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China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Was sind die Vor- und Nachteile der CNC-Bearbeitung?

Obwohl die CNC-Bearbeitung für viele Anwendungen, vom Prototyping bis hin zur Produktion von Endverbrauchsteilen im mittleren Maßstab, ein praktikabler und sogar idealer Herstellungsprozess ist, ist sie nicht ohne Mängel.In diesem Abschnitt gehen wir auf die Vorteile und Grenzen dieses subtraktiven Bearbeitungsprozesses ein. Die CNC-Bearbeitung bietet hervorragende Genauigkeit und Wiederholbarkeit.Sowohl beim Fräsen als auch beim Drehen können Teile mit sehr engen Toleranzen hergestellt werden, was CNC ideal für High-End-Anwendungen wie in der Luft- und Raumfahrt-, Luftfahrt- und Automobilindustrie macht.Die meisten bei der CNC-Bearbeitung verwendeten Materialien verfügen über hervorragende und vollständig isotrope physikalische Eigenschaften und sind für die meisten technischen Anwendungen geeignet. Im Allgemeinen ist die CNC-Bearbeitung das kostengünstigste Herstellungsverfahren für die Herstellung kleiner bis mittlerer Stückzahlen von Metallteilen.Dies bedeutet, dass Sie CNC für einzelne Prototypen oder die Produktion von bis zu 1.000 Einheiten verwenden können. Während diese Vorteile die CNC-Bearbeitung zu einer attraktiven Option für Ingenieure machen, macht die subtraktive Natur der Technologie die Herstellung bestimmter komplexerer Geometrien sehr kostspielig oder sogar unmöglich.   Aus finanzieller Sicht sind die Anlaufkosten für die CNC-Bearbeitung viel höher als für den 3D-Druck.Wenn Sie kostengünstige Prototypen aus Kunststoff herstellen möchten, ist der 3D-Druck möglicherweise die bessere Option für die Einrichtung.   Auch die Vorlaufzeiten für die CNC-Bearbeitung sind tendenziell länger als für den 3D-Druck, da die durchschnittliche Vorlaufzeit für die CNC-Bearbeitung 10 Tage beträgt, verglichen mit den viel kürzeren 2–5 Tagen für den 3D-Druck.CNC-Maschinen sind nicht so weit verbreitet wie 3D-Drucker, da für einen effektiven Betrieb mehr Expertenwissen erforderlich ist.

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Wie 5 Achse CNC-maschinelle Bearbeitung tut Arbeit?

In maschinell bearbeitendem CNC, wird Teil unter Verwendung der Schneidwerkzeuge und der subtractive Bearbeitungstechnologie dargestellt, die weg am Werkstück schneidet, um die gewünschte Form zu schaffen. Die Form wird durch die ursprüngliche Datei CAD (computergesützte Konstruktion) vorbestimmt. Ein Programm wird dann im G-Codeformat produziert, das Anweisungen direkt zur CNC-Maschine einzieht. Z.Z. ist es am allgemeinsten, damit Fräsmaschinen CNC drei Äxte haben, zum von zu arbeiten, X, Y und Z. Jedoch benutzen 5 Achse CNC-Maschinen weitere Äxte, um in den Schneidvorgang von den zusätzlichen Winkeln einzuführen und geben größeren Bereich für die schwierigeren und verwickelteren Entwürfe. So können Äxte A, B und C eingeführt werden. Diese Äxte funktionieren neben X, Y und Z in den Rotationswinkeln, um eine Schneidemaschine mit 5 Achsen zu liefern, die zu den verwickelten Entwürfen beim Bleiben eine hohe Qualität an das fertige Stück fähig ist. Die a-, b- und c-Äxte bewegen sich unabhängig auf das X, das Y und das Z auf eine drehende Mode. Die spezifische Konfiguration der Maschine oder DES CAD-Entwurfs bestimmt, welches zwei der drei zusätzlichen Rotationsäxte verwendet werden. Diese Konfiguration mit 5 Achsen kommt zu höheren Kosten wegen der höheren Niveaus der Kalibrierung und der Automationstechnik, die benötigt werden, um die CNC-Maschine laufen zu lassen und die Befehle einzugeben.   Im Hinblick auf Feinmechaniktechnologie kann die maschinelle Bearbeitung mit 5 Achsen die besten Feinmechaniklösungen anbieten, und es ist ein Industrie-führender Technikprozeß innerhalb der Automobil-, Luftfahrt- und medizinischen Industrien, einige zu nennen.

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