Hervorheben:
Was ist Spritzgießen?
Das Spritzgießen ist ein Herstellungsprozess, bei dem geschmolzenes Material - typischerweise Kunststoff - in eine Form injiziert wird, um bestimmte Formen und Komponenten zu erzeugen.Diese Technik wird aufgrund ihrer Fähigkeit, komplexe Designs mit hoher Präzision und Wiederholgenauigkeit zu erzeugen, in verschiedenen Branchen weit verbreitetFür Tauchgeräte bietet das Spritzgießen eine Reihe von Vorteilen, die zur Leistung und Haltbarkeit der Teile beitragen.
Vorteile des Spritzgießens für Teile von Tauchgeräten
- Hohe Präzision und Konsistenz: Durch Spritzgießen können Teile mit engen Toleranzen hergestellt werden, um sicherzustellen, dass jedes Bauteil den genauen Spezifikationen entspricht.Diese Präzision ist für Tauchgeräte von entscheidender Bedeutung., bei denen selbst geringe Abweichungen die Leistung und Sicherheit beeinträchtigen können.
- Langlebigkeit und Festigkeit: Die bei der Spritzgießerei verwendeten Materialien können so konstruiert werden, daß sie den rauen Bedingungen unter Wasser standhalten.Hersteller können Teile herstellen, die Korrosionsbeständigkeit aufweisen, Aufprall und Verschleiß, was eine Langlebigkeit in anspruchsvollen Umgebungen gewährleistet.
- Komplexe Geometrien: Das Spritzgießen kann komplizierte Designs erzeugen, die mit anderen Herstellungsmethoden schwierig oder unmöglich zu erreichen sind.Diese Flexibilität ermöglicht innovative Entwürfe von Tauchgeräten, die Funktionalität und die Benutzererfahrung verbessern.
- Kosteneffizienz: Sobald die erste Form entstanden ist, ermöglicht das Spritzgießen eine hohe Volumenproduktion zu niedrigeren Kosten pro Teil.Diese Effizienz ist besonders für Hersteller von Vorteil, die auf die steigende Marktnachfrage reagieren wollen, ohne dabei die Qualität zu beeinträchtigen..
- Materialvielseitigkeit: Das Spritzgießen kann eine Vielzahl von Thermoplasten aufnehmen, so dass die Hersteller die besten Materialien für bestimmte Anwendungen auswählen können.Von flexiblen Bauteilen zu starren Strukturen, die Vielseitigkeit des Spritzgießens unterstützt verschiedene Tauchgerätebedürfnisse.
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CNC-Drehung, CNC-Fräsen, Laserschneiden, Biegen, Spinnen, Drahtschneiden, Stempeln, elektrische Entladungsbearbeitung (EDM), Spritzgießen, 3D-Druck, Rapid Prototyping, Formen usw.
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Aluminium: der Baureihe 2000, der Baureihe 6000, der Baureihe 7075, 5052 usw.
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Edelstahl: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH usw.
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Stahl: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo usw.
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Messing: 260, C360, H59, H60, H62, H63, H65, H68, H70, Bronze, Kupfer
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Titanium der Klasse F1 bis F5
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Kunststoff: Acetal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Acryl/ABS/PTFE/PEEK usw.
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Anodisiert, mit Perlen geblasen, Seidenschirm, PVD-Beschichtung, Zink/Nickel/Chrom/Titanium-Beschichtung, Bürsten, Malen, Pulverbeschichtung, Passivierung, Elektrophorese, Elektropolieren, Knurl, Laser/Etschen/Gravur usw..
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Der Prüfstand ist in der Lage, die Prüfungen abzuschließen.
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Min Ra 0,1 bis 3.2
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Zertifikat
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ISO 9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016,ISO14001:2015,ROSH,CE usw.
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Häufig gestellte Fragen
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Im Allgemeinen dauert die Probenahme 1-2 Wochen und die Chargenproduktion 3-4 Wochen.
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(2) Erste Produktionskontrollen - Sicherstellung
Kritische Abmessungen in der Massenproduktion.
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