China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Warum ist Metallherstellung zu den medizinischen Instrumenten wichtig? Präzision ist für die chirurgischen oder Diagnosemedizinischen geräte kritisch. Hersteller des medizinischen Geräts arbeiten mit Metallherstellern, um medizinische Geräte und Werkzeuge zu Einzelspezifikationen für Größe, Form und Klarheit zu produzieren. Metallherstellung liefert auch Teile für Prosthetics und eingepflanzte Stifte, die den Körper zusammenhalten, während verletzt wiederherstellen.

Warum ist Metallherstellung zu den Drähten, Nüsse - und - Bolzen wichtig? Die grundlegenden Komponenten von den täglichen Gegenständen, die durch Metallherstellung gemacht werden, sind ganz um Sie, von den kleinen Drähten in den elektronischen Geräten zu den Schrauben und zu den Bolzen, die Plattformen zusammenhalten. Nächstes Mal wenn Sie aufheben, erinnern sich ein Werkzeugkasten für eine geringe Hauptreparatur, oder ein Elektriker kommt herein, einen Ausgang neuzuverdrahten daran, dass das Material als Stück oder Rolle des ungeschnittenen Metalls in einem Metallgeschäft anfing.

Warum ist Metallherstellung für Elektrogeräte wichtig? Edelstahl ist ein Heftklammergerät in vielen amerikanischen Häusern geworden. Sein glatter, glänzender Auftritt und einfach-zu-saubere Oberfläche es das Material von der Wahl für Kühlschrankfronten, Spülmaschinenfronten und Küche cooktops machen. Wer beneidet nicht die herrliche Waschküche des Nachbars mit seiner vorderen Messunterlagsscheibe und Trockner Glänzens im schönen Edelstahl?   Gerätehersteller beruhen auf kundenspezifischer Metallherstellung, um Innenteile und dekorative Oberflächen für ihre Produkte zur Verfügung zu stellen. Ihre Küche schaut schicke und moderne dank die Metallherstellung.  

Warum ist Metallherstellung für Rohre, Rohre und Installationen wichtig? Erdgas und Wasser betritt Ihr Haus durch Rohre, die zusammen unter Verwendung der Metallherstellungstechniken umgeformt, geschnitten und gepasst werden. Die Rohre transportieren auch Abwasser von den Häusern in Abwasserrohre und dann zu den Aufbereitungsanlagen. Keine von diesem würden ohne Metallherstellung, die Maschinen, die Metall in Rohre verbiegen, und die Schweißer möglich sein, die sicher Rohre zusammen verbinden.

Wievielen Äxten die tut das Verbiegen Maschine Bedarf?   Die y-Achse ist zu allen Pressebremsoperationen kritisch, während die x- und z-Äxte wichtig sind-, genaue Teile und wiederholbare Ergebnisse sicherzustellen. Die R-Achse ist beim Verbiegen in den mehrfachen Winkeln oder Formung von komplexen Formen notwendig, während die V-Achse ein hochgradiges der Qualitätskontrolle liefert.   Deshalb hängt die Anzahl von den Äxten, die für eine verbiegende Maschine erfordert werden, vom Niveau der Präzision erfordert, um Blechteile bei den festen Toleranzen zu produzieren ab. Mehr Äxte, die haben Sie, das genauere und wiederholbar ist Ihre Arbeit.   7-swords ist Ihre Quelle für jede Hochleistungspresse, die Ihr Metallherstellungsgeschäft möglicherweise benötigt. Grasen Sie unsere Sammlung neue und benutzte Maschinen online, oder rufen Sie uns an, um Ihren spezifischen Maschinenbedarf zu besprechen. Wir helfen Ihnen, die Anzahl von Äxten und Kontrollen zu bestimmen, die Sie für die Jobs benötigen, Sie die meisten tun.

3 Möglichkeiten, Produktion mit einer Tandempresse-Bremse zu beschleunigenEgal was Industrie Sie herein sind, Ausgaben und Maximierungsgewinne ist herabzusetzen eine Notwendigkeit. Um Produktivität zu erhöhen, müssen Sie innovative Wege finden Ihr Geschäft zu leiten und Ihren Ertrag zu erhöhen. Wenn Sie bearbeiten, wo es viel Metallproduktion gibt, eine Tandempressebremse ist- möglicherweise die beste Weise, sie geschehen zu lassen. Sind hier drei Möglichkeiten, Produktion mit einer Tandempressebremse zu beschleunigen. Geschnittenes größeres Metall blockiert schnellerEine große Herausforderung für viele Metallhersteller ist-, wie man genau große Metallstücke behandelt. Kleinere Teile in der Lage sind handlicher und, eigenhändig gehandhabt zu werden, aber als Projekte und Teile erhalten Sie, Sie müssen auf die Maschine mehr bauen größer. Sicher, sind Sie mit Standardpressebremsen vertraut, aber manchmal sind sogar diese nicht genug, größere Metallstücke zu schneiden. In diesen Fällen ist eine Tandempressebremse, gerade was Sie benötigen. Sie kann größere Metallstücke mit der gleichen Präzision wie kleinere Metallstücke behandeln. Arbeit mit Ihren Projekten in einer flexibleren ArtMit einer größeren Pressebremse können Sie größere Metallprojekte noch anpacken, aber Sie möglicherweise begrenzen Ihre Werkstatt auf gerade jene Projekte. Oder, wenn Sie kleinere Pressebremsen haben, können Sie sie in eine Tandempressebremse, Sie auch kombinieren haben mehr Wahlen. Wenn Sie größere Metallstücke maschinell bearbeiten müssen, können Sie eine Tandempressebremse benutzen. Aber, wenn Sie nur an kleineren Projekten arbeiten, können Sie zwei oder sogar drei Maschinen jetzt benutzen. sparen Sie Geld für andere ProjekteUnter Verwendung mehrfachen der kleineren Presse stellt Bremsen in den Reihen größere Flexibilität für Projekte als unter Verwendung gerade einer großen Pressebremse zur Verfügung. Zusätzlich zu dieser Flexibilität ist sie auch kosteneffektiv, die kleineren, fachkundigeren Maschinen zu kaufen. So langfristig sind Sie in der Lage, mehr Projekte, als zu behandeln Sie mit gerade einer Maschine wurden. Ebenso das Geld, das Sie auf der Presse sparen, Bremse für Trainingsbetreiber oder das Kaufen anderer Teile besser ausgegeben werden könnte, Sie benötigen. Dieses erhöht Ihre Gesamtproduktivität. Verbiegende Maschinen sind nicht einfache Maschinen. Sie sind komplex und vor dem Kauf erfordern reifliche Überlegung und Planung. Um diesen Kauf lohnend abzuschließen, kaufen Sie ihn von der Mac-Technologie. Wir kennen drei Möglichkeiten, Produktion mit Tandempressebremsen zu beschleunigen, und wir können alle mögliche anderen Fragen beantworten, die Sie möglicherweise über diese Maschinen haben.

Sie sollten Ihre Herstellungsausrüstung automatisierenKleine und Produktionsgesellschaften müssen fortfahren zu entwickeln, um in der heutigen sich rasch entwickelnden Industrielandschaft wettbewerbsfähig zu bleiben. Betrachten Sie fünf Gründe, Ihre Herstellungsausrüstung zu automatisieren. Automatisierung kann Durchsatz erhöhen, Produktübereinstimmung zu verbessern, verringert erheblich Arbeitskosten und erhöht Betriebssicherheit. erhöhte SicherheitAngestellte Sicherheit ist immer eine Hauptpriorität für jeden möglichen Geschäftseigentümer. Automatisierung setzt das Risiko von Unfällen und von Verletzungen herab. Zum Beispiel durch die Investierung in CNC-Hochleistungspressen, Metallherstellungsgeschäfte, des Bedarfs an den Arbeitskräften zu verringern, gefährliche Aufgaben, wie Manipulierung von langen Blechtafeln mit einem hohen Risiko der Verletzung manuell durchzuführen. ArbeitskostenMit dem Arbeitskostensteigen und erfahren, den erfahrenen Arbeitskräften kann das Werden härter zu finden, Herstellungsausrüstung automatisierend eine effektive Art sein, Ausgaben zu handhaben. Diese Maschinen sind kosteneffektiver als Handarbeit und können sich wiederholende Aufgaben durchführen, ohne Unterbrechungs-, Erhöhungsproduktivität und Verwaltungskosten zu verringern. WettbewerbsdruckUmfassen Sie neue Technologien und Prozesse. Wenn Ihre Konkurrenten ihre Prozesse automatisieren, erfahren sie wahrscheinlich höhere Produktivitätsniveaus und -geringere Kosten. Indem Sie Automatisierung in Ihren eigenen Operationen annehmen, können Sie das Spielfeld planieren und einen Wettbewerbsvorteil beibehalten. Übereinstimmung und WiederholbarkeitEiner der meisten signifikanten Vorteile der Ausrüstung der automatisierten Fertigung behält Qualität und Wiederholbarkeit während des Produktionsverfahrens bei. Cnc-Bieger, Laser- oder Plasmaschnittmeister und Roboterstrahlnprozessoren können die gleichen Aufgaben genau wiederholen und Endprodukte sicherstellen, Ihre Spezifikationen zu treffen. Diese Präzision erhöht Kundendienst. Produktion und KapazitätAusrüstung der automatisierten Fertigung kann Ihren Ertrag mit minimaler Investition drastisch erhöhen und Ihr Geschäft ohne stetig wachsende Handarbeit wachsen lassen. Darüber hinaus können automatisierte Systeme mit minimalen Unterbrechungen, wie ändernden Werkstücken ununterbrochen arbeiten und höheren Durchsatz so zur Verfügung stellen, um Nachfrage zügig zu befriedigen. Das Vorstellen von Automatisierung kann mit Anlagekosteons und potenziellen Risiken, wie Finden der rechten technischen Erkenntnisse kommen, um die neue Ausrüstung einzuführen und instandzuhalten. Jedoch überwiegt der langfristige Nutzen weit diese Herausforderungen und gut macht es wert die Investition für viele klein zu den Mediumherstellungsgeschäftseigentümern. Wenn Sie denken, ist es Zeit, Automatisierung zu umfassen, Prozesse zu verbessern, Kosten zu verringern und vor dem Wettbewerb, Kontakt Mac-Technologie zu bleiben, zu besprechen, wie wir Ihnen helfen können, mehr Ihrer Operationen zu automatisieren.

Methoden des Verbesserns der Qualität NC-PlasmaschneidensErfordert das Präzisionsherstellt, Metall Produkte und zunehmende Werkstatt-Leistungsfähigkeit hochwertige Schnittausrüstung. Cnc-Plasmaschneidenmaschinen spielen eine wichtige Rolle, wenn sie diese Ziele erzielen, und es gibt immer Raum für Verbesserung im Schneidvorgang. Entdecken Sie einige Weisen, die Qualität Ihrer CNC-Plasmaschnitte zu verbessern und bessere Ergebnisse mit maximaler Leistungsfähigkeit liefern - sind hier fünf Spitzen für bessere Schnitte. Lohnaufmerksamkeit zur SchnittrichtungWährend der Schneider sich vorwärts bewegt, dreht sich der Plasmabogen nach rechts und schafft den quadratischsten Schnitt auf dem Recht. Für interne Schnitte wie Löcher im Werkstück, sollte sich der Bogen links herum drehen. Halten Sie diese Anweisungen im Verstand, wie Sie arbeiten, um die hochwertigen, genauen Schnitte jedes Mal sicherzustellen. Überprüfen Sie den Status von VerbrauchsmaterialienRegelmäßig Kontrollverschleißteile für Abnutzung und Teile falls erforderlich ersetzen. Zum Beispiel sollten Sie die Düse und die Elektrode für die besten Ergebnisse gleichzeitig ersetzen. Unsachgemäße Wartung von Verbrauchsmaterialien kann ungenaue Schnitte und verringerte Produktivität ergeben. Lohnaufmerksamkeit, zum der Positionierung in Brand zu setzenFür ein sauberes sogar geschnitten, halten Sie das Fackelsenkrechte zum Werkstück von der Front und von den Seiten und in einem passenden Abstand vom Werkstück. Quadratische Fackeln setzen Schrägflächen herab und konsequente Abstandabstände stellen einen gleichmäßigen Schnitt oder eine Breite sicher. Werten Sie Schnittgeschwindigkeit ausUnsachgemäße Schnittgeschwindigkeit zeigt sich in der Art des Abfalls produziert durch den Ausschnitt und anzeigt, ob die Schnittgeschwindigkeit zu schnell oder zu langsam ist. Langsamer Abschaum sieht wie Blasen oder Bälle aus und ist einfacher zu entfernen. Wenn Sie viel diesen Rückstand sehen, müssen Sie Ihre Schnittgeschwindigkeit erhöhen. Hoch-Geschwindigkeitsschlacke kann feinere Perlen an der Unterseite des Schnittes oder Spritzen produzieren an der Spitze, die zu entfernen erfordern das Reiben. Wenn diese Art von Abfallformen, die Schnittgeschwindigkeit verringert werden muss. Verwenden Sie richtige GasqualitätBenutzen Sie immer hochwertiges Gas mit klaren Linien und Filtern und einen arbeitenden Regler, wie durch den CNC-Plasmaschneiderhersteller empfohlen. Wenn Ihr System eine Reinigung erfordert, vor der Anwendung des Schneiders, überprüfen Sie, dass der Zyklus komplett ist. Ob Sie Ihre Plasmaschneidenmaschine als Stahlherstellungsausrüstung oder für das metallschneidende Präzisionsblatt benutzen, kann die Investierung von Zeit und von Bemühung, wenn sie die Qualität Ihrer CNC-Plasmaschnitte verbessert, Metallherstellungs-Geschäftsertrag verbessern, Produktionskosten verringern und Kundendienst verbessern.

Nutzen des Besitzens Ihrer eigenen ProduktionsanlageAls Kleinunternehmer wählend zwischen mietender Ausrüstung, können Auslagerungsarbeit oder die Investierung in Ihrer eigenen Herstellungsausrüstung eine Herausforderung sein. Wir besprechen den Nutzen des Besitzens Ihrer eigenen Herstellungsausrüstung und wie das Besitzen (eher als mietend oder auslagernd) Ihr Geschäft positiv auswirken kann. Durchschnitte einer Produktionsanlage besitzend, hat Ihr Geschäft volle Kontrolle über dem Produktionsverfahren. Dieses kann viele Vorteile im Hinblick auf Qualitätskontrolle, Leistungsfähigkeit und sogar Besteuerung holen. Für Kleinunternehmer kann die Investierung in der Herstellungsausrüstung ihre Wettbewerbsfähigkeit und Rentabilität erheblich langfristig erhöhen.QCEins des Hauptnutzens des Besitzens der Herstellungsausrüstung ist verbesserte Qualitätskontrolle. Wenn Sie Ihre eigene Ausrüstung verwenden, steuern Sie jeden Schritt des Produktionsverfahrens. Dieses ermöglicht Ihnen, hohe Standards beizubehalten und Ihre Produkte sicherzustellen entsprechen Sie diesen Standards. Leistungsfähigkeit und MaterialienIndem Sie Herstellungsausrüstung, ob es ein langer Blattordner oder eine alte Stille für Handwerkswhisky oder -gin ist, Sie kann Versandkosten verringern, Vorbereitungs- und Anlaufzeiten herabsetzen und rationalisiert Ihr Herstellungsverfahren besitzen. Mit Ausrüstung am Ort, vermeiden Sie die Verzögerungen, die mit ausgelagerter Herstellung verbunden sind. Plus, müssen Sie nicht die Steuerfragen beschäftigen, die mit mietender Ausrüstung verbunden sind. Dieses Maß an Kontrolle lässt auch schnellere Antworten zum Kundenbedarf oder zu den plötzlichen Marktänderungen zu. SteuervergünstigungenWenn Sie einen Kleinbetrieb besitzen und Ihr kaufen und besitzen, kann eigene Herstellungsausrüstung Steuervorteile zur Verfügung stellen. Konsultieren Sie Ihren Steuerberater, um verfügbare Steuerabzüge zu bestimmen und die Auswirkung der Abschreibung und die Steuerauswirkungen des Verkaufs der Ausrüstung zu verstehen, wenn sie durch neue Maschinerie ersetzt wird. Spitzen für Kleinunternehmer in Betracht der Ausrüstungs-KäufeWenn Sie das denken, Herstellungsausrüstung ist zu besitzen die rechte Wahl für Ihren Kleinbetrieb, ist sicher, Lieferanten zu vergleichen. Werten Sie sie für Kundendienst-, Trainings-, Wartungs- und Ersatzgelegenheiten aus. Betrachten Sie Ihr Budget und verfügbaren Finanzierungsplan, die Anfangs-Investition und laufenden die Instandhaltungskosten zu decken. Schließlich konsultieren Sie einen Steuerfachmann, um die Steuervorteile des Besitzens der Herstellungsausrüstung zu maximieren. Während die Anfangs-Investition, die erfordert wird, Ausrüstung zu kaufen, besonders für Kleinbetriebe mit begrenztem Kapital bedeutend sein kann und Herstellungsausrüstung besitzen, sein kann eine kosteneffektive Lösung, die Produktion erhöhen und Qualitätskontrolle verbessern kann.

Was ist der Unterschied zwischen der Anodisierung und elektrischem Polieren?   Der elektrochemische Polierprozeß ist nicht der selbe wie anodisierend. Das Hauptziel des Anodisierungsprozesses ist, eine schützende Oxidschicht im Elektrolyt zu bilden, um Korrosion und Verschleißfestigkeit zu verbessern. Es tut dies, indem es das Metall in einem Bad von säurehaltigen Elektrolyten untertaucht, wenn ein elektrischer Strom zwischen die Anode und die Kathode überschreitet.   Elektrisches Polieren andererseits wird verwendet, um Rauheit zu entfernen und die Oberfläche von Metallteilen zu säubern. Während der Anoplate auf entgratenen und Polieredelstahl unter Verwendung des elektrischen Polierens sich spezialisiert, kann es auf Aluminium auch verwendet werden. Obgleich unterschiedlich, ist elektrisches Polieren auch als Vorbehandlung für den Anodisierungsprozeß wesentlich, da es eine glatte, dekorative Oberfläche liefert. Zusätzlich zur Lieferung eines sauberen Auftrittes, beseitigt elektrisches Polieren Bergschaden- und Randbruch. Es ist eine ausgezeichnete Alternative zu den hellen Badlacken, da es nicht giftige Dämpfe produziert und nicht korrodiert.