China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Sich entwickelt von der numerisch Kontroll (NC) maschinellen Bearbeitung unter Verwendung des Lochstreifens, ist CNC-maschinelle Bearbeitung ein Prozess, der Rechnersteuerung verwendet, um Maschinen und Schneidwerkzeuge zu betreiben und zu manipulieren, um Ausgangsmaterialien wie Metall, Plastik, Holz, Schaum und zusammengesetztes Herstellungsverfahren zu formen. Usw. – in kundenspezifische Teile und in Entwürfe. Während Bearbeitungsprozesse CNC eine Vielzahl von Funktionen und von Operationen anbieten, bleiben die Grundlagen aller Prozesse in großem Maße die selben. Der grundlegende Bearbeitungsprozeß CNC umfasst die folgenden Stadien: Entwurf CAD-ModelleBekehrter CAD-Dateien zu CNC-ProgrammenVorbereiten der CNC-MaschinePerform Rechneroperationen

CNC 101: Der Ausdruck CNC steht ‚zur Rechner-NC-Steuerung‘, und die Bearbeitungsdefinition CNC ist, dass es ein subtractive Herstellungsverfahren, das gewöhnlich computergesteuerte Kontrollen und Werkzeugmaschinen einsetzt, um Schichten Material von einem Vorrat zu entfernen, der als der freie Raum Stück-gewusst wird, oder ist Werkstück-und ein kundenspezifisches Fach produziert. Dieser Prozess ist für eine breite Palette von Materialien, einschließlich Metalle, Plastik, Holz, Glas, Schaum und Zusammensetzungen passend und findet Anwendung in einer Vielzahl von Industrien, wie großem maschinell bearbeitendem CNC, maschinelle Bearbeitung von Teilen und Prototypen für Telekommunikation und CNC-maschinell bearbeitende Luftfahrtteile, die festere Toleranzen als andere Industrien erfordern. Anmerkung dort ist ein Unterschied zwischen der Bearbeitungsdefinition CNC und der CNC-Maschinendefinition-ein ist ein Prozess und die andere ist eine Maschine. Eine CNC-Maschine (manchmal falsch gekennzeichnet als Wechselstrom und c-Maschine) ist eine programmierbare Maschine, die zu die Operationen von CNC-maschineller Bearbeitung autonom durchführen fähig ist. CNC, der als Herstellungsverfahren maschinell bearbeiten und Service sind weltweit verfügbar. Sie können Bearbeitungsservices CNC in Europa sowie in Asien bereitwillig finden, Nordamerika und anderswo rund um den Globus.

Die Struktur vieler Metalle wird durch den Oxidationsprozeß geschwächt, aber nicht Aluminium. Aluminium kann stärker und dauerhafter wirklich gemacht werden durch einen Prozess, der genannt wird „Anodisierung.“ Die Anodisierung bezieht mit ein, ein Aluminiumblatt in ein Bad der chemischen Säure, normalerweise Aceton zu legen in den Laborexperimenten. Das Aluminiumblatt wird der Pluspol der chemischen Batterie, und das saure Bad wird der negative Pfosten. Strom wird durch die Säure geführt, die die Oberfläche des Aluminiums veranlaßt zu oxidieren (im Wesentlichen Rost). Aluminiumoxyd ersetzt das ursprüngliche Aluminium auf der Oberfläche und stellt eine starke Beschichtung her. Das Ergebnis ist eine extrem harte Substanz, die anodisiertes Aluminium genannt wird. Mit dem rechten Anodisierungsprozeß kann anodisiertes Aluminium fast wie Diamant so hart sein. Viele modernen Gebäude verwenden anodisiertes Aluminium, wo der Metallrahmen den Elementen ausgesetzt wird. Anodisiertes Aluminium ist auch ein populäres Material für Spitzenkochgeschirr wie Bratpfannen und Töpfe. Hitze wird gleichmäßig über das anodisierte Aluminium verteilt, und der Anodisierungsprozeß liefert einen natürlichen schützenden Überzug. Ein anderer überziehender Prozess kann verwendet werden, um anodisierte Aluminiumaussehung wie Kupfer oder Messing oder andere Metalle zu machen. Spezialitätenfärbungen sind auch für die Färbung des anodisierten Aluminiums zu den dekorativen Zwecken verfügbar.   Wegen seiner Stärke und Haltbarkeit, wird anodisiertes Aluminium auch in vielen anderen Anwendungen benutzt. Viele Satelliten, die Erde in Umlauf bringen, werden vor Weltraummüll durch Schichten anodisiertes Aluminium geschützt. Die Automobilindustrie beruht schwer auf anodisiertem Aluminium, um die Ummantelung von Komponenten zu verzieren und herauszustellen. Möbeldesigner benutzen häufig anodisiertes Aluminium als der Rahmen von Möbeln im Freien und als das unedle Metall für Lampen und andere Ziergegenstände. Moderne Haushaltsgeräte und Computersysteme können anodisiertes Aluminium als Schutzgehäuse verwenden. Wegen seiner nicht leitfähigen Natur, anodisiertes Aluminium ist möglicherweise nicht passend für alle Anwendungen. Anders als andere Metalle wie Eisen, scheint der Oxidationsprozeß nicht, die Stärke des Aluminiums zu schwächen. Die „Aluminiumrost“ Schicht bleibt Teil des ursprünglichen Aluminiums und wird nicht auf Nahrung übertragen und blättert weg leicht nicht unter Druck ab. Dieses macht es besonders populär in den Nahrungsmittelservice-Anwendungen und in den industriellen Anwendungen, in denen Haltbarkeit kritisch ist.

Titan wurde nicht als nützliche Metalllegierung bis das Ende der 40er-Jahre allgemein verwendet. Es wird am allgemeinsten mit Molybdän, Mangan, Eisen und Aluminium legiert. Titan ist eins der stärksten Metalle, die nach Gewicht verfügbar sind und macht es ideal für eine breite Palette von praktischen Anwendungen. Es ist 45% Feuerzeug als der Stahl der gleichwertigen Stärke, zweimal so stark wie Aluminium, und des nur schwereren 60%. Als Element hat Titan eine Ordnungszahl von 22. Es hat eine Atommasse von amu 47,867 und einen verhältnismäßig hohen Siedepunkt von 1660 Grad Celsius (3020 Grade Fahrenheit). Alle Titan 44, Titan 45 und Titan 51 sind radioaktive Isotope, die produziert werden, wenn Deuterone bombardiert werden.   In der gewerblichen Nutzung werden Titanlegierungen benutzt, wohin Stärke und Gewicht eine Frage sind. Fahrradrahmen, Automobil- und Flugzeugteile und Tragwerksteile sind einige allgemeine Beispiele. Titannadeln werden in den medizinischen Anwendungen benutzt, weil Titannadeln wenn nicht in Verbindung mit Knochen und Fleisch reagieren. Aus diesem Grund werden viele chirurgischen Instrumente sowie Körperpiercing, vom Titan gemacht. Titan wird für die Entsalzungsanlagen wegen seines hohen Widerstands zur Meerwasserkorrosion vorgeschlagen (besonders wenn Sie mit Platin beschichtet werden). Viele Schiffe benutzen Titan für bewegliche Teile, die häufig Meerwasser, wie Propellern und Takelung ausgesetzt werden.   Das Militärgebrauchstitan weitgehend für eine Vielzahl von Aufgaben. Titanlegierungen werden in den großen Mengen in den Raketen, Flugzeuge und Hubschrauber, Unterseeboote und praktisch alle Fahrzeugbeschichtungen benutzt. Während des kalten Krieges errichteten die Russen ihre Subventionen aus Titan heraus, um ihnen höhere Höchstgeschwindigkeiten und größere die Drucktoleranz zu geben (sie tieferes segeln folglich lassend).   Im Schmuck ist Titan eins der populärsten Metalle. Dieses ist, weil zu färben ist einfach und verhältnismäßig träge. Sogar Leute mit Metallallergien werden normalerweise nicht beeinflußt, indem man Titanschmuck trägt.   Die kommerziellen Anwendungen des Titans sind nicht auf seine Metalllegierungen begrenzt. wird Rubin und Stern, saphir ihre sternförmigen Reflexionen zu erhalten wegen des Vorhandenseins des Titandioxids, so künstlich produziertes Titan in den Edelsteinen benutzt. Wegen seiner Sperreneigenschaften, ist Titandioxid auch im Lichtschutz und in den universellen Farben weitverbreitet. Titantetrachlorid (TiCl4) wird für Luftschreiben benutzt (Schreibensbuchstaben in der Luft durch das Fliegen von Flugzeugen).

Das Bronzieren schließt sich zwei Stücken unedlem Metall als flüssiges Metallfüller durchfließt das Gelenk und abkühlt, um eine starke Bindung zu bilden an. Ähnlich dem Schweißen, stellt das Bronzieren ein extrem starkes Gelenk her, häufig stärker als das Stück des unedlen Metalls selbst, ohne die Komponente zu schmelzen oder zu verformen. Zwei unähnliche Metalle oder unedle Metalle wie Silber und Bronze sind für das Bronzieren gut angepasst. Unter Verwendung dieser Methode schafft eine unsichtbare Bindung elastisch, ist über einer breiten Temperaturspanne, und kann Schock widerstehen und Verdrehenbewegungen. Obgleich die Metalle und die Temperaturen unterschiedlich sind, ist der bronzierende Prozess der selbe wie lötend. Sie können Rohr, Stange, flaches Metall oder jede mögliche andere Form bronzieren, solange die Teile ordentlich in einander ohne große Abstände passen. Das Bronzieren behandelt ungewöhnlichere Konfigurationen mit linearen Gelenken, während das meiste Schweißen die Stelle ist, die auf einfacheren Formen geschweißt wird.   Zuerst muss der gesamte verbunden zu werden Bereich gesäubert werden, andernfalls häuft die flüssige bronzierende Mischung anstelle des Flusses auf und stellt ein inkonsequentes Gelenk her. Säubern Sie die Oberfläche, dann wenden Sie flüssigen Fluss an. Fluss entfernt Oxide, verhindert mehr Oxidation während des Bronzierens und macht die Oberfläche damit das bronzierende Material „Flüsse“ gleichmäßig durch das Gelenk glatt.   Als nächstes sammeln Sie die Fackel und bronzieren Sie die Legierung. Fackeln benutzen Brennstoffe wie Acetylen und Wasserstoff, um hohe Temperaturen, gewöhnlich zwischen 800° F und 2000° F extrem zu erzeugen (430 – 1100° C). Die Temperatur muss genug niedrig sein, zu garantieren, dass das unedle Metall nicht schmilzt, aber hoch genug das Lötmittel zu schmelzen. Die Fackel hat die empfindlichen Kontrollen, zum der richtigen Temperatur zu erzielen, die auf dem relevanten Schmelzpunkt basiert. Schließlich wird das Gelenk abgeschlossen, indem man bronziert. Das Bronzieren, wie Lötmittel, kommt in Stangen, von Scheiben oder Drähte, abhängig von Ihrer Präferenz oder der Form des Gelenkes. Nach der Heizung des unedlen Metalls nahe dem Gelenk mit der Fackel, holen Sie den Draht über dem heißen Stück und das Lötmittel veranlassen, um das Gelenk zu schmelzen und zu fließen. Durch welche brazers „bedeuten Sie, Fluss“ ist, dass er die Naht eindringt, in jeden Hohlraum. Wenn das Bronzieren richtig erfolgt ist, wenn die Bindung abkühlt und einstellt, ist sie praktisch unzerbrechlich.   Das Bronzieren hat viele Vorteile über dem Punktschweissen oder Löten. Zum Beispiel sind Hartlötungen glatt und komplett und schaffen eine luft- und wasserdichte Bindung für das Rohr, und können leicht überzogen werden, damit die Naht verschwindet. Sie leitet auch Strom wie die niedrige Legierung. Nur bronzieren kann unähnliche Metalle mit verschiedenen Schmelzpunkten, wie Bronze, Stahl, Aluminium, Schmiedeeisen und Kupfer verbinden.

EDM ist eine Bearbeitungsart, die hauptsächlich für harte Legierungen oder Metalle, die, angewendet wird nicht durch traditionelle Techniken maschinell bearbeitet werden können. Jedoch ist eine wichtige Beschränkung, dass EDM auf leitfähige Materialien nur anwendbar ist. EDM (elektrische maschinell bearbeitende Entladung) wird besonders für den Schnitt von komplexen Konturen oder von empfindlichen Hohlräumen entsprochen, die schwierig, mit Schleifern, Schaftfräsern oder anderen Schneidwerkzeugen maschinell zu bearbeiten sind. Metalle, die mit EDM maschinell bearbeitet werden können, schließen Hastelloy, verhärtete Werkzeugstähle, Titan, Karbide, Inconel und Kovar mit ein. EDM wird manchmal „Funkenmaschinelle bearbeitung“ genannt, weil es Metall entfernt, indem es eine Reihe schnelle, sich wiederholende elektrische Entladungen schafft. Diese Entladungen werden zwischen die Elektroden und das Metallstück geführt, die maschinell bearbeitet wird. Die kleine Menge des Materials entfernt vom Werkstück wird weg durch den ununterbrochenen Fluss der Flüssigkeit gewaschen. Wiederholte Entladungen stellen eine Reihe nach und nach tiefere Gruben im Werkstück her, bis die abschließende Form produziert ist.

Wasserstrahlschneiden ist eine verhältnismäßig neue Innovation, die genauem und billigem Ausschnitt einer großen Vielfalt der Materialien ermöglicht. Das Prinzip hinter einem Wasserstrahl ist einfach überraschend, aber nichtsdestoweniger. Während der Name bedeutet, nimmt ein Wasserstrahl eine Öffnung zu ungefähr dreimal die Schallgeschwindigkeit heraus. Der intensive Druck des schmalen Stromes lässt das Wasser praktisch jedes mögliches Material schneiden, das vor ihm gesetzt wird. Während waterjets fast jedes mögliches Material schneiden können, werden sie hauptsächlich benutzt, um Platten des Plastiks, des Aluminiums, des Stahls, der Fliese und des Steins zu schneiden. Manchmal Scheuermittel, wie Granat oder Sand, werden dem Wasser hinzugefügt, um den Schnitt von Leistungsfähigkeit zu verbessern. Etwas waterjets können die Stahlbis 12 Zoll (15 cm) stark schneiden! Es gibt viele verfügbaren Wasserstrahlschneidensysteme, aber enthält höchst einen ähnlichen Satz Komponenten. Im Herzen des Systems ist eine Pumpe, die den Wasserdruck im Behälter auf 4.200 kg/cm2 erhöht (60.000 P/in). Das geschnitten zu werden Material wird auf eine große Tabelle gesetzt. Ein computergesteuerter Roboterarm oder X-Ysystemsteuerungen die Wasserführung, zum der gewünschten Form zu schneiden. Der Wasserstrom ist (gewöhnlich 0,03 Zoll oder 0,75 Millimeter) sehr schmal, der das Wasserstrahl Details schneiden lässt, die mit traditionellen Schneidwerkzeugen unmöglich sind.   Wasserstrahlsysteme sind normalerweise computergesteuert, damit Schneidebefehle unter Verwendung der digitalen Zeichnungen erzeugt werden können. Obgleich die Schnitte komplex und genau sind, ist Wasserstrahlschneiden häufig weniger teuer als traditionelle Schnittmethoden. Ein anderer Nutzen dieser Art des Ausschnitts ist, dass geringfügige Hitze während der maschinellen Bearbeitung erzeugt wird, die so schützenden Materialien, die für diesen Druck empfindlich sind. Ein offensichtliches abwärts gerichtetes ist jedoch das Wasser selbst. Holz, Papier und etwas Gewebe sind nicht annehmbar, weil sie die empfindliche Feuchtigkeit sind.

Aluminium ist eine populäre Alternative zum Stahl in der Herstellung wegen seines helleren Gewichts und nicht leitfähigen Eigenschaften geworden. Aber viele Anwendungen erfordern einen Prozess, der die Anodisierung genannt wird, zum Aluminium einer stärkeren Oberfläche zu geben. Im Wesentlichen bezieht die Anodisierung mit ein, Aluminium in einem Bad der Schwefelsäure unterzutauchen nannte einen Elektrolyt und das Führen eines elektrischen Schwachstromstroms durch die saure Lösung. Das Ergebnis der normalen Anodisierung ist eine Dünnschicht des Aluminiumoxyds (Rost) auf der Oberfläche des ursprünglichen Aluminiumblattes. Jedoch wenn die saure Lösung zum Gefrierpunkt des Wassers und zur Menge von elektrischen gegenwärtigen Zunahmen im Wesentlichen abgekühlt wird, wird der Prozess Eloxieren genannt. Eloxieren ist in industriellem oder in den kommerziellen Anwendungen als in den Konsumgütern allgemeiner. Irgendein Aluminiumkochgeschirr kann stark anodisiert werden, aber regelmäßig, Ergebnisse in einem dauerhaften nonstick Ende normalerweise anodisierend, das Verbraucher lieben. Eloxieren produziert eine stärkere Beschichtung des Aluminiumoxyds, das die Poren und die Sprünge in der Oberfläche eindringt, mit dem Ergebnis eines mehr einheitlichen Erscheinungsbilds als regelmäßiges anodisiertes Aluminium. Hartes anodisiertes Aluminium hat ein dunkelbraunes oder schwarzes Ende, aber andere Farben können auch produziert werden.   Der Vorteil der Anwendung des harten anodisierten Aluminiums anstelle des Edelstahls ist niedrigere Gesamtkosten und helleres Gewicht. Es ist einfacher, stark anodisiertes Aluminium als maschinell zu bearbeiten, einen ähnlichen Block des Edelstahls einzudringen. Eloxieren produziert auch Produkte, die gegen Unwetter, Salznebel und abschleifende Prozesse beständig sind. Harteloxiertes Aluminium ist nur einig Prozent härter als Diamant.   sind die Automobilindustrie und die Handelskochgeschirrindustrie lang Anhänger des Eloxierens gewesen. Nonstick Beschichtungen wie PTFE müssen eine zuverlässige Anwendungsmethode haben, zum einer starken Bindung zu produzieren. Eloxieren kann Teflon oder andere Substanzen während der Elektrolyse hinzufügen. Einige Autoteile profitieren auch von dem Eloxierenprozeß, da das Endprodukt hitzebeständig und nicht leitfähig sein kann. Der medizinische des Feldes Nutzen auch von der Eloxierentechnologie. Das Aluminium, das im prothetischen Gelenk benutzt wird, wird stark für Stärke und Widerstand zu den ätzenden Wirkungen des Bluts anodisiert.   Eloxieren teilt viele Eigenschaften mit der Schwefelsäureanodisierung, aber die Ergebnisse der zwei Prozesse unterscheiden sich erheblich. Eloxieren schafft eine stärkere Aluminiumoxydoberfläche, die stärker zur ursprünglichen Aluminiumschicht verpfändet. Beim Einkauf für neues Aluminiumkochgeschirr, Sie sollten nach der Beschreibung „anodisiertem Aluminium“ suchen oder „stark anodisiert.“ Kochgeschirr signifikantes „hartes anodisiert“ dauert möglicherweise länger, aber möglicherweise ein wenig teurer.

Sandstrahlen oder das Perlenstarten ist ein allgemeiner Ausdruck für den Prozess des Glatt machens, der Formung und der harten Reinigungsoberflächen, indem sie feste Partikel durch sie an der hohen Geschwindigkeit zwingen; der Effekt ist dem der Anwendung des Sandpapiers ähnlich, aber liefert ein sogar Oberflächen, in den Winkeln und in den Ritzen kein Problem. Sandstrahlen ist eine der allgemeinsten und effektivsten Methoden der Oberflächenreinigung und der Wartung. Die Wiederherstellung der Oberfläche wird erzielt, indem man feines Korn direkt auf den Gegenstand sprengt, der an den sehr hohen Geschwindigkeiten durch die Startenmaschinendüse gesäubert wird.Einer der größten Vorteile des Sandstrahlens ist seine Geschwindigkeit und Leistungsfähigkeit. Die Eigenschaften des Sandes, einschließlich seine Feingröße und Zusammensetzung von Teilchen, machen diese Substanz ein starkes Scheuermittel. Was normalerweise Stunden von eigenhändig säubern dauern würde oder, andere weniger leistungsfähige Methoden können auf Minuten mit Sandstrahlen verringert werden.

Polymerharze schmelzen, wenn sie erhitzt werden, also können sie als gewünscht worden und dann dürfen geformt werden sich zu verhärten. Der resultierende Plastik wird thermoplastisch genannt. Es gibt einige Arten Thermoplastikee, jede mit einzigartigen Eigenschaften, die sie besonders nützlich für bestimmte Anwendungen und Haushaltsanforderungen machen. Thermoplastikee sind gegen extreme Temperaturen, ätzende Materialien oder Umwelt in hohem Grade beständig. Allgemeine Arten von Thermoplasten umfassen: Acrylsauer (acrylsauer)Acryl-Nitril-Butadien-Styrol (ABS)Polyamid (PA)Polymilchsäure (Winkel des Leistungshebels)Polycarbonat (PC)Polyetheretherketone (FLÜCHTIGER BLICK)Polyäthylen (PET)Polypropylen (pp.)Polyvinylchlorid (PVC)Hohes Auswirkungs-Polystyren (HÜFTEN)Lassen Sie uns einen tieferen Blick auf einige der Materialien werfen, die oben aufgelistet werden…