden, um die CNC Brutto zu lösen?   Diese Art von Isolationsschichtlösung wird für das Ausdünnen und Tiefenzeichnen von CNC verwendet.die Schmierflüssigkeit wird verwendet, um die Reibung zu reduzieren und die Formhülle abzukühlenBei dem gesamten Prozeß des Ziehverdünnens sollte neben der normalen Anwendung von Schmiermittel auch dieEs gibt einige Materialien müssen auch die Isolationsschicht Lösung durchführen. Zum Beispiel beim Ziehen von Gusseisenteilen, häufig in der Oberflächenschicht des Embryonen, um Kupferbeschichtung und Phosphatung zu durchführen,um eine Isolationsschicht in der Oberflächenschicht des Embryos und der Muschelschale und der mittleren, kann im Tiefziehprozeß Flüssigkeit speichern und selbstschmierende Eigenschaften aufweisen; beim Ziehen von Edelstahlplatten, Hochtemperaturkohlenstoffstahl und anderen Teilen,Die Muschelspannung ist ernster., stärken die Druckfestigkeit und müssen daher die Isolationsschicht wählen, um die Embryooberflächenschicht zu lösen.   In der technischen Fach CNC-Hersteller, ein klareres Verständnis des gesamten Prozesses der CNC-Verarbeitung,und sein klareres Verständnis der Idealisierung des Kunden der Teile benötigt Waren, so ist die Auswahl der Hersteller eine sehr wichtige Stufe, kann Kunden bei der Reduzierung der Kosten und Lieferung von hochwertigen Waren von der Quelle

Würde das Gießen des Metalls es stärker machen?Bei der Schmiede von Ingots wird die Kraft des Bauteils verringert, indem die Schmiede sehr langsam abgekühlt wird.die Verringerung des Querschnitts hilft, einzelne Körner zu zerlegen und ihre Größe zu "verfeinern".

Warum ist Gießen billiger als Schmieden?Für mittlere bis hohe Mengen sind Schmiedewerke die kostengünstigsten.Gießereien haben im Allgemeinen niedrigere Rohstoffkosten als Schmiedewerken, da der Anfangsprozess des Gießens eines Ingots und der Bearbeitung in ein Billet eliminiert wird.

Welche vier Formen werden beim Gießen verwendet?Arten von GießformenDie Vakuumform kann viele dünne und zerbrechliche Formen in kurzer Zeit erzeugen. Ich...Keramische Formen werden häufig mit einem "verlorenen Wachs" -Gießverfahren hergestellt. Ich...Dauerformen bestehen in der Regel aus Stahl, Eisen, Silikon oder Polyurethan. Ich...Die Casting.

Was ist besser, Silikon oder Kunststoff?Preis und Qualität: Kunststoff ist bei weitem günstiger als Silikonformen.Silikonformen kosten im Voraus mehr, aber sie werden in Bezug auf die Verwendung und die buchstäbliche Flexibilität verzeihender sein.