China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmens-News

Designüberlegungen für die Erstellung benutzerdefinierter Formen im Spritzgussverfahren

Bei der Erstellung kundenspezifischer Werkzeuge für den Spritzguss sollten mehrere Designaspekte berücksichtigt werden. Teilegeometrie.Die Form muss so ausgelegt sein, dass sie die gewünschte Form des Teils erzeugt, wobei etwaige Hinterschneidungen oder andere Merkmale berücksichtigt werden müssen, die möglicherweise zusätzliche Werkzeuge erfordern. Auswurfsystem.Die Form muss über Mechanismen zum Auswerfen des Teils aus der Form verfügen, nachdem es geformt wurde.Kühlsystem.Formen müssen mit Kühlsystemen ausgestattet sein, um die Formtemperatur zu regulieren und Verformungen oder andere Defekte zu verhindern.Belüftungssystem.Die Form muss über Entlüftungsöffnungen verfügen, damit während des Formvorgangs jegliches Gas entweichen kann.

2023

06/29

Wie man Materialien beschließt, um Formen des Spritzens herzustellen kundenspezifische?

Wenn Sie ein Material für eine kundenspezifische Form vorwählen, sollten Sie einige Faktoren, einschließlich die Lebenserwartung der Form, des Durchsatzes, des Gestaltungsmaterials und der Temperatur- und Druckanforderungen des Gestaltungsprozesses betrachten. Zum Beispiel wenn höhere Produktionsvolumen erwartet werden, wird ein dauerhafteres Material wie Stahl bevorzugt möglicherweise, während Aluminium möglicherweise eine kosteneffektivere Wahl ist, wenn die Form nur für eine geringe Anzahl Teile benutzt wird.

2023

06/29

Welche Materialien werden benutzt, um Spritzen kundenspezifische Werkzeuge herzustellen?

Kundenspezifische Werkzeuge werden normalerweise vom Metall, die allgemeinsten Materialien hergestellt, die Aluminium- und Stahl sind. Diese Materialien werden für ihre Stärke und Haltbarkeit und Fähigkeit, hohen Temperaturen und Druck zu widerstehen gewählt. Andere Materialien wie Kupfer und Messing können auch in einigen Fällen benutzt werden.

2023

06/29

Was sind die Vorteile und die Nachteile der Anwendung von kundenspezifischen Formen für Spritzen?

Produktion von kundenspezifischen Werkzeugen für Spritzen kann das Herstellungsverfahren für ein spezifisches Produkt oder eine Anwendung optimieren. Andererseits können entwerfende und errichtende kundenspezifische Werkzeuge eine bedeutende Investition des Geldes und der Zeit erfordern. Vor dem Beginnen eines Projektes deshalb ist es wichtig für Hersteller, die Vorteile und die Nachteile des Herstellens eines kundenspezifischen Werkzeugs sorgfältig auszuwerten. Vorteile der Anwendung des kundenspezifischen FormSpritzens umfassen: genau. Kundenspezifische Werkzeuge lassen genaue Steuerung über der Form, der Größe und der Form des Endprodukts zu und lassen ein hochgradiges der Genauigkeit und der Übereinstimmung zu. Sicherungskosten. Während das Herstellen eines kundenspezifischen Werkzeugs mit verhältnismäßig hohen Startkosten kommt, kann es Geld schließlich im Laufe der Zeit sparen, weil die Form über mehrfachen Arbeitsläufen wiederverwendet werden kann. Flexibilität. Kundenspezifische Werkzeugausstattung kann entworfen sein, um verschiedene Produktbeschreibungen unterzubringen und Herstellern ermöglichen, eine große Vielfalt von Produkten zu produzieren. QC. Kundenspezifische Werkzeugausstattung kann helfen, zu garantieren, dass Endprodukte spezifischen Qualitätsstandards, wie konsequente Wandstärke, Einheitlichkeit der Farbe und Beschaffenheit entsprechen, und Maßgenauigkeit. Nachteile des Herstellens der kundenspezifischen Werkzeugausstattung für Spritzen umfassen: Hohes Anlagekosteon. Kundenspezifische Werkzeugausstattung kann sehr teuer sein, zu schaffen und bedeutende Investition im Entwurf, Materialien und Produktion erfordern.zeitraubend. Das Produzieren von Formen nimmt Zeit, während es Entwurf miteinbezieht, Erstausführung und die Prüfung vor der abschließenden Form ist zur Produktion bereit.Flexibilität ist begrenzt. Kundenspezifische Werkzeuge sind zum Produkt spezifisch, das produziert wird. Dies heißt, dass Änderungen möglicherweise im abschließenden Entwurf des Produktes erfordern die Schaffung von neuen Formen.halten Sie instand. Kundenspezifische Werkzeuge erfordern regelmäßige Wartung, ihre anhaltende Wirksamkeit sicherzustellen, die Gesamtproduktionskosten hinzufügt.

2023

06/29

Warum werden kundenspezifische Formen, für Spritzen verwendet?

Kundenspezifische Werkzeugausstattung wird im Spritzen benutzt, weil sie ein genaueres und konsequenteres abschließendes Fach ergibt. Indem sie kundenspezifische Werkzeuge herstellen, können Designer und Ingenieure garantieren, dass jedes Teil hergestellt wird, um die Spezifikationen, das Risiko von Defekten verringert und Gesamtproduktivität zu fordern erhöht. Zusätzlich ermöglicht kundenspezifische Werkzeugausstattung schnellerer Produktion und besserer Qualitätskontrolle und hilft, Vorbereitungs- und Anlaufzeiten und Kosten zu verringern.

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06/29

Was sind kundenspezifische Werkzeuge?

In der Herstellung „kundenspezifische Werkzeugausstattung“ bezieht sich die auf Schaffung von fachkundigen Werkzeugen und Ausrüstung, die speziell für ein bestimmtes Herstellungsverfahren oder ein Produkt bestimmt und hergestellt sind. Häufig gemacht vom Metall, schließen es kundenspezifische Spannvorrichtungen, Befestigungen, Schneidwerkzeuge, Würfel, Würfel und Messgeräte mit ein. Kundenspezifische Werkzeuge sind normalerweise folgend. OOLS oder Gerät. Zum Beispiel ManuoFacturer muss möglicherweise kundenspezifische Formen herstellen, um neue Produkte mit einzigartigen Formen oder Entwürfen zu produzieren, oder sie müssen möglicherweise kundenspezifische Befestigungen entwerfen, um Teile an Ort und Stelle während der Rechneroperationen zu halten.

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Was sind kundenspezifische Werkzeuge?

In der Herstellung „kundenspezifische Werkzeugausstattung“ bezieht sich die auf Schaffung von fachkundigen Werkzeugen und Ausrüstung, die speziell für ein bestimmtes Herstellungsverfahren oder ein Produkt bestimmt und hergestellt sind. Häufig gemacht vom Metall, schließen es kundenspezifische Spannvorrichtungen, Befestigungen, Schneidwerkzeuge, Würfel, Würfel und Messgeräte mit ein. Kundenspezifische Werkzeugausstattung wird häufig angefordert, wenn ein spezifisches Produkt oder ein Herstellungsverfahren eine Methode oder einen Entwurf erfordert, die nicht unter Verwendung der ab Lager Werkzeuge oder der Ausrüstung erzielt werden können. Zum Beispiel Hersteller müssen möglicherweise kundenspezifische Formen herstellen, um neue Produkte mit einzigartigen Formen oder Entwürfen zu produzieren, oder sie müssen möglicherweise kundenspezifische Befestigungen entwerfen, um Teile an Ort und Stelle während der Rechneroperationen zu halten.

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06/29

Wie tun Drucker des Metall 3D arbeiten?

Wie alle weiteren Druckverfahren 3D Drucker errichten des Metall 3D Teile, indem sie auf einmal Material eine addieren Schicht, die auf einem digitalen 3D Entwurf - folglich die additive Herstellung des Namens basiert. Auf diese Art können die Teile mit Geometrie, die nicht durch „traditionelles“ subtractive produziert werden können (maschinell bearbeitender CNC) oder der Formung (von Metallcasting) Techniken ohne den Bedarf an fachkundiger Werkzeugausstattung (z.B. Formen) hergestellt werden.

2023

06/29

wie die Spritzenprozeßarbeiten?

Ist hier, wie die Spritzenprozeßarbeiten: Die Polymerkugeln werden zuerst in einen Trichter getrocknet und gelegt, in dem sie mit Färbungspigmenten oder anderen Verstärkungszusätzen gemischt werden. Kugeln werden in das Fass eingezogen, in dem sie in Richtung zum Würfel durch Variabelneigungsschrauben erhitzt, gemischt und bewegt werden. Die Schrauben- und Fassgeometrie wird optimiert, um zu helfen, Druck zum korrekten Niveau aufzubauen und das Material zu schmelzen. Dann bewegt sich der Durchschlag vorwärts, und der flüssige Plastik wird in die Form durch das Läufersystem eingespritzt und füllt den gesamten Hohlraum. Während das Material abkühlt, resolidifies es und nimmt die Form der Form. Schließlich ist die Form geöffnet und das jetzt feste Teil wird durch den Ejektorstift hinausgeschoben. Die Form wird dann geschlossen und der Prozess wird wiederholt.

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06/29

Was ist Spritzen?

Spritzen ist eine Produktionstechnik für das In Serienfertigung herstellen von identischen Plastikteilen bei den guten Toleranzen. Im Spritzen werden Polymerkugeln zuerst geschmolzen und eingespritzt dann unter Druck in eine Form, in der der Flüssigkunststoff abkühlt und sich verfestigt. Die Materialien, die im Spritzen benutzt werden, sind thermoplastische Polymere, die mit anderen Zusätzen gefärbt werden oder gefüllt werden können. Fast jedes Plastikteil um Sie wird durch Spritzen hergestellt: von den Autoteilen zu den elektronischen Wohnungen zu den Küchengeräten. Spritzen ist wegen seiner extrem - niedrigen Stückkosten so populär, wenn es in den hohen Volumen produziert wird. Spritzen bietet hohe Wiederholbarkeit und gute Entwurfsflexibilität an. Die Hauptbeschränkung des Spritzens kommt normalerweise unten zu den wirtschaftlichen Faktoren, da die Werkzeugausstattung eine hohe Anfangs-Investition erfordert. Auch die Umlaufszeit von Entwurf zu Produktion war langsam (mindestens 4 Wochen).

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Designüberlegungen für die Erstellung benutzerdefinierter Formen im Spritzgussverfahren

Wie man Materialien beschließt, um Formen des Spritzens herzustellen kundenspezifische?

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Was sind die Vorteile und die Nachteile der Anwendung von kundenspezifischen Formen für Spritzen?

Warum werden kundenspezifische Formen, für Spritzen verwendet?

Was sind kundenspezifische Werkzeuge?

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