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China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Was ist Industriebeschichtung?

Was ist Industriebeschichtung?Beim industriellen Galvanisieren werden dünne Schichten auf die Oberfläche eines Substrats aufgetragen.Die gebräuchlichste Form der industriellen Galvanisierung ist die Galvanisierung, die vor allem zur Vergrößerung der Oberflächendicke eingesetzt wird.Beim Galvanisieren, auch Elektroabscheidung genannt, wird elektrischer Strom durch eine Elektrolytlösung geleitet.Dies wird als Bad bezeichnet und enthält das Metallsubstrat sowie gelöste Ionen des als Beschichtung verwendeten Metalls. Der Galvanisierungsprozess wird durch eine strenge Kontrolle verschiedener Parameter während des gesamten Prozesses reguliert.Zu diesen Parametern gehören typischerweise: Zusammensetzung und Reinheit der BadflüssigkeitBadetemperaturProzessdauerAngelegte Spannung und StromstärkeBei dem Verfahren kann es sich um eine Gestellbeschichtung handeln, bei der große, zerbrechliche oder komplexe Teile auf einem Gestell aufgehängt und in ein Galvanisierungsbad getaucht werden.Eine weitere Möglichkeit ist die Trommelbeschichtung, bei der kleinere Teile in einer Trommel platziert werden, die durch eine Galvanisierungslösung gedreht wird.

2023

07/17

Welches Metallveredelungsverfahren ist das richtige für Sie?

Welches Metallveredelungsverfahren ist das richtige für Sie?Die Metallveredelung ist kein einzelner Prozess, sondern kann auf viele Arten durchgeführt werden.Auch das Durchsuchen der verschiedenen Metallveredelungsoptionen kann verwirrend sein.Aus diesem Grund haben wir einen Überblick über einige der am häufigsten verwendeten Metallveredelungsverfahren zusammengestellt, damit Sie das Verfahren auswählen können, das für Ihr Unternehmen am sinnvollsten ist.

2023

07/17

Beobachten Sie sorgfältig die verschiedenen Prozesse der Aluminiumgalvanisierung

Beobachten Sie sorgfältig die verschiedenen Prozesse der AluminiumgalvanisierungBei der Auswahl des besten Aluminiumbeschichtungsverfahrens für Ihren Fertigungsbetrieb sind die beiden Hauptfaktoren gewünschte Ergebnisse und Kosten zu berücksichtigen: Zinn: Zinn ist ein relativ billiges Metall, das die Kosten für die Beschichtung von Aluminiumlegierungen minimiert.Aufgrund seiner Fähigkeit, Elektrizität zu leiten und Korrosion zu widerstehen, wird Zinn häufig zum Beschichten von elektronischen Bauteilen aus Aluminium verwendet.Die Zinnoberflächen können von matt bis glänzend reichen.Nickel: Obwohl Aluminium ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht aufweist, ist es weicher als viele andere Metalle.Eine vernickelte Beschichtung erhöht die Härte des Aluminiumlegierungssubstrats und erhöht die Korrosionsbeständigkeit.Silber: Die Energie- und Stromverteilungsindustrie setzt auf die Versilberung von Aluminium, um den Korrosionsschutz und die Oberflächenleitfähigkeit zu verbessern.Silber bietet außerdem eine gute Schmierfähigkeit und Lötbarkeit.Gold: Während das Vergolden von Aluminium ein etwas teurer Prozess ist, bildet es in den meisten Fällen kein Oxid auf der Oberfläche des Substrats.Aufgrund seiner Biokompatibilität ist Gold eine ausgezeichnete Wahl für die Eloxierung von Aluminiumlegierungen für medizinische Geräte.Chemisch vernickelt: Chemisch vernickelte Beschichtungen bieten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und verbessern die Schmierfähigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit von Aluminiumsubstraten.Chemisch Nickel kann auch als Grundierung verwendet werden, um die Haftung auf anderen plattierten Metallen zu verbessern und zu fördern.

2023

07/17

Galvanisierung auf Aluminiumlegierung

Galvanisierung auf AluminiumlegierungDer weitverbreitete Gebrauch der Aluminiumlegierungen hat zu die Entwicklung von den Techniken der verschiedenen Galvanisierung und des electroless Überziehens geführt, die mit diesen Materialien kompatibel sind. Zusätzlich zur Luftfahrt-, Aluminiumlegierung auch erfüllt überziehen den Bedarf von Firmen in den Industrien wie Telekommunikation, Energie, medizinisches und Verteidigung. Verschiedene Metalle können auf Aluminiumlegierungen, einschließlich Nickel, Zinn und Edelmetalle wie Silber und Gold galvanisiert werden. Ein allgemeines Problem, wenn das Arbeiten mit den Aluminium- und Aluminiumlegierungen ihre Tendenz ist, Oxide zu bilden, die richtige Adhäsion von Beschichtungen verhindern. Unter Verwendung eines galvanisierten Filmes als Zündkapsel vor Vernickelung kann das Werkstück dieses Problem häufig vermindern.

2023

07/17

Anwendung von Aluminiumlegierungen in der Fertigung

Anwendung von Aluminiumlegierungen in der FertigungIndustriebauteile aus reinem Aluminium sind selten.Die meisten Hersteller verwenden Aluminiumlegierungen, die aus Aluminium als Grundmaterial und anderen Metallen wie Zink, Zinn, Magnesium oder Silizium bestehen.Zusätzliches metallisches Material verbessert die Aluminiumeigenschaften und macht Teile besser für die Galvanisierung und andere Metallbearbeitungstechniken geeignet.Beispielsweise werden Aluminium-Magnesium-Legierungen in vielen Flugzeugteilen verwendet, da ihre Kombination aus Leichtbauweise und geringer Entflammbarkeit den strengen Fertigungsanforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie entspricht. Es gibt zwei Hauptklassifizierungen von Aluminiumlegierungen: Knetlegierungen und Gusslegierungen.Bei der Herstellung von Produkten wie Folien, Profilen und Walzblechen werden am häufigsten Aluminiumknetlegierungen verwendet.Gusslegierungen haben eine geringere Zugfestigkeit als Knetlegierungen, sind aber aufgrund ihrer niedrigeren Schmelzpunkte eine kostengünstigere Lösung.

2023

07/17

Nachfrage nach Aluminiumbeschichtungsverfahren

Nachfrage nach AluminiumbeschichtungsverfahrenIn vielen Fertigungsanwendungen ist es hilfreich (und in manchen Fällen notwendig), zusätzliche Beschichtungen auf Aluminiumkomponenten aufzutragen, um beispielsweise den Korrosionsschutz zu verbessern, eine bessere Verschleißfestigkeit zu gewährleisten oder das Erscheinungsbild des Produkts zu verbessern.Galvanisieren ist eine gängige Metallveredelungstechnik, mit der diese Ziele erreicht werden können.Bei diesem Verfahren wird ein Aluminiumwerkstück in eine Elektrolytlösung getaucht und ein elektrischer Strom angelegt, um gelöste Ionen eines anderen Metalls auf der Oberfläche abzuscheiden. Eine Alternative zum Aluminiumbeschichtungsverfahren ist die stromlose Beschichtung, bei der zur Abscheidung von Metallionen kein Strom erforderlich ist.Stattdessen erfolgt die Ablagerung durch eine autokatalytische Reaktion.

2023

07/17

Beschränkungen des Drucken 3D

Beschränkungen des Drucken 3DWeniger feste und anisotrope Materialeigenschaften – die Teile werden in den Schichten errichtetReinigungs-und Stützabbau - der Druck von Teilen erfordert häufig den Abbau von Unterstützungen und Reinigung des Teils (versandend, glatt machend, etc.) um ein hochwertiges Ende zu erreichen.Teuer, in den großen Mengen zu produzierenBegrenzte Präzision und Toleranzen (0.5mm für den Desktop, materieller Jet undFest (SLA) 0,1 Millimeter der Präzision, bitte, Lohnaufmerksamkeit bildend zur Fertigung, beim Entwerfen)

2023

07/15

Materialien passend für CNC-Drehen

Materialien passend für CNC-DrehenEs gibt viele Arten Materialien für den Bearbeitungsprozeß CNC. Viele dieser Materialien sind auch für CNC-Dreharbeiten passend. Sie schließen ein: MetallPlastikHolzGlasWachsDiese Materialien erfordern verschiedene Drehbänke oder Drehenmitten, da sie spezifische Anforderungen wie Drehengeschwindigkeiten und Vorschubzahlen haben.

2023

07/15

Nutzen des Druckens 3D

Nutzen des Druckens 3D√Speed von den Erstausführungsteilen verglichen mit traditionellen Methoden.√Low Kosten - die Kosten hängen nur von der Menge des Materials benutzt ab.√Forming ein Teil ohne irgendwelche Werkzeuge oder Formen (wie Formteil- oder Metallcasting).√A breite Palette von Materialien ist verfügbar - Materialien können Zusammensetzungen, Metalle, Keramik, Holz oder Kohlenstoff-gefüllte Materialien sein.schaffen Sie √Easily komplexe Formen.√Customization jedes Faches.

2023

07/15

Was ist Spritzen Service?

Was ist Spritzen Service?Eine Vielzahl von Spritzenmaterialien ist verfügbar. Spritzen ist eine GestaltungsProduktionstechnik. Heute wird fast jedes Plastikteil durch Spritzen hergestellt, weil es viele identischen Teile in einer kurzen Zeit und zu sehr niedrigen Kosten herstellen kann. Während die Teilkosten niedriger sind, hat Spritzen höheren gegründeten Kosten hauptsächlich von den Kosten der Herstellung der Werkzeugausstattung (unter Verwendung CNC) Formwerkzeugausstattung kann überall von einigen hundert Pfund bis sechs Zahlen abhängig von Komplexität kosten. Das Material, das für die Werkzeugausstattung benutzt wird, schwankt entsprechend der Anzahl von den gemacht zu werden Teilen, und die Präzision erforderte. Alle Thermoplastikee können geformt werden (Polymere, die wann erhitztes erweichen und sich verhärten, wenn sie abgekühlt werden). Etwas Silikone und thermoset Harze können auch geformt werden.

2023

07/15

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