CNC-Fräsmaschinen zur Verarbeitung von Graphit: Schlüsseltechnologie für die Elektrodenherstellung

Frästeile
June 30, 2025
Kategorieverbindung: medizinische Teile cnc
Kurzfassung: Discover how CNC milling machine processing graphite plays a pivotal role in electrode manufacturing. This video highlights the precision and technology behind surgical instrument CNC manufacturing, ensuring life-saving medical devices meet global standards.
Verwandte Produktmerkmale:
  • Biokompatible Materialien wie 316L Edelstahl, Titan und Kobaltchromlegierungen sorgen für Sicherheit und Kompatibilität.
  • Erzielt dimensionsgenaue Präzision mit Toleranzen innerhalb von ±0,005 mm für kritische chirurgische Instrumente.
  • Eine hohe Wiederholgenauigkeit gewährleistet eine gleichbleibende Leistung über Chargen hinweg, wie z. B. bei 5.000 Hämostaten.
  • Verwendet 5-Achsen-Bearbeitungszentren für komplexe Geometrien wie arthroskopische Rasierer in einem einzigen Aufbau.
  • Drehautomaten werden für die Präzisionsbearbeitung langer, schlanker Instrumente wie Führungsdrähte eingesetzt.
  • Sekundäre Arbeiten umfassen das Entgraten, Elektropolieren und Passivieren nach ASTM A967 zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit.
  • Die Inspektion und Validierung umfasst CMM-Messungen, Mikrohärteprüfungen und visuelle Kontrollen unter 50-facher Vergrößerung.
  • Neue Trends wie additive + subtraktive Hybridbearbeitung und KI-gesteuerte Qualitätskontrolle verbessern Effizienz und Präzision.
FAQ:
  • Welche Toleranzen sind bei der CNC-Bearbeitung für chirurgische Instrumente erreichbar?
    Typische Toleranzen sind ±0,005 mm, aber mit Prozessoptimierung sind ±0,002 mm möglich.
  • Welche Oberflächenausführungen sind für chirurgische Instrumente erforderlich?
    Ein Ra ≤ 0,2 µm mit Elektropolieren und Passivierung ist Standard für glatte Gewebekontaktoberflächen.
  • Wie unterscheidet sich CNC-Bearbeitung von Schmieden oder Gießen für Werkzeuge?
    CNC-Bearbeitung bietet engere Toleranzen und Wiederholbarkeit, während Schmieden oft für die anfängliche Materialeffizienz verwendet wird, bevor die CNC-Endbearbeitung erfolgt.