In der sich schnell entwickelnden Medizinbranche ist Präzision heute nicht nur eine Anforderung, sondern eine Lebensader. Bei PFT sind wir darauf spezialisiert, präzise CNC-Medizinteile und chirurgische Komponenten herzustellen, die neue Maßstäbe in Bezug auf Zuverlässigkeit, Sicherheit und Leistung setzen. Als nach ISO 13485 zertifizierter Sonderanfertigungshersteller verbinden wir modernste Technologie mit kompromissloser Qualitätskontrolle, um Komponenten zu liefern, denen Chirurgen vertrauen und die Patienten verdienen.

Warum Präzisions-CNC-Bearbeitung im Gesundheitswesen wichtig ist

Medizinische Geräte erfordern Perfektion. Ein mikroskopischer Fehler in einer Knochenschraube oder einem Implantat kann die Behandlungsergebnisse gefährden. Unsere CNC-Bearbeitungsverfahren nutzen Mehrachstechnologie und Materialien in Luft- und Raumfahrtqualität (wie Titan, PEEK und Edelstahl 316L), um Toleranzen von bis zu ±0,001" zu erreichen. Ob Sie Roboterchirurgie-Komponenten, Zahnimplantate oder Teile für Diagnosegeräte benötigen, unsere Lösungen gewährleisten:

• Ausfallfreie Leistung in kritischen Anwendungen.
• Biokompatibilität und Korrosionsbeständigkeit.
• Vollständige Rückverfolgbarkeit vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt.

"In der medizinischen Fertigung ist Präzision keine Option, sondern ethisch geboten."

Unsere einzigartigen Fähigkeiten: Auf Exzellenz ausgelegt

1. Modernstes Produktionsökosystem

Unsere Anlage beherbergt CNC-Drehmaschinen im Schweizer Stil, 5-Achsen-Fräszentren und EDM-Maschinen, die es uns ermöglichen, komplexe Geometrien herzustellen – von mikroskalierten chirurgischen Werkzeugen bis hin zu kundenspezifischen orthopädischen Implantaten. Echtzeit-Überwachungssysteme garantieren, dass jede Komponente die ASTM F899 und ISO 13485 Standards erfüllt.

2. Materialbeherrschung & Oberflächenveredelung

Wir bearbeiten über 20+ Materialien, darunter:

3. End-to-End-Qualitätssicherung

Jede Charge durchläuft:

• CMM-Verifizierung (Koordinatenmessmaschine).
• Metallurgische Prüfung auf Kornstrukturintegrität.
• Reinraumverpackung gemäß ASTM D4169-Standards.
  Unser Qualitätssystem mit geschlossenem Regelkreis dokumentiert jeden Schritt und gewährleistet die Einhaltung von FDA 21 CFR Part 820.

4. Agile Sonderfertigung

Benötigen Sie einen Prototyp in 72 Stunden oder eine Großserienfertigung? Unsere Ingenieure zeichnen sich aus in:

• Reverse Engineering von Altkörpern.
• Design-for-Manufacturability (DFM)-Optimierung.
• Flexibilität bei Kleinserien (MOQ: 1 Einheit) ohne Kostennachteile.

Fallstudie: Revolutionierung der minimalinvasiven Chirurgie

Ein führendes Robotikunternehmen wandte sich an uns, um Titan-Endeffektoren für eine neue chirurgische Plattform zu entwickeln. Zu den Herausforderungen gehörten:

• 0,005 mm Toleranz auf Fluidkanälen.
• Elektropolierte Oberflächen zur Verhinderung von Biofilmanhaftung.
  Unsere Lösung:

1. CAD/CAM-Simulation in SolidWorks zur Vorhersage der Werkzeugdurchbiegung.
2. Kryogene Bearbeitung zur Beseitigung von thermischer Belastung.
3. 100 % automatische Inspektion über Visionssysteme.
   Ergebnis: 40 % schnellere Montage für den Kunden und keine postoperativen Komplikationen.

Der PFT-Unterschied: Über die Spezifikationen hinaus

• Kooperative Partnerschaften: Ingenieure arbeiten mit Ihrem Team zusammen, um Designs zu verfeinern.
• Schnelle Reaktion: 24/7 Projektaktualisierungen über unser Kundenportal.
• Nachhaltigkeit: Recycelbare Verpackungen und ISO 14001-konformes Abfallmanagement.

"Wir stellen nicht nur Teile her, sondern ermöglichen medizinische Durchbrüche."

Sind Sie bereit, Ihre medizinische Gerätepipeline zu erweitern?

Von CNC-gedrehten Biopsienadeln bis hin zu kundenspezifischen implantierbaren Komponenten kombiniert PFT chirurgische Präzision mit skalierbarer Fertigung. Fordern Sie ein Angebot an oder laden Sie Ihre Zeichnungen für eine kostenlose DFM-Analyse noch heute hoch.

FAQ

1. Sind Sie ein Hersteller oder ein Handelsunternehmen?