China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Unternehmensnachrichten

Sie können das Werkstück mit einem Drehwerkzeug aus dem Werkstück entfernen, indem Sie zunächst einen Block aus Metall oder Kunststoff in die CNC-Mühle befestigen.Die CNC-Maschine ist so programmiert, dass sie Teile aus dem Rohstoffblock schnell freisetzt.. Grundsätzliche Mühlen bestehen aus einem 3-Achsen-System (X, Y und Z), das immer noch einer der beliebtesten und am weitesten verbreiteten Bearbeitungsprozesse ist.und das rotierende Werkzeug schneidet entlang des x, y- und z-Achsen. Vierachsige CNC-Bearbeitung und 5-achsige CNC-Bearbeitung haben eine höhere Vielseitigkeit und werden häufig bei der Herstellung von hochpräzisen Teilen verwendet.  

Eigenschaften von BlechmetallBlechmetall hat die Eigenschaften von leichtem Gewicht, hoher Festigkeit und guter Leitfähigkeit, kann auch für elektromagnetische Abschirmung verwendet werden, niedrige Herstellungskosten,und kann mit guter Leistung in Serie hergestellt werdenEs wird in der Kommunikationsindustrie, in elektronischen Geräten, in der Automobilindustrie, in medizinischer Ausrüstung usw. weit verbreitet. Es wurde in verschiedenen Bereichen wie Eisenfässern, Smartphones,mit einer Breite von mehr als 20 mm,, bei denen Blech ein wesentlicher Bestandteil ist.Da die Anwendung von Blech immer weiter verbreitet wird, ist das Design von Blechteilen zu einem sehr wichtigen Bestandteil des Produktentwicklungsprozesses geworden.Technische Meister müssen die Konstruktionsfähigkeiten von Blechteile so beherrschen, dass das entworfene Blech den Anforderungen des Produkts entsprichtAnforderungen wie Funktion und Erscheinung können die Herstellung von Stanzformen einfach und kostengünstig machen.

Schlüsselpunkte der BlechverarbeitungBei der Blechbearbeitung wird auf das plattenförmige Metall auf verschiedene Weise Kraft ausgeübt, um die Zielform zu bilden.Wenn eine Belastung auf ein metallisches Material angewendet wird, ändert das Material den Abstand zwischen seinen Bauteilatomen und verformt sich, während es Spannungen erzeugt.die Kraft, mit der das Metall versucht hat, von Anfang an in seinen ursprünglichen Zustand zurückzukehren (innere Kraft) kommt ins Spiel, so dass, wenn die Last klein ist, wenn die Last entfernt wird, das Metall in seinen ursprünglichen Zustand zurückkehrt (elastische Verformung).Wenn eine Belastung kontinuierlich auf ein Metall über einen bestimmten Punkt hinaus ausgeübt wird (Ertragspunkt)Bei der Verarbeitung von Blechmetall wird die Bewegung durch die Bewegung des Metalls verringert, so daß das Metall sich nicht erholen kann (Plastikverformung).Es ist wichtig, die Technologie zu haben, die während der Verarbeitung angepasst wird, so dass die Zielform durch plastische Verformung erhalten werden kann..

Ist Blech aus Eisen?Blechmetall bezieht sich auf dünne, flache Metallstücke, die durch industrielle Prozesse hergestellt werden, und ist eine der grundlegenden Formen der Metallverarbeitung.AutomobilindustrieEs kann aus Materialien wie Aluminium oder aus einer Vielzahl von Metallen, Stahl, Messing, Kupfer, Trost und Nickel hergestellt werden.

Was ist Biegen? Das Biegen ist ein Metallbearbeitungsprozess, der typischerweise verwendet wird, um Blechmetall oder andere Werkstücke aus Metall entlang einer geraden Linie in eine gewünschte Form zu biegen.Dieses Verfahren beugt Metall durch Druck auf einen gewünschten Winkel oder einen gewünschten Biegeradius. Das Biegen ist eine der gängigen Methoden zur Herstellung von Metallteilen und zum Bau von Metallkonstruktionen. Zu den Schlüsselelementen der Biegung gehören: 1. Werkstück: Das Werkstück besteht in der Regel aus einem Metallblech wie Stahl, Aluminium, Edelstahl usw., obwohl es auch auf andere Materialien wie Kunststoffe angewendet werden kann. 2. Biegwerkzeuge: Biegwerkzeuge bestehen in der Regel aus einer oberen und einer unteren Würfel, mit denen das Werkstück zusammengeklemmt und gedrückt wird.Die Form und Größe der oberen und unteren Matrize variieren je nach gewünschtem Biegewinkel und Form. 3. Biegkraft: Die Biegkraft wird normalerweise durch hydraulische Maschinen, mechanische Pressen oder andere mechanische Geräte auf das Werkstück ausgeübt, um es zu biegen. 4. Biegeradius: Der Biegeradius bezieht sich auf den Kurvenradius, der für die Biegung des Werkstücks erforderlich ist, der je nach Konstruktionsanforderung ein scharfer Winkel oder ein größerer Bogen sein kann. 5. Winkelkontrolle: Es ist sehr wichtig, den Biegewinkel genau zu kontrollieren.CNC-Bogenmaschinen oder andere präzise Ausrüstungen werden in der Regel verwendet, um sicherzustellen, dass die Biegung den Konstruktionsanforderungen entspricht. Das Biegen hat eine breite Palette von Anwendungen und kann zur Herstellung einer Vielzahl von Produkten und Komponenten verwendet werden, einschließlich Metallkästen, Freischaltbalken, Chassis, Karosserieteile, Stahlkomponenten usw.Es spielt eine wichtige Rolle in Industriezweigen wie der Fertigung, Bauwesen, Automobilindustrie, Elektronik und Luftfahrt. Die Präzision und Qualitätskontrolle des Biegeprozesses sind wichtig, um die Leistung und das Erscheinungsbild des Endprodukts zu gewährleisten.Die technische Planung und die Formgestaltung sind in der Regel erforderlich, um sicherzustellen, dass der Biegevorgang den Designanforderungen entspricht.

Was ist Drehmoment? Drehmoment ist eine physikalische Größe, die üblicherweise verwendet wird, um die Drehmomentkraft oder das Drehmoment zu beschreiben, das auf ein Objekt ausgeübt wird, wenn es sich um eine Achse dreht.Es ist das Produkt von Kraft und Entfernung und wird gewöhnlich in Newtonmetern (N·m) ausgedrückt. Der Begriff Drehmoment kann folgendermaßen ausgedrückt werden: Drehmoment (N·m) = Kraft (N) × Abstand (m) wobei die Kraft die Kraft ist, die auf den Gegenstand wirkt, und die Entfernung die Entfernung von der Achse bis zum Punkt, an dem die Kraft ausgeübt wird. Drehmoment hat eine breite Palette von Anwendungen in Physik und Technik, insbesondere in den folgenden Bereichen: 1Maschinenbau: Drehmoment ist ein wichtiger Parameter, der die Leistung und das Design von rotierenden Maschinen wie Motoren, Elektromotoren, Getriebe und Bolzen beschreibt.Es wird zur Bestimmung der Ausgangsleistung mechanischer Geräte verwendet, Drehmomentverstärker, Getriebesysteme usw. 2. Automobiltechnik: Drehmoment ist ein wichtiger Parameter, der die Leistungsfähigkeit eines Automotors beschreibt.die zur Bewertung der dynamischen Leistung eines Fahrzeugs beiträgt. 3Bau- und Bautechnik: Drehmoment wird bei der Konstruktion und Analyse von Stützen, Verbindungen und rotierenden Elementen in Gebäudekonstruktionen verwendet.Drehmoment wird zur Berechnung und Auswahl der Schraubengröße verwendet, Nüsse und Schrauben. 4Elektronik: Drehmoment spielt eine wichtige Rolle bei Verbindungen und Befestigungen in elektronischen Geräten, z. B. beim Anziehen von Schrauben und Muttern. 5Luft- und Raumfahrttechnik: Drehmoment ist ein wichtiger Parameter, der die Leistung von Luftfahrtkomponenten wie Flugzeugmotoren, Flugsteuerungssystemen und Gyroskopen beschreibt. Die Drehmomentrichtung ist die Drehrichtung um eine Achse.und seine Größe hängt von der Größe der Kraft ab, die auf den Gegenstand ausgeübt wird, und der Entfernung des Anwendungspunktes von der AchseEs ist das, was ein Objekt dazu bringt, sich um seine Achse zu drehen, und es ist ein wichtiger Faktor bei der Ausgewogenheit der Rotation.

Die Rolle der Auslöschung Das Löschen ist ein wichtiger Wärmebehandlungsprozess, dessen Hauptfunktion darin besteht, die Härte und Festigkeit von Metallmaterialien zu verbessern.Das Abkühlen erreicht folgende Ziele und Wirkungen, indem das wärmebehandelte Material schnell abkühlt:: 1. Die Härte erhöhen: Die Härte des Materials wird durch schnelle Abkühlung des Materials erhöht, um eine hochharte Struktur zu erzeugen.Dies geschieht durch die Bildung von Martensit oder anderen harten Kristallstrukturen im Material. 2. Steigerung der Festigkeit: Durch das Auslöschen erhöht sich nicht nur die Härte, sondern auch die Festigkeit des Materials. Dazu gehören Zugfestigkeit, Ausbeugfestigkeit und Biegefestigkeit.Ausgelöschte Materialien eignen sich im Allgemeinen besser für Anwendungen, die eine hohe Festigkeit und Härte erfordern. 3. Verbesserte Verschleißbeständigkeit: Da durch Ablösung eine harte Oberflächenschicht entstehen kann, weisen abgeschaltete Materialien in der Regel eine bessere Verschleißbeständigkeit auf.Dies macht es für den Einsatz in Umgebungen geeignet, in denen Reibung und Verschleiß erforderlich sind. 4. Veränderung der Organisationsstruktur: Das Auslöschen kann die Organisationsstruktur des Metalls von der anfänglichen groben Kornstruktur zu einer feineren Kornstruktur verändern.Dies trägt zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften des Materials bei. 5. Verringerte Zähigkeit: Obwohl die Härte und Festigkeit durch Abkühlen erhöht wird, wird in der Regel eine gewisse Zähigkeit geopfert. Nach dem Abkühlen kann das Material zerbrechlich und anfällig für Bruch werden.Die Auslöschung ist oft ein Kompromissprozess, der Kompromisse erfordert, die auf spezifischen Anwendungsanforderungen basieren.. 6- Kontrolle der Abmessungsänderungen: Das Auslöschen kann zu Abmessungsänderungen des Materials führen, einschließlich Schrumpfung und Verzerrung.Dies erfordert eine angemessene Kontrolle während des Löschvorgangs, um sicherzustellen, dass die hergestellten Teile den Spezifikationen entsprechen. 7. Anwendungsbereiche: Das Löschen wird üblicherweise auf verschiedene Maschinenbaustoffe angewendet, einschließlich Stahl, Aluminium, Kupfer und andere Legierungen, um den Bedürfnissen verschiedener Industriebereiche gerecht zu werden,wie die Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Bauwesen und Maschinenbau. Das Abkühlen ist ein wichtiges Wärmebehandlungsprozess, das die gewünschten Materialeigenschaften durch Kontrolle der Abkühlgeschwindigkeit, des Abkühlmediums und der Temperatur erreicht.Verschiedene Löschverfahren können unterschiedliche Wirkungen haben, so daß die Materialien auf spezifische Anwendungsbedürfnisse zugeschnitten werden können.

Der Unterschied zwischen Pulversprühungen und Ölsprühungen Pulverbeschichtung und Ölbeschichtung sind zwei verschiedene Oberflächenbeschichtungs- und Beschichtungstechnologien, die in Bezug auf Beschichtungsmaterialien, Verfahren und Leistung erhebliche Unterschiede aufweisen.Hier sind die Hauptunterschiede: 1Beschichtungsmaterial: Pulversprühen: Bei Pulversprühen werden feste Pulverbeschichtungen verwendet, die normalerweise aus Harzen, Pigmenten und anderen Zusatzstoffen bestehen.Diese Pulverpigmente müssen vor der Lackierung nicht verdünnt oder verdunstet werden, da sie fest sind.Ölbesprühen: Bei Ölbesprühen wird flüssige Farbe verwendet, die normalerweise bis zur richtigen Viskosität verdünnt werden muss, bevor sie aufgetragen wird.2. Beschichtungsprozess: Pulversprühen: Bei der Pulversprühen wird eine Pulverbeschichtung gleichmäßig auf die Oberfläche des Werkstücks gesprüht.üblicherweise mit elektrostatischer Adsorption oder elektrischer Ladung zur Anziehung der PulverpartikelDer Prozess der Härtung beinhaltet das Erhitzen, so dass die Pulverpartikel schmelzen und an der Oberfläche festhalten, um eine starke Beschichtung zu bilden.Ölbesprühen: Das Ölbesprühen besteht darin, flüssige Farbe auf die Oberfläche eines Werkstücks zu besprühen, in der Regel mit einer Sprühpistole oder Sprühgeräten.Es braucht Zeit, um das organische Lösungsmittel zu verdampfen, und muss in der Regel in der Luft getrocknet oder gehärtet werden..3Umwelt und Gesundheit: Pulversprühen: Das Pulversprühen ist im Allgemeinen umweltfreundlicher, da es keine organischen Lösungsmittel enthält und keine flüchtigen organischen Verbindungen (VOCs) während des Prozesses freigesetzt werden.Dies trägt zur Verringerung der Luftverschmutzung bei und verbessert die Sicherheit der Arbeitsumgebung.Ölspritzungen: Bei Ölspritzungen können organische Lösungsmittel und VOC freigesetzt werden, die potentielle Risiken für die Umwelt und die Gesundheit der Arbeitnehmer darstellen können..4. Beschichtungsleistung: Pulverbeschichtung: Pulverbeschichtete Beschichtungen sind im Allgemeinen widerstandsfähiger gegen Verschleiß, Korrosion und Chemikalien und haben eine bessere Kratzfestigkeit.Ölspray: Die Leistung von Ölspray-Beschichtungen hängt von der Art und Qualität der verwendeten Farbe ab. Sie erfordern möglicherweise mehr Wartung und sind in einigen Anwendungen nicht so langlebig wie pulverbeschichtete Beschichtungen.5Aussehen: Pulverbeschichtung: Pulverbeschichtete Beschichtungen bieten typischerweise ein einheitliches, glattes, halbglänzendes oder glänzendes Erscheinungsbild.Ölbesprüht: Das Erscheinungsbild einer mit Öl bespritzten Beschichtung kann je nach verwendeter Farbe angepasst werden, wodurch verschiedene Glanzniveaus, Farben und Texturen möglich sind.Zusammengefasst sind Pulversprühen und Ölsprühen zwei verschiedene Verfahren der Lackier- und Beschichtungstechnik.die für verschiedene Anwendungsarten geeignet sind und unterschiedliche Eigenschaften und Wirkungen aufweisenDie Wahl der Technik hängt in der Regel von den Anforderungen und der Art des Werkstücks und den gewünschten Beschichtungsmerkmalen ab.

Was ist der Unterschied zwischen Galvanisierung und Anodisierung? Elektroplattierung und Anodisierung sind zwei verschiedene Oberflächenbehandlungstechniken, die zur Verbesserung der Eigenschaften und des Erscheinungsbildes von Metall- oder Legierungoberflächen verwendet werden.Diese Technologien spielen eine wichtige Rolle in vielen industriellen AnwendungenHier sind die Hauptunterschiede zwischen Galvanisierung und Anodisierung: Prinzip und Verfahren: 1Elektroplattierung: Elektroplattierung ist ein Verfahren, bei dem Metallionen aus einem Elektrolyt auf die Oberfläche eines Werkstücks abgelagert werden.und die Anode ist in der Regel aus demselben Metall wie das Werkstück, so dass Metallionen auf der Oberfläche des Werkstücks abgelagert werden könnenBei der Elektroplattierung kann eine Vielzahl von Metallen verwendet werden, darunter Nickel, Chrom, Kupfer und Gold.Anodisierung: Anodisierung ist ein Verfahren, bei dem eine Metalloberfläche oxidiert wird, um eine Oxidschicht zu bilden.und der Oxidationsprozess besteht in der Regel darin, das Werkstück in ein Bad mit einem sauren oder alkalischen Elektrolyt zu tauchen und einen elektrischen Strom anzuwendenDies führt zur Bildung einer Oxidschicht, in der Regel Aluminiumoxid, auf der Metalloberfläche, die ihre Härte und Korrosionsbeständigkeit erhöht.2Ergebnisse und Merkmale: Elektroplattierung: Elektroplattierung erzeugt typischerweise eine Metallbeschichtung von gleichmäßiger Dicke auf einer Metalloberfläche.Das Elektroplattieren kann auch zur Erzielung dekorativer Effekte wie Goldplattierung verwendet werden, Chromplattierung und andere Metallplattierung.Anodisierung: Die durch Anodisierung gebildete Oxidschicht ist in der Regel härter als die ursprüngliche Metalloberfläche und bietet eine bessere Korrosionsbeständigkeit.Dies macht es sehr nützlich, um Metalloberflächen zu schützen und zu verbessernDie Anodisierung ändert in der Regel nicht das Erscheinungsbild des Stückes, da es in der Regel durchsichtig ist oder eine metallähnliche Farbe hat.3. Anwendungsbereiche: Elektroplattierung: Elektroplattierung wird in dekorativen und korrosionsschutzfähigen Anwendungen wie Schmuck, Autoteile, Wasserhähne, Geschirr und dekorative Gegenstände weit verbreitet.Anodisierung: Anodisierung wird häufig verwendet, um die Korrosionsbeständigkeit von Metallteilen wie Flugzeugteilen, Baumaterialien, elektronischen Gehäusen, Fahrradteilen und Aluminiumlegierungsprodukten zu erhöhen.Zusammenfassend sind Galvanisierung und Anodisierung zwei verschiedene Oberflächenbehandlungstechnologien, die für verschiedene Anwendungsarten geeignet sind und unterschiedliche Eigenschaften und Wirkungen aufweisen.Die gewählte Technik hängt von den spezifischen Anforderungen und den gewünschten Eigenschaften des Werkstücks ab..

Was ist Quadratheit? Quadratigkeit ist im Kontext von Technik und Fertigung eine geometrische Toleranz, die die Abweichung eines Winkelmerkmals wie einer Oberfläche, einer Linie oder eines Randes definiert und steuert.von einer vollkommenen Senkrechte (90°) auf eine Bezugsebene oder -achseEs ist eines der Grundsätze der geometrischen Dimension und Toleranz (GD&T), ein System, das zulässige Variationen in Form, Größe, Ausrichtung,und die Lage von Merkmalen auf einem Teil oder Bauteil. Ziel der Festlegung der Quadratität ist es, sicherzustellen, dass das Merkmal innerhalb der definierten Grenzen der Senkrechtigkeit zur angegebenen Referenz liegt. 1. Quadratheit Toleranz: Die Quadratheit wird durch eine Toleranzzone definiert, die die akzeptable Abweichung von der perfekten Perpendikularität beschreibt.Die Toleranz wird typischerweise in Grad oder Bogenminuten angegeben (e.g., ±0,05 Grad oder ±3 Bogennächte), die die zulässige Winkeländerung von einem vollkommenen rechten Winkel anzeigt. 2Messung und Inspektion: Die Quadratität kann mit Hilfe verschiedener Werkzeuge und Methoden wie Präzisionsquadrate, optische Quadrate, CMMs und Koordinatenmessmaschinen gemessen und untersucht werden.Diese Werkzeuge helfen zu bestimmen, ob das Merkmal die angegebene Quadratheit Toleranz erfüllt. 3. Funktionale Bedeutung: Die Quadratigkeit ist in Anwendungen, in denen Komponenten genau ausgerichtet, zusammengebaut oder mit anderen Teilen im rechten Winkel interagieren müssen, von entscheidender Bedeutung.Abweichungen von der Quadratität können zu Fehlausrichtung führen, erhöhte Abnutzung und Belastung und verminderte Leistung. 4.GD&T-Symbol: In GD&T wird die Quadratheit durch das Symbol für die Quadratheit (??) dargestellt. Dieses Symbol wird zusammen mit dem angegebenen Toleranzwert in den Feature-Control-Rahmen einer Zeichnung platziert,zur Angabe der Quadratform. 5. Statistische Prozesskontrolle (SPC): In der Fertigung können statistische Prozesskontrolltechniken verwendet werden, um die Quadratur während der Produktion zu überwachen und zu kontrollieren,Sicherstellung, dass die Teile stets den vorgegebenen Toleranzen entsprechen. Die Quadratigkeit ist besonders wichtig bei Anwendungen, bei denen das Winkelverhältnis zwischen Merkmalen oder Bauteilen genau gesteuert werden muss, z. B. bei der Montage von Maschinen, Befestigungen,und WerkzeugeEine genaue Quadratigkeit stellt sicher, daß diese Komponenten wie vorgesehen und effizient funktionieren.