Dieses Produkt wurde speziell für anspruchsvolle Anwendungen entwickelt, die herausragende Festigkeit, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und hohe Formstabilität erfordern. Wir verwenden hochwertigen Edelstahl (wie 304, 316, 416 usw.) und kombinieren präzises CNC-Fräsen mit fortschrittlicher Drahterosionstechnologie, um Metallteile mit komplexen Strukturen und genauen Toleranzen herzustellen, die den professionellen Anforderungen von Industrieanlagen, medizinischen Geräten, Lebensmittelmaschinen und hochwertigen Konsumgütern gerecht werden.

Kerntechnologische Vorteile

Hochsteifes CNC-Präzisionsfräsen: Durch den Einsatz von Mehrachsen-Verbund-CNC-Bearbeitungszentren werden effiziente und stabile Fräsvorgänge auf Edelstahlmaterialien durchgeführt, wodurch sichergestellt wird, dass komplexe dreidimensionale Strukturen, Nuten, Löcher und gekrümmte Oberflächen alle eine hohe Präzision innerhalb von ±0,02 mm erreichen und die Anforderungen an präzise Passung und Montage erfüllen.
Präzisions-Drahterosionsprozess: Für komplexe Innenhohlräume, Präzisionszahnräder, unregelmäßige Löcher und ultradünne Strukturbauteile ergänzen wir mit langsamer oder mittlerer Drahterosionstechnologie. Dieser Prozess kann gratfreies und hochgradig vertikales Schneiden erreichen, wobei der minimale Innenradius R0,1 mm erreicht. Er ist besonders gut geeignet für die Bearbeitung von gehärteten Materialien und hochpräzisen Formteilen.
Perfekte Abstimmung von Materialien und Prozessen: Angesichts der Eigenschaften von Edelstahl, wie z. B. schneller Arbeitsverfestigung und schlechter Wärmeleitfähigkeit, haben wir die Schneidparameter, Werkzeugwege und Kühlungsschemata optimiert, wodurch die Bearbeitungsverformung und -beanspruchung effektiv kontrolliert werden und die langfristige Formstabilität und die hervorragenden mechanischen Eigenschaften der Teile gewährleistet werden.

Kernwert des Produkts

Außergewöhnliche Haltbarkeit und Festigkeit: Das Edelstahlsubstrat verleiht den Teilen eine ausgezeichnete Strukturfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit und gewährleistet einen langfristig zuverlässigen Betrieb in Umgebungen mit hohem Druck, hoher Belastung oder kontinuierlicher Bewegung.
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Hygiene: Besonders geeignet für feuchte, korrosive Umgebungen oder Szenarien mit hohen Hygienestandards (z. B. Lebensmittel-, Medizin- und Chemieindustrie), bildet sich auf der Oberfläche auf natürliche Weise ein passiver Film, der die Reinigung und Desinfektion erleichtert.
Nahezu perfekte Verarbeitungsdetails: Der kombinierte Prozess aus CNC-Fräsen und Drahterosion ermöglicht es den Teilen, nicht nur die hochwertige Oberfläche und die komplexen Merkmale des Fräsens zu haben, sondern auch die perfekte Darstellung der inneren präzisen Kontur durch Drahterosion zu erreichen, mit exquisiter Detailbehandlung.
Breite Branchenanwendbarkeit: Es ist eine ideale Wahl für Präzisionsgetriebekomponenten, medizinische chirurgische Instrumententeile, Lebensmittelverarbeitungsformen, Halbleiterbefestigungen, Prüfgerätegestelle und hochwertige kundenspezifische Hardwareteile.

Allround-Anpassungsfähigkeit

Wir sind uns der Bedeutung kundenspezifischer Anforderungen bewusst und verpflichten uns, eine Komplettlösung vom Konzept bis zum fertigen Produkt anzubieten.
Nahtlose technische Integration: Wir unterstützen Kunden bei der Bereitstellung von 3D-Modellen (STP, IGES) oder 2D-Zeichnungen. Unsere Ingenieure führen eine Fertigungsanalyse (DFM) durch und geben professionelle Ratschläge zur Materialauswahl, Prozessoptimierung und Kostenkontrolle.
Flexible Prozesskombination: Je nach den funktionalen Anforderungen verschiedener Teile der Komponenten können CNC-Fräsen, Drahterosion, Bohren, Gewindeschneiden und andere Prozesse flexibel kombiniert werden, um eine einteilige Formgebung zu erreichen, die Montageschritte zu reduzieren und die Gesamtzuverlässigkeit zu erhöhen.
Oberflächenbehandlungsoptionen: Nach der Präzisionsbearbeitung können verschiedene Oberflächenbehandlungen wie Passivierung, elektrolytisches Polieren, Sandstrahlen und Verchromen durchgeführt werden, um die Korrosionsbeständigkeit, die ästhetische Wirkung weiter zu verbessern oder spezifische Industriestandards zu erfüllen.

Unser Engagement

Wir implementieren ein strenges Qualitätskontrollsystem für den gesamten Prozess, von der Inspektion der Rohstoffe bei ihrem Eingang in die Fabrik über die Erkennung der Schlüsselabmessungen während des Herstellungsprozesses bis hin zur umfassenden Leistungsüberprüfung vor dem endgültigen Versand, um sicherzustellen, dass jedes gelieferte Teil Ihre Erwartungen erfüllt oder sogar übertrifft. Wir streben nach präzisen Lieferterminen und transparenter Kommunikation und sind bestrebt, Ihr zuverlässiger langfristiger Fertigungspartner zu werden.

Bitte stellen Sie Ihre Zeichnungen oder Anforderungsbeschreibung zur Verfügung. Unser technisches Team wird eine schnelle Bewertung für Sie durchführen und ein detailliertes Angebot und einen Produktionszyklus anbieten.

FAQ

1. Sind Sie ein Hersteller oder ein Handelsunternehmen?