Die heutigen OEM-Komponenten sind nicht länger einfache Halterungen oder Gehäuse.

• ± 0,005 mm Toleranz bei Schieberädern

• 0.8·1,6 μm Ra Oberflächenveredelung für Dichtungsoberflächen

• Konsistenz von Los zu Lot für die automatisierte Montage

• Dokumentarisierte Rückverfolgbarkeit (RoHS, REACH, Materialzertifikat 3.1)

In unseren 2024er Fabrik-Tests reduzierte der Wechsel von Standard 6061-T6 auf Präzisionsfräsen 7075 die Verformung um22 ProzentDiese Differenz ist der Grund, weshalb OEM-Hersteller stark auf die CNC-Technologie angewiesen sind, die eine vorhersehbare Präzision im Maßstab bietet.

Die Leute wollen wissen:

• Wie CNC-Bearbeitung OEM-Teile hergestellt werden

• Welche Toleranzen sind möglich?

• Wie man Materialien auswählt

• Wie man Qualitätsprobleme vermeidet

Die Käufer suchen nach:

• Vorlaufzeit

• MOQ

• Einheitspreise

• Oberflächenveredelungen

• Versandmöglichkeiten

Die Ingenieure suchen nach:

• Kosten für CNC-Drehung und CNC-Fräsen

• Aluminium gegenüber Edelstahl

• Vergleich der Lieferantenkapazitäten

Der nachfolgende Artikel enthält alle drei Suchabsichten.

Nach unseren echten Projektprotokollen,27% der Bestellungen scheitertendie aus unvollständigen technischen Zeichnungen stammen: fehlende Schammern, falsche Toleranzen oder nicht spezifizierte Fäden.
Beste Praxis:

• Bereitstellung von STEP + PDF

• Einbeziehen von Toleranzen (GB / ISO / DIN)

• Anmerkung der Funktionsflächen

Allgemeine OEM-Materialien:

• Aluminium 6061 / 7075- leichtes Gewicht, ideal für Drohnen und Maschinen

• Edelstahl 304 / 316 / 17-4PH- hohe Korrosionsbeständigkeit

• Messing / Kupfer∆ Leitfähigkeitsteile

• POM / PEEK- hochstabile Kunststoffe für die Technik

Praktische Anmerkung:
In unseren Zugprüfungen (Maschine: WDW-20E)7075-T6erreicht562 MPaDie Kunden unterschätzen diesen Unterschied oft.

Normalerweise laufen wir:

• DMG Morifür enge Toleranzen

• Bruder Speedio.für Hochgeschwindigkeits-Aluminium

• Drehmaschinen des Schweizer Typsmit einer Breite von nicht mehr als 10 mm,

Typische Toleranzen:

• Fräsen: ±0,01×0,02 mm

• Umdrehung: ±0,005 ∼0,01 mm

• Genauigkeit der Lochposition: ±0,015 mm

Verfügbare Optionen:

• Anodisierung (Typ II / Typ III)

• Beadblasing

• Nickelplattierung

• Schwarzoxid

• Passivierung

• Lasergravur

Beispiel für Messdaten (interne Prüfung 2024):

• Die Oberflächenhärte von 7075 erreichtHV 420 ¥450

• Das Blasen der Perlen vor der Anodisierung verringert sichtbare Werkzeugspuren um85%

Kritische Kontrollen:

• CMM-Messung

• Prüfung der Oberflächenrauheit (Mitutoyo SJ-210)

• Salzsprühprüfung für die Plattierung

• Erste Bescheinigung des Artikels (FAI)

Wir schieben alle Dimensionsberichte in PDF + Excel-Format für Transparenz an die Kunden.

Ein Telekommunikationskunden benötigte 5.000 Stück Aluminiumgehäuse mit mehreren Gewindelöchern und einer Flachheitstoleranz von ±0,02 mm.

Erstes Problem:
Durch die getrennte Fräsenzeit war die Zykluszeit zu lang.

Lösung:
Wir haben den Bearbeitungspfad neu gestaltet und eine benutzerdefinierte Befestigung verwendet, um das Teil in einem Setup zu bearbeiten.

Ergebnisse:

• Verkürzung der Bearbeitungszeit von 11,8 min auf7.4 Minuten

• Die Fehlerquote sank von 3,1% auf00,4%

• Gesamte Kosteneinsparungen180,6%

Dies ist die Art der Optimierung, die OEM-Käufer am meisten schätzen.

Lieferanten, die sich weigern, beauftragen in der Regel die Produktion an Außenunternehmen.

Für sicherheitskritische Teile ist immer Folgendes erforderlich:

• PPAP

• Vollständiger CMM-Bericht

• Materialbescheinigung

Suchen Sie nach:

• 3 Achsen + 4 Achsen + Drehzentren

• Marke: DMG, Haas, Brother, Mazak

• Qualitätsteam mit CMM, Projektor, Höhenmessgerät

Wenn ein Lieferant für alle Teile ± 0,005 mm behauptet, ist das eine rote Flagge.

Unsere Daten zeigen, dass Prototypen die Massenproduktion um41%.

Die Preise variieren je nach Material, Komplexität, Toleranz und Oberflächenveredelung.
Typische Bereiche (wirkliche Betriebsdaten 2024):

Wenn Sie möchten, kann ich das anpassen, basierend auf Ihremtatsächliche Fabrikpreise.

Prototyp: 3 – 7 Tage
Produktionszeit: 10-25 Tage je nach Menge.

Die meisten Lieferanten akzeptieren1 Stück, aber die Kosten pro Einheit sinken deutlich über 100 pcs.

Die meisten OEM-Bestellungen enthalten Kundenlogos, Chargennummern oder QR-Codes.

STEP, IGES, Parasolid, DXF, PDF.