In der traditionellen mechanischen Konstruktion werden komplexe Teile mit zylindrischen Merkmalen und einer Reihe von ebenen Löchern in der Regel als zwei separate Komponenten konzipiert:mit einer Breite von mehr als 20 mm,, und dann durch Gewinde oder Schweißen kombiniert.
Dies erhöht nicht nur die Verwaltungskosten der BOM-Liste, sondern vor allem - Montagefehler sind schwer zu beseitigen.Konzentrizitätsabweichung und Vertikalität, die den Standard überschreiten, sind häufig die Ursachen für unnormale Geräuschbelastung und verkürzte LebensdauerDie neu hinzugefügten CNC-Dreh- und Fräseparts sind genau auf dieses Problem ausgerichtet.

Was ist der Verbundwerkstoffprozeß für die Autofräsen und warum verbessert er die Leistung der Anlagen?
Einfach ausgedrückt, ist die Verarbeitung von Verbundwerkstoffen durch Autofräsen so, als würde ein Teil gleichzeitig "durch die Drehmaschine gedreht" und "durch das Bearbeitungszentrum geschnitzt".Unsere Ausrüstung ist mit einer Hauptspindel mit einem Elektrowerkzeug ausgestattet, eine Sekundärspindel und eine B-Achsen-Rotationsfunktion.
1. Vereinfachung der Komplexität, Beseitigung von Montagefehlern
Das ursprüngliche Bauteil, für das ein zylindrisches Rohr (Bearbeitung) und anschließend das Schweißen einer quadratischen Platte (Fräsen) erforderlich waren, kann nun in einem Schritt als einziges, integratives Leerwerk gebildet werden.Parallelität, und die Symmetrie zwischen der Mittellinie des Zylinders und der Montagefläche der Quadratplatte werden durch die geometrische Genauigkeit der Werkzeugmaschine gewährleistet,Es geht nicht um die Montagefähigkeiten der Arbeiter.Dies ist der Eckpfeiler für die stabile Leistung von High-End-Ausrüstungen.
2. Entfernen Sie Burs, um die Sauberkeit sicherzustellen
Bei hydraulischen, pneumatischen oder optischen Komponenten können selbst winzige Metallbrüche tödliche Defekte darstellen.Der größte Vorteil der CNC-Dreh- und Fräsbearbeitung ist, dass sie alle Roh- und Fertigbearbeitung in einem Setup abschließen kann, bevor das Teil härtet, und dann führt das Schneidwerkzeug eine "Rückfräsen" oder "Schaben" durch, um die Brüche an den Kreuzungslöchern zu minimieren.

Typische Eigenschaften für die kombinierte Dreh- und Fräsbearbeitung
Wenn Ihre Zeichnung folgende Elemente enthält, ist dieses Produkt für Sie maßgeschneidert:
Asymmetrische Struktur:Die Seite des Zylinders hat eine Fräsfläche, eine Ölstriche oder einen unregelmäßig geformten Kopf.
Kreuzloch:Das Radialloch und das axiale Loch schneiden sich und eine extrem hohe Positionsgenauigkeit ist erforderlich.
Gewinde und Profil:Dabei existieren große Schrägfaden, trapezförmige Faden und komplexe Schrägfaden.

Die von uns verwendeten Luftfahrt-Aluminiumlegierungen der AL6000-Serie besitzen eine ausgezeichnete Duktilität und Zugfestigkeit.Es kann glatte Chips produzieren, um sicherzustellen, dass die Oberflächenbeschichtung der Bearbeitungsfläche Ra0,8 - Ra1 erreicht.6Es kann direkt verwendet werden, ohne dass nachträglich geschliffen werden muss.

Zustand der Lieferung:Fertigbearbeitung abgeschlossen, direkte Montage
Im Gegensatz zu anderen Prozessen wird diese Serie neuer Produkte in einem Zustand der "fertigen Bearbeitung" geliefert:
Abmessungen:Alle wesentlichen Abmessungen wurden exakt bearbeitet, wobei angemessene Toleranzen (z. B. H7/g6 usw.) vorbehalten sind.
Beveling:Alle scharfen Kanten sind abgerundet oder geformt, um die Bediener und die kooperierenden Teile zu schützen.
Reinigung:Nach einer Hochdruckreinigung und Rostverhütung kann es nach dem Auspacken direkt in die Montage gebracht werden.

Anpassungsprozess und technische Unterstützung
Im Gegensatz zu Standardbauteilen erfordern Teile, die zusammengearbeitet werden, eine tiefgreifende Zusammenarbeit.
1. Vorläufige DFM-Analyse
Nach Erhalt Ihrer Zeichnungen werden wir uns darauf konzentrieren zu bewerten: ob das Teil für Prozessspannstellen konzipiert werden muss? welche Merkmale zusammen verarbeitet werden können?Wir werden Ihnen Änderungen vorschlagen, um Ihnen zu helfen, die Verarbeitungskosten erheblich zu senken, ohne die Funktionalität zu beeinträchtigen.
2. Überprüfung der schnellen Prototypenbildung
Durch die Nutzung der Effizienz der CNC-Bearbeitungs- und Fräsgeräte kann der Probeproduktionsprozess auf 5-7 Tage verkürzt werden.Dies ermöglicht es Ihnen, die physischen Proben schnell für die Montage und Prüfung zu erhalten.
3. Gewährleistung der Konsistenz der Produktion
Durch den Einsatz von maßgeschneiderten, hochpräzisen Hartschalen und einem Online-Messsystem wird sichergestellt, dass jedes der Tausenden von Teilen, die in Chargen hergestellt werden, die gleiche Positionsbezug wie die Probe hat.Wirklich zu erreichen "erste Stück qualifiziert, alle Stücke qualifiziert".

Man muss sich nicht mehr um die kumulativen Toleranzen von mehreren Kombinationen kümmern, sondern sich auf die Funktionalität selbst konzentrieren.Senden Sie die Zeichnungen und unsere Ingenieure werden Ihnen erklären, wie viel Kosten und Zeit die CNC-Bearbeitung kombiniert Prozess für Ihr Projekt sparen kann.

Häufig gestellte Fragen

1Sind Sie Hersteller oder Handelsunternehmen?