Wenn Leben von medizinischen Geräten abhängen, ist Präzision nicht nur ein Ziel, sondern auch nicht verhandelbar.PFT, sind wir spezialisiert auf die Herstellung von biokompatiblen medizinischen CNC-Teilen, die den strengsten Gesundheitsstandards entsprechen.Spitzentechnologie,strenge Qualitätskontrolle, und ein Engagement für Exzellenz, sind wir der vertrauenswürdige Partner für medizinische OEMs weltweit.

Warum Präzision in der medizinischen CNC-Bearbeitung wichtig ist

Medizinische Komponenten – ob chirurgische Werkzeuge, Implantate oder Diagnosegeräte – verlangen eine Genauigkeit auf Mikronebene. Eine Abweichung von ±0,001 Zoll kann die Sicherheit der Patienten gefährden.Unsere CNC-Bearbeitungsprozesse gewährleisten:

• Biokompatibilität: Wir verwenden ASTM-zertifizierte Materialien wieTitan der Klasse 5 (ASTM F136),316L Edelstahl, und medizinische Polymere (PEEK, Ultem).
• Komplexe Geometrie: 5-Achsen-CNC-Maschinen erstellen komplizierte Designs für Patienten-spezifische Implantate.

Unsere einzigartigen Vorteile: Engineering Trust

1. Modernste Produktionsanlagen

Unsere Fabrik verfügt über hochentwickelte Maschinen, die eine unübertroffene Präzision bieten:

• ROKU-658 Hochgeschwindigkeits-CNC-Zentren: Spindelgeschwindigkeit von 42.000 RPM, Toleranz von ±0,003 mm.
• 5-Achsen-Bearbeitungszentren OKK-1580Fähig, komplexe orthopädische Implantate herzustellen.
• In-House-Labor für Metallurgie: Validiert Materialzusammensetzung und Biokompatibilität vor der Produktion.

2. ISO 13485-zertifiziertes Qualitätsmanagement

Jede Komponente wirdInspektionen in zehn Stufen:

1. Materialzertifizierung(ASTM/ISO-Konformität).
2. Dauer der Dimensionskontrollen(CMM und optische Vergleichsgeräte).
3. Endgültige Prüfung der Biokompatibilität(nach ISO 10993).
   Zertifizierung gültig bis: [Datum] (z. B. 18. September 2027).

3Vielfältige Produktpalette und Materialien

Wir machten weiter.50+ Materialien, einschließlich:

Komponenten, in denen wir hervorragend sind:

• Chirurgische InstrumenteFalschspange, Skalpellgriffe, Biopsierschläuche.
• Implantate: Wirbelsäulenkäfige, Zahnstützen, Gelenkersatz.
• Diagnoseteile: MRT-Komponenten, Fluidverbindungen.

4. Service und Support von Ende zu Ende

Wir stehen für unsere Produkte mitumfassende Nachverkäufe:

• Technische Unterstützung rund um die Uhr: Bereitschaftsingenieure für dringende Bedürfnisse.
• Rückverfolgbarkeit während des gesamten LebensLaserechnete Chargennummern für Rückrufe.
• Prototypen nach Maß: Schnelle Abwicklung (so schnell wie 24 Stunden).

Die Wissenschaft hinter unserem Handwerk

Materialwahl und Validierung

Biokompatibilität beginnt mit zertifizierten Rohstoffen.

• KorrosionsbeständigkeitKritisch für Implantate, die Körperflüssigkeiten ausgesetzt sind.
• Mechanische Stabilität: Ermüdungsbeständige Legierungen für Tragvorrichtungen.

Fortgeschrittene Bearbeitungsverfahren

• Mikrofräsen: Für Bauteile unter 1 mm (z. B. Mikrofluidische Chips).
• CNC-Drehmaschinen des Schweizer Typs: ± 0,0002" Toleranz für Katheterspitzen.
• Produktion von Reinräumen: Umgebungen der ISO-Klasse 7 für kritische Teile.

Fallstudie: Reduktion von Revisionsoperationen mit Präzision

Eine führende orthopädische Marke hatte aufgrund der unterdurchschnittlichen Bearbeitung eine 15% ige Implantatfehlerrate.

• Ergebnis: Null Geräte-bezogene Komplikationen in mehr als 500 Einsätzen.
• SchlüsselfaktorUnsere ± 0,002 mm Toleranz auf Hüftgelenkschachteln.

Vertrauter Partner

AuswahlPFTbedeutet, in
✅Geschwindigkeit: 15 Tage Standardlaufzeiten; beschleunigte Optionen.
✅Einhaltung der Vorschriften: Vollständige Dokumentation für die Einreichungen der FDA/CE.
✅Innovationen: FuE-Unterstützung für Medizinprodukte der nächsten Generation.

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Häufig gestellte Fragen

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