China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Was ist das Fräsen? Das Fräsen ist ein Bearbeitungsprozess, bei dem Material aus einem Werkstück entfernt wird, um die gewünschte Form zu erhalten.ein Werkzeugmaschine, die mit rotierenden Schneidwerkzeugen Material von einem Werkstück entferntDas Fräsen ist eine vielseitige Bearbeitungsmethode, die für Werkstücke verschiedener Formen und Größen geeignet ist, einschließlich flacher Oberflächen, gekrümmter Oberflächen, Schlitzen, Löcher und Gewinde. So funktioniert das Fräsen im Grunde: Werkstückhalter: Zunächst wird das Werkstück auf den Werkstückhalter der Fräsmaschine montiert, um sicherzustellen, dass das Werkstück feststeht und sich nicht bewegen kann.Klemmsysteme sind häufig in unterschiedlichen Ausführungen erhältlich, um Werkstücke unterschiedlicher Form und Größe aufzunehmen. Auswahl des Werkzeugs: Je nach der erforderlichen Schneidfunktion wählen Sie das entsprechende Fräswerkzeug aus.Endmühlen, Kugelnassmühlen usw. Einstellung der Schneidparameter: Der Bediener muss die Schneidparameter der Fräsmaschine, einschließlich Schneidgeschwindigkeit, Zuführgeschwindigkeit, Schneidtiefe und Schneidbahn, festlegen.Diese Parameter beeinflussen die Qualität und Effizienz des Schneidvorgangs. Beginn der Fräsen: Sobald die Positionen und Parameter des Werkzeugs und des Werkstücks eingestellt sind, startet die Fräsmaschine und das Schneidwerkzeug beginnt sich zu drehen und zu bewegen.Schrittweise Material vom Werkstück entfernen und die gewünschte Form bilden. Überwachung und Messung: Die Betreiber überwachen in der Regel regelmäßig den Fräsvorgang und verwenden Messgeräte wie Mikrometer oder OD-Mikrometer,um sicherzustellen, dass Größe und Form des Werkstücks den Spezifikationen entsprechen. Fertigstellung des Fräsens: Sobald das Werkstück die gewünschte Größe und Form erreicht hat,die Fräse wird eingestellt und das Werkstück kann von der Arbeitshalte ausgenommen und zur weiteren Verarbeitung oder Verwendung vorbereitet werden. Das Fräsen ist eine vielseitige Bearbeitungsmethode, die für eine Vielzahl von verschiedenen Materialien geeignet ist, einschließlich Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe.,Die Vorteile von Fräsen sind hohe Präzision und Oberflächenqualität und eignen sich für die Massenproduktion und die Präzisionsbearbeitung.

Was dreht sich? Drehen ist ein üblicher Bearbeitungsprozess, der zur Verarbeitung zylindrischer Werkstücke, in der Regel Metallmaterialien, verwendet wird.Das Grundprinzip des Drehens besteht darin, Material zu entfernen und die gewünschte Form zu bilden, indem das Werkstück gedreht und das Schneidwerkzeug entlang der Achse des Werkstücks bewegt wirdDieser Prozeß erfolgt in der Regel an einer Drehmaschine, einer speziell zur Ausführung von Drehvorgängen konzipierten Werkzeugmaschine. Hier sind die grundlegenden Arbeitsprinzipien der Drehung: Aufbau des Werkstücks: Zuerst wird das Werkstück (in der Regel zylindrisch) auf die Werkstückbefestigung an der Drehmaschine montiert.Das Werkstück wird in der Regel zusammengeklemmt, um sicherzustellen, dass es sich nicht dreht oder bewegt, so dass der Schneidvorgang genau vorgehen kann. Auswahl des Schneidwerkzeugs: Auswahl des geeigneten Schneidwerkzeugs anhand der gewünschten Form und der erforderlichen Schneidform.Der Randwinkel und die Randgeometrie des Werkzeugs können an die spezifische Aufgabe angepasst werden. Einstellung der Schneidparameter: Der Bediener muss die Schneidparameter der Drehmaschine festlegen, einschließlich Schneidgeschwindigkeit, Zuführgeschwindigkeit, Schneidtiefe und Schneidweg.Diese Parameter beeinflussen die Qualität und Effizienz des Schneidens. Beginnen Sie mit dem Drehen: Sobald die Positionen und Parameter des Werkzeugs und des Werkstücks festgelegt sind, beginnt die Drehmaschine, das Werkstück zu drehen, und das Schneidwerkzeug bewegt sich allmählich entlang der Werkstücksachse.Das Schneidwerkzeug entfernt allmählich Material von der Oberfläche des Werkstücks, um die gewünschte Form zu erhalten. Überwachung und Messung: Die Betreiber überwachen den Drehprozess in der Regel regelmäßig und verwenden Messgeräte wie Mikrometer oder externe Mikrometer.um sicherzustellen, dass Größe und Form des Werkstücks den Spezifikationen entsprechen. Abschlussdrehen: Sobald das Werkstück die gewünschte Größe und Form erreicht hat,Die Drehvorgänge werden eingestellt und das Werkstück kann aus der Arbeitshalterung entfernt und zur weiteren Verarbeitung oder Verwendung vorbereitet werden.. Das Drehen ist eine übliche Metallbearbeitungsmethode, mit der eine Vielzahl von Maschinenteilen, Lager, Fäden, Nadeln, Nadeln und anderen zylindrischen Teilen hergestellt wird.Es hat die Vorteile hoher Präzision und hoher Oberflächenqualität und eignet sich für die Massenproduktion und die PräzisionsbearbeitungDas Drehen kann auch zur Bearbeitung verschiedener Materialien, einschließlich Metall, Kunststoff und Verbundwerkstoffen, verwendet werden.

Was ist Rotationsformen? Rotationsformung, auch als Rotationsformung oder Rotationsspritzguss bekannt, ist eine Kunststoffverarbeitungstechnologie, die zur Herstellung hohler Kunststoffprodukte wie Flüssigkeitsspeichertanks,Großbehälter, Spielzeug, Vergnügungsgeräte, Bootsrümpfe und andere große oder komplexe Teile. Rotational molding is a very flexible process that allows parts to be manufactured in a variety of different shapes and sizes and is particularly suitable for manufacturing large parts and hollow structures. Das Grundprinzip des Rotationsformens ist folgender: 1. Schimmelbelastung: Zuerst wird Plastikpulver oder Granulate in die Form der Rotationsschimmelmaschine gelegt. Diese Form besteht normalerweise aus zwei oder mehr Teilen und hilft, die gewünschte Teilform zu bilden. 2. Schimmelwärmung: Die Form wird in der Regel in einem Ofen oder mit einem Heizelement erhitzt, um das Kunststoffpulver schmelzen und an den inneren Wänden der Form haften zu lassen.Durch die Drehung und Erwärmung der Form wird der Kunststoff gleichmäßig verteilt. 3. Drehung: Sobald der Kunststoff gleichmäßig innerhalb der Form verteilt ist, beginnt die Form zu drehen, in der Regel auf einer horizontalen oder vertikalen Achse.Dieser Drehprozess führt zu einer gleichmäßigen Beschichtung des Kunststoffblocks entlang der Innenwände der Form. 4Kühlung: Während der Drehung wird die Form normalerweise abgekühlt, so dass der Kunststoffblock allmählich verfestigt und verfestigt. 5. Schimmelentfernung: Sobald der Kunststoff vollständig abgekühlt und verfestigt ist, hört die Form auf zu rotieren und kann geöffnet werden, um das fertige Teil zu entfernen. Zu den wichtigsten Merkmalen des Drehformens gehört die Fähigkeit, große, hohle, komplex geformte Teile ohne Druck- oder Spritzeinrichtungen herzustellen.die Fähigkeit, eine Vielzahl verschiedener Kunststoffmaterialien zu verarbeiten, und die Fähigkeit, hohle Strukturen ohne Nähte oder Schweißungen herzustellen.FlüssigkeitsspeicherausrüstungEs ist besonders für Anwendungen geeignet, die hohe Festigkeit, Langlebigkeit und große Teile erfordern.

Was ist Kompressionsformen? Das Kompressionsformen ist ein Kunststoffverarbeitungsprozess, der zur Herstellung von Kunststoffteilen mit komplexen Geometrien verwendet wird, bei denen häufig harte Materialien wie thermosettige Kunststoffe und Verbundwerkstoffe verwendet werden.Das Hauptmerkmal dieses Prozesses besteht darin, dass erhitztes Kunststoffmaterial in eine offene Form gelegt und dann unter Druck gesetzt wird, damit es die Form füllt und in die gewünschte Form verfestigtDas Druckgussverfahren eignet sich im allgemeinen für die Produktion in geringen Mengen und für die Herstellung von Teilen, die eine hohe Präzision erfordern. Das Grundprinzip des Druckformens ist folgender: 1. Vorbereiten Sie die Form: Zuerst müssen Sie ein Paar Formen vorbereiten, die normalerweise aus Metall bestehen, um Teile der gewünschten Form herzustellen.Die innere Form der Form entspricht der Form des gewünschten Teils. 2. Schmelzen von Kunststoff: Erhitzen der gewünschten Kunststoffpellets oder Pellets zu einem geschmolzenen Zustand. 3Beförderung: Sobald der Kunststoff einen ausreichenden geschmolzenen Zustand erreicht hat, wird das geschmolzenen Kunststoffmaterial in die untere Form gelegt. 4. Schließen der Form: Die untere Form bewegt sich und schließt sich, wodurch der Kunststoff in die Form der oberen Form extrudiert wird. 5. Druck ausüben: Durch Druck, meist hydraulischen Druck, werden die oberen und unteren Formen geschlossen gehalten, so dass der Kunststoff die Form füllt und fest an den Formenwänden passt. 6- Abkühlung und Verfestigung: Bei Erwärmung und Druck wird das Kunststoffmaterial abkühlen und in die gewünschte Form verfestigen.Dies dauert in der Regel eine Weile, um sicherzustellen, dass der Kunststoff vollständig gehärtet. 7. Öffnen der Form: Sobald der Kunststoff verfestigt ist, trennen sich die oberen und unteren Formen, so dass das fertige Teil entfernt werden kann. Das Druckformwerk eignet sich im Allgemeinen für die Herstellung hochwertiger Teile wie elektronische Gehäuse, elektrische Isolationskomponenten, technische Kunststoffteile, Verbundprodukte usw.Die Druckformung hat mehrere Vorteile gegenüber anderen Kunststoffverarbeitungsprozessen, einschließlich der Fähigkeit, komplexe Geometrien herzustellen, ohne spezielle Spritzein- oder Extrusionsgeräte, geeignet für eine Vielzahl von harten Materialien,und Verfügbarkeit für eine geringe ProduktionsmengeEs ist jedoch in der Regel aufgrund langer Produktionszyklen und hoher Arbeitskosten nicht für die Massenproduktion geeignet.

Was ist Extrusionsform? Das Extrusionsformen ist eine Kunststoffverarbeitungstechnologie, die zur Herstellung kontinuierlicher Kunststoffprofile wie Rohre, Platten, Stäbe, Filme, Seile, Profile usw. verwendet wird.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Extrusion ist ein effizientes Verfahren, das für die Massenproduktion geeignet ist und daher in den Bereichen Bau, Verpackung, Automobil, Elektronik,Lebensmittelverarbeitung und andere Bereiche. Das Grundprinzip des Extrusionsgusses ist folgender: 1Schmelzende Kunststoffe: Zuerst werden feste Kunststoffpellets oder Pellets erhitzt und geschmolzen, in der Regel durch einen Schraubenauspresser. 2Extrusion: Sobald der Kunststoff einen ausreichend geschmolzenen Zustand erreicht hat, wird er durch eine Schraube in eine Form oder einen Extrusionskopf gedrückt.Der Extrusionskopf hat in der Regel eine bestimmte Querschnittsform, durch die der geschmolzene Kunststoff durchläuft, um die gewünschte Querschnittsform zu erhalten. 3Kühlung und Verfestigung: Sobald der Kunststoff extrudiert ist, wird er durch ein Kühlsystem (z. B. einen Wasserkanal) gekühlt, damit er sich verfestigen und in die gewünschte Form verfestigen kann. 4Schneiden und Wickeln: Die extrudierten Kunststoffprofile werden durch Schneidgeräte auf die gewünschte Länge geschnitten und können dann in Endprodukte gewickelt, verpackt oder weiterverarbeitet werden. Zu den wichtigsten Merkmalen der Extrusion gehören hohe Produktionseffizienz, die Fähigkeit, kontinuierliche Profile zu erstellen, niedrigere Arbeitskosten und weniger Materialverschwendung.Es eignet sich für viele verschiedene Arten von Kunststoffmaterialien, so dass es ein primäres Verfahren für die Herstellung von Kunststoffprofilen ist. Die Extrusionsformung wird nicht nur zur Herstellung von Profilen, sondern auch zur Herstellung von Kunststofffolien, Rohren, Kabeln, Seilen, Kunststoffverpackungsfolien, Fenster- und Türrahmen, Teile,mit einem Durchmesser von nicht mehr als 20 mmDie Extrusionsformung hat eine breite Palette von Anwendungen, da sie den Bedürfnissen verschiedener Industrie- und Konsumgüterbranchen gerecht wird.

Was ist Blasformen? Blow Molding ist eine Kunststoffverarbeitungstechnologie, die zur Herstellung hohler Kunststoffprodukte wie Flaschen, Behälter, Babyflaschen, Plastikbehälter, Spielzeug usw. verwendet wird.Dieser Prozess beinhaltet in der Regel die ErwärmungEs gibt verschiedene Variationen des Blasformen, darunter Extrusionsblasformen, Spritzgussformen und Stempelblasformen.Aber die Grundprinzipien sind ähnlich.. Das Grundprinzip der Schlagformung ist folgender: 1Schmelzende Kunststoffe: Zuerst werden feste Kunststoffpellets oder Pellets erhitzt und geschmolzen.mit einer Breite von mehr als 20 mm,. 2. Form des Blasformenblank: Sobald der Kunststoff einen ausreichend geschmolzenen Zustand erreicht hat,es wird in die Form extrudiert oder injiziert, um einen hohlen Kunststoffleeren zu bilden, der dem gewünschten Endprodukt ähnlich ist. 3. Blasform: Das gebildete Leere wird in eine Form gelegt, die in der Regel zwei Hälften enthält.Eine Form Hälfte wird an Ort und Stelle gehalten, während die andere Form Hälfte gegen die Formwand gedrückt wird, indem Luft oder Stickstoff in den leerenDie Leere passt sich an die inneren Wände der Form an und nimmt die gewünschte Form an. 4Kühlung und Verfestigung: Sobald das Plastikblech die gewünschte Form annimmt, wird Kühlluft oder Stickstoff verwendet, um das Plastik zu kühlen und zu verfestigen. 5. Formtrennung: Sobald der Kunststoff vollständig abgekühlt und verfestigt ist, trennt sich die Form, so dass das fertige, hohle Kunststoffprodukt entfernt werden kann. Das Blasformen wird im Allgemeinen in zwei Haupttypen unterteilt: 1. Extrusionsblasform: Bei der Extrusionsblasform wird der geschmolzene Kunststoff durch einen Extruder geleitet, um das Leere zu extrudieren und dann durch eine Form in die gewünschte Form geblasen.Diese Methode eignet sich für die Herstellung hohler Gegenstände wie Flaschen. 2. Spritzgussform: Spritzgussform kombiniert die Prinzipien des Spritzgussformens und der Spritzgussformung. Zuerst wird geschmolzener Kunststoff in eine Form injiziert, um einen leeren Teil zu bilden,der dann zu einem hohlen Erzeugnis geblasen wird. Das Blasformen ist eine effiziente Produktionsmethode, die für die Produktion hohler Kunststoffprodukte in großen Mengen geeignet ist, die häufig in Anwendungen wie Verpackungen, Behältern und Behältern verwendet werden.Aufgrund der hohen Produktionseffizienz und der geringen Kosten, wird es in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, in der Medizin, in Haushaltsprodukten und in anderen Branchen weit verbreitet.

Was ist Spritzgießen? Das Spritzgießen ist ein Kunststoffverarbeitungsprozess, bei dem verschiedene Kunststoffprodukte hergestellt werden, indem geschmolzener Kunststoff in eine Form injiziert, dann abgekühlt und verfestigt wird.Dieses Verfahren wird häufig zur Herstellung verschiedener Kunststoffprodukte eingesetzt, von kleinen Teilen bis hin zu großen Komponenten, darunter Kunststoffbehälter, Automobilteile, elektronische Gehäuse, Haushaltsprodukte, Teile von Medizinprodukten und mehr. Die grundlegenden Schritte des Spritzgießens sind wie folgt: 1Schmelzende Kunststoffe: Zuerst werden feste Kunststoffpellets oder -pellets erhitzt und geschmolzen, in der Regel durch eine Schraubspritzgießmaschine. 2Injektion: Sobald der Kunststoff einen ausreichend geschmolzenen Zustand erreicht hat, wird er durch eine Schraube in die Form injiziert.Spritzgießmaschinen verwenden hohen Druck, um geschmolzenen Kunststoff in den Kavitätsteil der Form zu spritzen, so dass sie die gewünschte Form und Größe erhält. 3. Kühlung und Verfestigung: Sobald der Kunststoff in die Form gelangt, kühlt er ab und verfestigt sich in der Form.wie Wasserkanäle, wodurch es in die gewünschte Form verfestigt wird. 4. Formöffnung: Sobald der Kunststoff vollständig abgekühlt und verfestigt ist, trennt sich die Form, so dass das fertige Teil entfernt werden kann.Dies erfordert in der Regel, dass die Form abnehmbare Teile hat, damit das Teil leicht entfernt werden kann. 5. Abbau von Teilen: Das fertige Teil wird aus der Form entfernt und kann weiter verarbeitet, zusammengebaut oder verpackt werden. Zu den Hauptvorteilen des Spritzgießens gehören hohe Produktionseffizienz, Produktionskapazitäten für große Mengen, präzise Dimensionskontrolle, die Fähigkeit, komplexe Geometrien herzustellen,und Anwendbarkeit auf viele verschiedene Arten von KunststoffmaterialienDarüber hinaus ist das Spritzgießen ein hoch automatisierter Prozeß und daher für die Großproduktion geeignet, kann aber auch für die Produktion in kleinen Chargen angepasst werden. Dieses Verfahren wird in vielen Industriezweigen weit verbreitet, und Kunststoffprodukte sind fester Bestandteil der modernen Gesellschaft.Spritzgießerei bietet kostengünstige, qualitativ hochwertige Produktionslösungen für eine Vielzahl von Anwendungen.

Welche Rolle spielt EDM? Elektrische Entladungsbearbeitung (EDM) ist eine nichttraditionelle Bearbeitungsmethode, die Material entfernt und die gewünschte Form bildet, indem ein Funkenentladung zwischen dem Werkstück und der Elektrode erzeugt wird.Die wichtigsten Funktionen des EDM sind:: 1. Hochpräzise Bearbeitung: EDM kann hochpräzise Teile mit komplexen Geometrien, kleinen Größen, Details und Konturen herstellen.Es ist eine Präzisionsbearbeitungsmethode, die für Anwendungen geeignet ist, die eine hohe Genauigkeit erfordern. 2. Verarbeitung harter Materialien: Die EDM ist für harte Materialien wie Karbid, Stahl, Keramik usw. geeignet, da sie nicht durch die Härte des Materials begrenzt wird.Dies macht es ideal für die Herstellung von Komponenten wie Werkzeugen, Stäbe und Schneider. 3. Komplexe Geometrien: EDM kann zur Herstellung komplexer inner- und außenpolitischer Geometrien wie Rillen, Löcher, Hohlräume, gravierte Linien und Spiralformen verwendet werden.die mit herkömmlichen mechanischen Schneidmethoden oft nur schwer zu erreichen sind. 4Keine thermischen Effekte: Die EDM ist eine berührungslose Bearbeitungsmethode, die keine thermischen Effekte auf das Werkstück erzeugt und daher keine Verformungen, Restbelastungen oder thermischen Risse verursacht.Dies ist nützlich für die Verarbeitung hitzeempfindlicher Materialien. 5. Niedrige Schneidkraft: Im Vergleich zu herkömmlichen mechanischen Schneidmethoden benötigt die EDM sehr wenig Schneidkraft, wodurch der Verschleiß von Schneidwerkzeugen und Werkstücken verringert wird. 6Hohe Oberflächenqualität: Die EDM kann eine sehr glatte Oberfläche erzielen, ohne dass eine nachfolgende Oberflächenbehandlung oder Schleifen erforderlich ist, so dass eine hochwertige Oberfläche hergestellt werden kann. 7- Verarbeitung leitfähiger und nicht leitfähiger Materialien: Die EDM ist nicht nur für leitfähige Materialien geeignet, sondern auch für nicht leitfähige Materialien wie Keramik, Kunststoffe und die meisten Metalle. 8. Kleinserienproduktion: Die EDM eignet sich für die Kleinserienproduktion, da sie keine speziellen Schneidwerkzeuge benötigt und sich schnell an neue Produktentwürfe anpassen kann. Die elektrische Entladungsbearbeitung ist eine hochpräzise, flexible und mehrfach verarbeitende Methode zur Herstellung komplexer und präziser Teile und Werkstücke.Es wird in Industriezweigen wie Luft- und Raumfahrt weit verbreitet., Automobilindustrie, medizinische Ausrüstung, Formenbau und Werkzeugbau.

Welche Rolle spielt die elektrische Bearbeitung? Elektrische Entladungsbearbeitung (EDM) ist eine nichttraditionelle Bearbeitungsmethode, bei der elektrische Funkenentladungen auf Metallarbeitsstücke verwendet werden, um Material zu entfernen und die gewünschte Form zu erhalten.Zu den Hauptfunktionen der elektrischen Bearbeitung gehören: 1. Präzisionsbearbeitung: Die elektrische Bearbeitung kann zur Herstellung hochpräziser Teile mit komplexen Geometrien, kleinen Größen, Details und Konturen verwendet werden.Dies liegt daran, dass die elektrische Bearbeitung nicht den geometrischen Einschränkungen traditioneller Schneidwerkzeuge unterliegt. 2- Verarbeitung von harten Materialien: Die elektrische Bearbeitung eignet sich für harte Materialien wie Stahl, Titan, Karbid usw., da sie nicht von der Härte des Materials abhängt.Dies macht es ideal für die Herstellung von Komponenten wie Werkzeugen und Formen. 3Komplexe Geometrien: Mit elektrischer Bearbeitung können komplexe innere und äußere Geometrien wie Rillen, Löcher, Hohlräume, gravierte Linien und Spiralformen hergestellt werden.die mit herkömmlichen mechanischen Schneidmethoden in der Regel nur schwer zu erreichen sind. 4. keine thermischen Effekte: Die elektrische Bearbeitung ist eine berührungslose Bearbeitungsmethode, die keine thermischen Effekte auf das Werkstück ausübt und daher keine Verformung verursacht,Restbelastung oder thermische RisseDies ist nützlich für die Verarbeitung hitzeempfindlicher Materialien. 5Niedrige Schneidkraft: Im Vergleich zu herkömmlichen mechanischen Schneidverfahren benötigt die elektrische Bearbeitung sehr wenig Schneidkraft, wodurch der Verschleiß von Schneidwerkzeugen und Werkstücken verringert wird. 6. Niedrige Oberflächenrauheit: Die elektrische Bearbeitung kann eine sehr glatte Oberfläche erzielen, ohne dass anschließende Oberflächenbehandlung oder Schleifen erforderlich sind, was Zeit und Kosten spart. 7. Verarbeitung leitfähiger und nicht leitfähiger Materialien: Die elektrische Bearbeitung eignet sich nicht nur für leitfähige Materialien, sondern auch für nicht leitfähige Materialien wie Keramik,Kunststoffe und die meisten Metalle. 8Kleinserienproduktion: Die elektrische Bearbeitung eignet sich für die Kleinserienproduktion, da sie keine speziellen Schneidwerkzeuge benötigt und sich schnell an neue Produktentwürfe anpassen kann.. Im Allgemeinen ist die elektrische Bearbeitung eine hochpräzise, flexible und mehrfach verarbeitende Methode, die zur Herstellung komplexer und präziser Teile und Werkstücke verwendet wird.Es wird in Industriezweigen wie Luft- und Raumfahrt weit verbreitet., Automobilindustrie, medizinische Ausrüstung, Formenbau und Werkzeugbau.

Was ist Plastikform? Kunststoffformverarbeitung ist ein Herstellungsprozess, bei dem Kunststoffteile und -produkte in der gewünschten Form hergestellt werden, indem Kunststoffmaterialien erhitzt und in Formen injiziert werden.und dann lassen Sie sie abkühlen und verfestigenDieses Verfahren wird weit verbreitet, um eine Vielzahl von Kunststoffprodukten herzustellen, von kleinen Teilen bis hin zu großen und komplexen Komponenten.Hier sind einige gängige Kunststoffformverfahren: 1. Spritzgießen: Das Spritzgießen ist das häufigste und am weitesten verbreitete Kunststoffformverfahren.Dann wird der geschmolzene Kunststoff in eine Metallform injiziert, wo er sich durch Abkühlung in die gewünschte Form verfestigt.Das Spritzgießen eignet sich für die Herstellung einer Vielzahl von Kunststoffprodukten, darunter Kunststoffbehälter, Automobilteile, elektronische Gehäuse, Haushaltsgegenstände und mehr. 2. Blow Moulding: Blow Moulding wird hauptsächlich zur Herstellung hohler Kunststoffprodukte wie Flaschen, Behälter, Babyflaschen usw. verwendet.Das Verfahren besteht darin, Kunststoffpellets bis zu einem geschmolzenen Zustand zu erhitzen und sie dann in eine sich ausdehnende Form zu spritzen, bei dem Druckluft verwendet wird, um den Kunststoff auszudrücken, so dass er in die Form passt und sich verfestigt. 3Extrusionsform: Extrusionsform verwendet einen Extruder, um Kunststoffpartikel zu erhitzen und durch den Extrusionskopf zu drücken, um kontinuierliche Kunststoffprofile wie Rohre, Platten, Stäbe usw. zu erzeugen.Diese Profile können nach Bedarf auf die gewünschte Länge geschnitten werden. 4. Kompressionsformen: Die Kompressionsformen eignen sich für die Herstellung größerer und komplexerer Kunststoffprodukte, in der Regel mit Pulver oder vorgefertigten Blättern.Der Prozess besteht darin, Plastik in eine offene Form zu legen und es dann unter hohem Druck in die gewünschte Form zu komprimieren. 5. Rotationsformung: Die Rotationsformung wird üblicherweise zur Herstellung großer, hohler Kunststoffprodukte wie Flüssigkeitsspeicher, Vergnügungsgeräte, Bootsrümpfe usw. verwendet.Dabei wird Plastikpulver in eine Form gelegt, dann dreht man die Form, um sie zu erhitzen und verteilt den Kunststoff gleichmäßig, so dass er die innere Oberfläche der Form bedeckt und fest wird. Die Wahl des Kunststoffformprozesses hängt von der Art, Größe, Menge und Leistungsanforderungen des gewünschten Produkts ab.sie für verschiedene technische und Produktionsanforderungen geeignet machenDiese Prozesse liefern hochpräzise Kunststoffprodukte und werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter Fertigung, Verpackung, Medizin, Elektronik, Bauwesen und Konsumgüter.