China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Was ist ein Edelstahlrohr in Lebensmittelqualität?Unternehmen, die Lebensmittel und Getränke herstellen, müssen auf Hygiene achten.Eine sterile Umgebung ist kein Vorschlag, sondern eine Anregung.Es sind Anforderungen.Während eine ordnungsgemäße Mitarbeiterhygiene für die Sauberkeit eines Arbeitsplatzes von entscheidender Bedeutung ist, spielen auch saubere Geräte und Werkzeuge eine wichtige Rolle. Ganz gleich, ob Sie eine trendige Brauerei oder eine geschäftige Lebensmittelproduktionsanlage betreiben: Die richtigen Ventile und Armaturen können Ihre Arbeitsplatzhygiene verändern.Erfahren Sie, was Edelstahlrohre in Lebensmittelqualität sind und warum es wichtig ist, Industriestandards zu erfüllen oder zu übertreffen.

Problem mit der TeileverbindungDas Schweißen von Edelstahl ist ein komplexer Prozess.Bei der Kombination von Teilen aus verschiedenen Edelstahlsorten treten häufig spezifische Probleme auf.Es ist ziemlich schwierig, ein Teil mit einem anderen zu verschweißen und dabei seine ursprünglichen Eigenschaften beizubehalten.Es müssen nur hochqualifizierte Arbeitskräfte eingesetzt werden.Andernfalls entscheiden Sie sich möglicherweise für teurere Techniken wie das Roboterlaserschweißen.Das größte Problem hierbei ist die Gewährleistung einer ausreichenden Korrosionsbeständigkeit der Schweißnaht.Daher ist es am besten, andere Arten von Verbindungen bereits in der Entwicklungsphase des Projekts einzubeziehen.Gewindeverbindungen werden am häufigsten bei Edelstahl verwendet.Beachten Sie, dass die polierte Oberfläche von Edelstahl zwar attraktiv und langlebig ist, das Zusammenfügen anderer Komponenten jedoch erheblich erschwert.Aus diesem Grund entwerfen die meisten Gerätehersteller für die Lebensmittelindustrie bewusst einige Elemente, die den Zugang zu internen Mechanismen ermöglichen sollen, und bevorzugen einfachen Kohlenstoffstahl gegenüber Edelstahl.

Was ist bei der Konstruktion von Edelstahlteilen zu beachten?Ein Großteil der Ausrüstung in der Lebensmittel- und Verarbeitungsindustrie besteht aus Edelstahl.Es ist ein hervorragendes Material, sowohl optisch als auch technisch.Es wird seit langem zur Herstellung von Kühlschränken, Geschirrspülern, Fritteusen und vielem mehr verwendet.Zu den Hauptvorteilen dieses Materials zählen hohe Korrosionsbeständigkeit, Langlebigkeit und die Einhaltung hygienischer Anforderungen.Allerdings stehen Ingenieure, die es nutzen, auch vor besonderen Herausforderungen.Wir erzählen Ihnen davon.

Was ist vergüteter Stahl?Beim Härten von Stahl und Eisen wird das Material auf eine Temperatur oberhalb seiner Austenitisierungstemperatur erhitzt, wodurch die Materialstruktur in Austenit umgewandelt wird.Nachdem das Material vollständig in Austenit umgewandelt ist, wird ein schnelles Abschrecken durchgeführt, um die Materialstruktur in Martensit umzuwandeln und dadurch die Härte und Festigkeit des Materials auf das höchstmögliche Niveau zu erhöhen.Nach dem Abschrecken wird das Material durch erneutes Erhitzen auf eine niedrigere unterkritische Temperatur auf die gewünschte Endhärte und Festigkeit angelassen, wodurch sich die Duktilität und Zähigkeit deutlich erhöht, wenn Härte und Festigkeit abnehmen. Die Neutralhärtung erfolgt in einer neutralen Atmosphäre, ohne dass Kohlenstoff, Stickstoff oder andere Elemente an der Oberfläche des Materials zu- oder abgehen.Dies wird typischerweise für fertige oder fast fertige Teile verwendet, die keine Oberflächenentkohlung zulassen. Das Härten mit offener Flamme wird in einem Ofen mit Luftatmosphäre durchgeführt, wobei Kohlenstoff durch Reaktion mit Luft die Oberfläche des Materials verlassen kann, wodurch es zu einer Oberflächenentkohlung kommt.Dies erfolgt in der Regel an rohen oder rauen Teilen, bei denen alle Oberflächen nach dem Härten geschliffen oder bearbeitet werden, wodurch die entkohlte Oberflächenschicht entfernt wird.

Wie wählt man eine galvanische Oberflächenbehandlung aus?Bei der Wahl einer galvanisierten Oberfläche ist es wichtig, eine Reihe von Faktoren zu berücksichtigen, darunter: Substratmaterialden Zweck erfüllenBudgetRelevante Normen oder VorschriftenDer Untergrund ist einer der wichtigsten Faktoren, die bei der Auswahl einer Oberfläche berücksichtigt werden müssen, da er sowohl die Wahl als auch die Art des erforderlichen Beschichtungsprozesses beeinflusst.Wenn Ihr Untergrund leitfähig ist, können Sie durch Galvanisieren nahezu jede Metalloberfläche erzielen.Wenn Ihr Substrat jedoch aus Kunststoff, Keramik oder einem Hybrid besteht, ist vor der Galvanisierung zunächst eine stromlose Nickelbeschichtung erforderlich.Dieser zusätzliche Schritt kann sich auf Ihr Budget und Ihre Optionen auswirken. Ein weiterer wichtiger Faktor, den es zu berücksichtigen gilt, ist der Zweck der Endbearbeitung.Muss es rauen Umgebungsbedingungen standhalten oder dient es nur der Dekoration?Je nach Verwendungszweck des Produkts können unterschiedliche Veredelungen unterschiedliche Vorteile bieten.Beispielsweise kann eine Kupferoberfläche gewählt werden, um den Strom zu leiten, während eine Beschichtung aus einer Zink-Nickel-Legierung verwendet werden kann, um Korrosion zu verhindern.Bevor Sie Ihre endgültige Entscheidung treffen, überlegen Sie, wie die Eigenschaften der Oberfläche Ihr Produkt aufwerten werden. Ihr Budget kann sich auch auf die Fertigstellungsentscheidung auswirken.Industriemetalle wie Zinn, Kupfer und Zink sind günstiger als Edelmetalle wie Gold, Silber und Platin.Schon kleine Mengen Edelmetalle auf der Oberfläche eines Produkts können teuer sein.Andererseits kann der Einsatz von Beschichtungen den höheren Aufwand rechtfertigen.Wägen Sie bei Ihrer Entscheidung Funktionalität und Kosten ab. Schließlich möchten Sie bei der Auswahl einer Metalloberfläche möglicherweise auch Umweltvorschriften und Industriestandards berücksichtigen.Die Environmental Protection Agency und andere Organisationen können die Menge bestimmter Metalle begrenzen, die in die Luft oder das Wasser gelangen.Darüber hinaus können bestimmte Oberflächen als Industriestandards gelten. Materialien, die rauen Bedingungen standhalten müssen, müssen möglicherweise mit einer abriebfesten Beschichtung versehen werden, damit sie dort bleiben, wo sie sein sollen – fest mit Ihrem Produkt verbunden.Aktuelle Vorschriften und Best Practices in Ihrer Branche sowie der beabsichtigte Verwendungszweck des Produkts können bestimmen, welche Oberflächenbehandlung geeignet ist. Die Wahl einer Metalloberfläche kann eine entmutigende Aufgabe sein, insbesondere bei der großen Auswahl an Oberflächen. Wenn Sie jedoch in diesem Schritt die richtige Entscheidung treffen, kann dies die Qualität Ihres Produkts verbessern.Es ist wichtig, sicherzustellen, dass die von Ihnen gewählte Metalloberfläche eine gute Leistung erbringt und in Ihr Budget passt.Bei SPC kann Sie unser Expertenteam über die beste galvanische Oberfläche für Ihre Anforderungen beraten.

Was ist eine feuerfeste Metallbeschichtung?Refraktärmetalle stellen eine besondere Klasse von Materialien dar, die einen hervorragenden Schutz gegen Verschleiß und Hitze bieten, und sie gehören auch zu den Materialien, die sich am schwierigsten erfolgreich galvanisieren lassen.SPC bietet erstklassige Metallveredelungsdienste für diese feuerfesten Materialien an: Molybdän: Molybdän und seine Legierungen sind die am häufigsten verwendeten Refraktärmetalle in der Fertigung und verleihen Stahlwerkstücken zusätzliche Festigkeit und Verschleißfestigkeit. Wolfram: Aufgrund seiner hervorragenden Hitzebeständigkeit ist Wolfram eine bevorzugte Wahl für die Herstellung von Produkten wie Heizelementen, Strahlungsabschirmungen und elektrischen Kontakten. Niob: Niob wird häufig mit Materialien wie Eisen und Nickel legiert.Niob hat unter den hochschmelzenden Metallen die geringste Dichte und eignet sich daher für Anwendungen, die einen verbesserten Schutz bei minimaler Gewichtszunahme erfordern.

Was ist Glasbeschichtung?Aufgrund seiner Zerbrechlichkeit kann eine Schutzbeschichtung des Glassubstrats erforderlich sein.Durch die Beschichtung des Glases wird die Oberfläche metallisiert und dadurch haltbarer.Durch die Galvanisierung werden Glaswerkstücke außerdem leitfähig, was eine bessere Kompatibilität mit anderen Metallbearbeitungstechniken ermöglicht.Glas ist eines der am schwierigsten zu plattierenden Materialien und erfordert häufig die Anwendung verschiedener Techniken zur Oberflächenvorbereitung. In der aufstrebenden Biotechnologiebranche entwickelt sich die Galvanisierung schnell zur Glasveredelungstechnologie der Wahl.Der Prozess erfordert in der Regel eine stromlose Beschichtung, die zum Auftragen der Beschichtung auf autokatalytischen Reaktionen und nicht auf Elektrizität beruht.Die Elektronikindustrie nutzt die Glasbeschichtung auch zur Herstellung von Komponenten wie Hochfrequenz-Funkfiltern und Interposern.

Einleitung zum PlastiküberzugDie Galvanisierung ist nicht ausschließlich zu den überziehenden Metall-Metallanwendungen begrenzt. Metall auf Plastik zu überziehen kann schwierig sein, recht zu erhalten, aber es ist ein sehr nützlicher Prozess. Der Hauptgrund für das Anwenden von metallischen Beschichtungen am Plastik oder an anderen nicht-metallischen Substraten ist, die Oberfläche des Gegenstandes leitfähig elektrisch zu machen. Kupfer ist normalerweise das Metall der Wahl zu diesem Zweck. Plastiküberzug kann den Auftritt eines Gegenstandes auch verbessern oder seine Korrosionsbeständigkeit erhöhen. Er sogar verhärtet die Oberfläche und erhöht seine Haltbarkeit.

Was ist Titanbeschichtung?Wie bereits erwähnt, ist Titan ein leichtes, langlebiges Silbermetall.Aufgrund seines hohen Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses eignet sich Titan für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, beispielsweise für die Herstellung von Flugzeugen und Raketen.Titan kann mit aktuellen wissenschaftlichen Erkenntnissen und wässrigen Lösungen nicht auf andere Metalle galvanisiert werden.Allerdings kann die Galvanisierung von Titan die Korrosionsbeständigkeit des Substrats verbessern, indem es mit Nickel oder Platin legiert wird, um sein Aussehen zu verbessern.

Standard-IndustriebeschichtungstypenDie Galvanisierung kann weiter nach der Art des Metalls klassifiziert werden, das für die Beschichtung verwendet wird.Zu den Standardmetallen zählen Zinn, Kupfer, Zink und Nickel sowie verschiedene Legierungen.Werfen wir einen genaueren Blick auf jedes Metall, einschließlich seiner Beschichtungsvorteile: Zinn – Zinn ist ein relativ weiches, formbares Metall, das reichlich vorhanden ist.Da Zinn leicht verfügbar ist, ist das Verzinnungsverfahren oft kostengünstiger als die Verwendung anderer Metalle.Wenn ein kostengünstiger Korrosionsschutz erforderlich ist, kann das Verzinnungsverfahren (auch „Verzinnung“ genannt) die beste Wahl sein.Darüber hinaus kann die Verzinnung präzise gesteuert werden, um ein mattes, halbglänzendes oder glänzendes Erscheinungsbild zu erzielen. Kupfer – Die meisten von uns wissen, dass Kupfer ein ausgezeichneter Stromleiter ist.Aus diesem Grund ist galvanisiertes Kupfer die bevorzugte Metallveredelung bei der Herstellung von elektronischen Leiterplatten, Halbleitern und anderen elektronischen Bauteilen.Neben der hohen Leitfähigkeit bietet Kupfer auch eine bessere Haftung. Zink – Zink ist wie Zinn ein leicht verfügbares Element, was die Verzinkung zu einer relativ kostengünstigen Option für die Metallveredelung macht.Der Hauptvorteil von Zink besteht darin, dass es einen hervorragenden Korrosionsschutz bietet.Verzinken wird vor allem zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit kleinerer Metallteile wie Muttern, Bolzen und Schrauben eingesetzt. Nickel – Nickel ist ein starkes, glänzendes Metall, das oft als Grundierung vor der Beschichtung mit Edelmetallen wie Gold oder Silber verwendet wird.Eine Vernickelung kann die Oberfläche des Substrats härten und dadurch die Verschleißfestigkeit erhöhen.Nickel bietet außerdem einen hervorragenden Korrosionsschutz.